一种节能环保高效的双螺杆挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能环保高效的双螺杆挤出机，包括上料管，所述上料管的下管壁内固定连接有十字固定架，所述上料管的下端面固定连接有双螺杆挤出机，所述上料管的上端面设有密封盖，所述密封盖的上端面通过螺栓固定连接有第一电机底座，所述第一电机底座上设有进料电机，所述进料电机转动轴上设有用于实现原料搅拌的搅拌机构，所述上料管的侧壁上贯穿连接有吸料管，所述吸料管的末端贯穿连接储料管。本实用新型专利技术结构合理，通过设置搅拌机构实现原料在运送时的螺旋上料，避免发生原料堆积堵塞上料管的现象，通过设置粉碎机构实现对体积较大的原料进行加工前的粉碎处理，避免因为原料体积过大导致的吸料管堵塞，不能及时供料的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保高效的双螺杆挤出机
本技术涉及双螺杆挤出机
，尤其涉及一种节能环保高效的双螺杆挤出机。
技术介绍
双螺杆挤出机通过将颗粒状的加工原料通过热熔后形成液态，后通过转螺杆将原料送至模具处进行成型处理，是现今多数塑料类制品在倒模成型过程中使用的上料机械。传统的双螺杆挤出机在使用时由于进料口内的原料堆积堵塞，经常会导致转螺杆挤出机部分位置出现空料的现象，使用时会对倒模处出现部分成品出现残缺影响产品质量，此外传统的上料箱在使用时会出现原料堆积，使用吸料管时出现吸料管盲区的现象，导致上料过程受阻，影响原料的及时供应。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能环保高效的双螺杆挤出机，其通过设置搅拌机构实现原料在运送时的螺旋上料，避免发生原料堆积堵塞上料管的现象，通过设置粉碎机构实现对体积较大的原料进行加工前的粉碎处理，避免因为原料体积过大导致的吸料管堵塞，不能及时供料的现象。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种节能环保高效的双螺杆挤出机，包括上料管，所述上料管的下管壁内固定连接有十字固定架，所述上料管的下端面固定连接有双螺杆挤出机，所述上料管的上端面设有密封盖，所述密封盖的上端面通过螺栓固定连接有第一电机底座，所述第一电机底座上设有进料电机，所述进料电机转动轴上设有用于实现原料搅拌的搅拌机构，所述上料管的侧壁上贯穿连接有吸料管，所述吸料管的末端贯穿连接储料管，所述储料管的上端面固定连接有第二电机底座，所述第二电机底座上固定连接有储存电机，所述储存电机的转动轴末端设有用于实现原料粉碎的粉碎机构，所述储料管上设有用于实现原料粉碎后过滤的过滤机构，所述储料管的侧壁上转动连接有上料门。优选地，所述搅拌机构包括固定连接在进料电机输出轴末端的搅拌转轴，所述搅拌转轴上固定连接有多个搅拌扇，所述搅拌转轴末端固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆转动连接在十字固定架上。优选地，所述粉碎机构包括固定连接在储存电机转动轴末端的粉碎轴，所述粉碎轴上固定连接有粉碎齿，所述粉碎轴上固定连接有清理扇。优选地，所述过滤机构包括设置在储料管上的附加管，所述附加管内设有过滤网，所述过滤网与附加管的上下内壁之间设有缓震弹簧，所述附加管的下方固定连接有两个震荡电机，两个所述震荡电机底座固定连接在储料管的侧壁上。优选地，所述上料门的下端面与附加管的上端面之间设有支撑限位杆，所述上料门上固定连接有操作把手。优选地，所述吸料管上设有负压气泵。本技术与现有技术相比，其有益效果为：1、通过设置搅拌机构实现原料在运送时的螺旋上料，避免发生原料堆积堵塞上料管的现象。2、通过设置粉碎机构实现对体积较大的原料进行加工前的粉碎处理，避免因为原料体积过大导致的吸料管堵塞，不能及时供料的现象。3、通过设置过滤机构实现在储料管内较大体积的块状原料进行过滤，为粉碎机构提供粉碎空间。附图说明图1为本技术提出的一种节能环保高效的双螺杆挤出机的上料管结构示意图；图2为本技术提出的一种节能环保高效的双螺杆挤出机的储料管示意图；图3为本技术提出的一种节能环保高效的双螺杆挤出机的上料管俯视示剖视意图；图4为本技术提出的一种节能环保高效的双螺杆挤出机的上料管俯视示意图；图5为本技术提出的一种节能环保高效的双螺杆挤出机的储料管的俯视剖视示意图；图6为本技术提出的一种节能环保高效的双螺杆挤出机的螺旋杆示意图。图中：1上料管、2进料电机、3第一电机底座、4搅拌转轴、5螺旋杆、6十字固定架、7搅拌扇、8过滤网、9吸料管、10储料管、11储存电机、12第二电机底座、13粉碎轴、14粉碎齿、15上料门、16清理扇、17支撑限位杆、18附加管、19震荡电机、20双螺杆挤出机。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。参照图1-6，一种节能环保高效的双螺杆挤出机，包括上料管1，上料管1的下管壁内固定连接有十字固定架6，上料管1的下端面固定连接有双螺杆挤出机20，上料管1的上端面设有密封盖，密封盖的上端面通过螺栓固定连接有第一电机底座3，第一电机底座3上设有进料电机2，进料电机2转动轴上设有用于实现原料搅拌的搅拌机构，上料管1的侧壁上贯穿连接有吸料管9，吸料管9的末端贯穿连接储料管10，储料管10的上端面固定连接有第二电机底座12，第二电机底座12上固定连接有储存电机11，储存电机11的转动轴末端设有用于实现原料粉碎的粉碎机构，储料管10上设有用于实现原料粉碎后过滤的过滤机构，储料管10的侧壁上转动连接有上料门15。本技术中，搅拌机构包括固定连接在进料电机2输出轴末端的搅拌转轴4，搅拌转轴4上固定连接有多个搅拌扇7，搅拌转轴4末端固定连接有螺旋杆5，螺旋杆5转动连接在十字固定架6上，通过设置搅拌机构实现原料在运送时的螺旋上料，避免发生原料堆积堵塞上料管的现象。粉碎机构包括固定连接在储存电机11转动轴末端的粉碎轴13，粉碎轴13上固定连接有粉碎齿14，粉碎轴13上固定连接有清理扇16，通过设置粉碎机构实现对体积较大的原料进行加工前的粉碎处理，避免因为原料体积过大导致的吸料管堵塞，不能及时供料的现象。过滤机构包括设置在储料管10上的附加管18，附加管18内设有过滤网8，过滤网8与附加管18的上下内壁之间设有缓震弹簧，附加管18的下方固定连接有两个震荡电机19，两个震荡电机19底座固定连接在储料管10的侧壁上，通过设置过滤机构实现在储料管内较大体积的块状原料进行过滤，为粉碎机构提供粉碎空间。上料门15的下端面与附加管18的上端面之间设有支撑限位杆17，上料门15上固定连接有操作把手，吸料管9上设有负压气泵，通过设置支撑限位杆17确保在上料时上料门15的位置保持固定，实现上料过程的平稳。本技术使用时，如图2所示，首先在支撑限位杆17的支撑限位作用下，通过上料门15将颗粒状原料加入储料管10内，启动第二电机底座12上的储存电机11，通过转动轴上固定连接的粉碎轴13转动，通过粉碎轴13上固定连接的粉碎齿14将体积较大的原料切碎，通过过滤网8的过滤阻拦，实现对于较大颗粒原料的粉碎，通过附加管18上震荡电机19的震荡作用实现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能环保高效的双螺杆挤出机，包括上料管(1)，其特征在于，所述上料管(1)的下管壁内固定连接有十字固定架(6)，所述上料管(1)的下端面固定连接有双螺杆挤出机(20)，所述上料管(1)的上端面设有密封盖，所述密封盖的上端面通过螺栓固定连接有第一电机底座(3)，所述第一电机底座(3)上设有进料电机(2)，所述进料电机(2)转动轴上设有用于实现原料搅拌的搅拌机构，所述上料管(1)的侧壁上贯穿连接有吸料管(9)，所述吸料管(9)的末端贯穿连接储料管(10)，所述储料管(10)的上端面固定连接有第二电机底座(12)，所述第二电机底座(12)上固定连接有储存电机(11)，所述储存电机(11)的转动轴末端设有用于实现原料粉碎的粉碎机构，所述储料管(10)上设有用于实现原料粉碎后过滤的过滤机构，所述储料管(10)的侧壁上转动连接有上料门(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能环保高效的双螺杆挤出机，包括上料管(1)，其特征在于，所述上料管(1)的下管壁内固定连接有十字固定架(6)，所述上料管(1)的下端面固定连接有双螺杆挤出机(20)，所述上料管(1)的上端面设有密封盖，所述密封盖的上端面通过螺栓固定连接有第一电机底座(3)，所述第一电机底座(3)上设有进料电机(2)，所述进料电机(2)转动轴上设有用于实现原料搅拌的搅拌机构，所述上料管(1)的侧壁上贯穿连接有吸料管(9)，所述吸料管(9)的末端贯穿连接储料管(10)，所述储料管(10)的上端面固定连接有第二电机底座(12)，所述第二电机底座(12)上固定连接有储存电机(11)，所述储存电机(11)的转动轴末端设有用于实现原料粉碎的粉碎机构，所述储料管(10)上设有用于实现原料粉碎后过滤的过滤机构，所述储料管(10)的侧壁上转动连接有上料门(15)。


2.根据权利要求1所述的一种节能环保高效的双螺杆挤出机，其特征在于，所述搅拌机构包括固定连接在进料电机(2)输出轴末端的搅拌转轴(4)，所述搅拌转轴(4)上固定连接有多个搅拌扇(7)，所述搅拌转轴(4)末端固定连接有螺旋杆(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：范永秀，
申请(专利权)人：范永秀，
类型：新型
国别省市：广东;44