一种前模顶出的双色注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种前模顶出的双色注塑模具，包括外壳、转盘和滑轨，所述外壳下端设有步进电机，且步进电机右端连接有转动轴，并且转动轴外侧设有主齿轮，所述外壳前后两端设有第一伸缩杆，且第一伸缩杆外侧连接有限位槽，所述外壳外侧连接有转盘，且外壳上下两端设有气缸，所述转盘外侧设有安装板，且安装板另一端设有第一模板，并且第一模板上下两端设有定位杆，所述安装板内设有第二伸缩杆。该前模顶出的双色注塑模具，通过步进电机带动转盘进行180°角度转动，方便第一模板和第二模板位置进行互换，通过第一伸缩杆进入限位槽可以固定转盘转动角度，可以完成两次定型，从而可以提高注塑机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种前模顶出的双色注塑模具
本技术涉及注塑模具
，具体为一种前模顶出的双色注塑模具。
技术介绍
随着塑料工业的飞速发展，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料模具设计与制造的复杂性与创新要求也在不断提高，采用双色模具的注塑成型工艺以其产品外观漂亮，结构稳定性强，耐久性佳，易于换颜色而可以不用喷涂等优势在橡塑加工行业得到越来越广泛的应用。然而现有的双色模具结构，产品的大部分胶位成型于后模，通过后模顶出，完成产品的生产，对于产品胶位大部分成型于前模，并且后模为外观面不可以设置顶出双色制品，传统的双色模具无法保证开模后产品留在后模，也就无法随后模进行旋转换位，自然无法完成产品的成型，因此需要一种前模顶出的双色注塑模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种前模顶出的双色注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出传统的双色模具无法保证开模后产品留在后模，也就无法随后模进行旋转换位，自然无法完成产品的成型的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种前模顶出的双色注塑模具，包括外壳、转盘和滑轨，所述外壳下端设有步进电机，且步进电机右端连接有转动轴，并且转动轴外侧设有主齿轮，所述外壳前后两端设有第一伸缩杆，且第一伸缩杆外侧连接有限位槽，所述外壳外侧连接有转盘，且外壳上下两端设有气缸，所述转盘外侧设有安装板，且安装板另一端设有第一模板，并且第一模板上下两端设有定位杆，所述安装板内设有第二伸缩杆，且安装板外侧从上到下依次安装有第一模芯和第二模芯，所述气缸右端连接有第二模板，且第二模板前后两端开设有注塑口，并且注塑口内设有注塑管，所述注塑管左端连接有弹簧，且弹簧另一端连接有挡板，所述第二模板内从前到后依次设有定位槽和模腔，所述外壳下端安装有滑块，且滑块下端连接有滑轨。优选的，所述主齿轮与转盘为啮合连接，且转盘内对称设置有2个限位槽，并且限位槽与第一伸缩杆为活动连接。优选的，所述安装板内对称设置有第二伸缩杆，且第二伸缩杆与第一模芯和第二模芯构成伸缩结构。优选的，所述第一模板上下两端对称设置有定位杆，且定位杆与定位槽位于同一水平线。优选的，所述第二模板内对称设置有挡板，且挡板与弹簧构成缓冲结构。优选的，所述第二模板前后两端对称设置有个注塑口，且注塑口与注塑管为一体化结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该前模顶出的双色注塑模具，1.通过步进电机带动转盘进行180°角度转动，方便第一模板和第二模板位置进行互换，通过第一伸缩杆进入限位槽可以固定转盘转动角度，可以完成两次定型，从而可以提高注塑机的工作效率；2.通过挡板与弹簧带来的缓冲效果，可以有效的配合第一模芯和第二模芯的注塑工作，弹簧的韧性可以对模腔内的产品进行夹紧固定，同时避免因过度挤压导致产品出现形状参差不齐，从而提高了产品的质量；3.通过在第一模板上的多个定位杆与定位槽活动连接，可以有效的避免第一模芯和第二模芯因对应不上模腔，同时也避免了因与第二模板外侧表面接触造成损坏。附图说明图1为本技术侧视结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术转盘内部结构示意图；图4为本技术第一模板正视结构示意图。图中：1、外壳；2、步进电机；3、转动轴；4、主齿轮；5、第一伸缩杆；6、转盘；7、限位槽；8、安装板；9、第二伸缩杆；10、气缸；11、第一模板；12、定位杆；13、第一模芯；14、第二模芯；15、第二模板；16、注塑口；17、注塑管；18、弹簧；19、挡板；20、模腔；21、定位槽；22、滑块；23、滑轨。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种前模顶出的双色注塑模具，包括外壳1、转盘6和滑轨23，外壳1下端设有步进电机2，且步进电机2右端连接有转动轴3，并且转动轴3外侧设有主齿轮4，外壳1前后两端设有第一伸缩杆5，且第一伸缩杆5外侧连接有限位槽7，外壳1外侧连接有转盘6，且外壳1上下两端设有气缸10，转盘6外侧设有安装板8，且安装板8另一端设有第一模板11，并且第一模板11上下两端设有定位杆12，安装板8内设有第二伸缩杆9，且安装板8外侧从上到下依次安装有第一模芯13和第二模芯14，气缸10右端连接有第二模板15，且第二模板15前后两端开设有注塑口16，并且注塑口16内设有注塑管17，注塑管17左端连接有弹簧18，且弹簧18另一端连接有挡板19，第二模板15内从前到后依次设有定位槽21和模腔20，外壳1下端安装有滑块22，且滑块22下端连接有滑轨23。主齿轮4与转盘6为啮合连接，且转盘6内对称设置有2个限位槽7，并且限位槽7与第一伸缩杆5为活动连接，通过步进电机2带动转盘6进行180°角度转动，方便第一模板11和第二模板15位置进行互换，通过第一伸缩杆5进入限位槽7可以固定转盘6转动角度，从而可以提高注塑机的工作效率；安装板8内对称设置有第二伸缩杆9，且第二伸缩杆9与第一模芯13和第二模芯14构成伸缩结构，通过第二伸缩杆9伸缩第一模芯13和第二模芯14在模腔20内挤压，可以减少产品注塑的固化时间，从而提高了注塑效率；第一模板11上下两端对称设置有定位杆12，且定位杆12与定位槽21位于同一水平线，通过在第一模板11上的多个定位杆12与定位槽21活动连接，可以有效的避免第一模芯13和第二模芯14因对应不上模腔20，同时也避免了因与第二模板15外侧表面接触造成损坏；第二模板15内对称设置有挡板19，且挡板19与弹簧18构成缓冲结构，通过挡板19与弹簧18带来的缓冲效果，可以有效的配合第一模芯13和第二模芯14的注塑工作，弹簧18的韧性可以对模腔20内的产品进行夹紧固定，同时避免因过度挤压导致产品出现形状参差不齐，从而提高了产品的质量；第二模板15前后两端对称设置有2个注塑口16，且注塑口16与注塑管17为一体化结构，通过设置多个注塑口16可以方便进行双色注塑的同时，还可以避免注塑管17堵塞而无法排通，从而可以使注塑管17均匀上料。工作原理：在使用该前模顶出的双色注塑模具时，首先打开步进电机2电源，通过步进电机2和转动轴3转动主齿轮4并带动转盘6进行180°角度转动，方便第一模板11和第二模板15位置进行互换，通过第一伸缩杆5进入限位槽7可以固定转盘6转动角度，从而可以提高注塑机的工作效率，气缸10伸缩外壳1与第二模板15进行闭合，滑块22和滑轨23从中起到支撑和辅助滑动的效果，第一模板11和第二模板15接触时，通过在第一模板11上的多个定位杆12与定位槽21活动连接，可以有效的避免第一模芯13和第二模芯14因对应不上模腔20，同时也避免了因与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种前模顶出的双色注塑模具，包括外壳（1）、转盘（6）和滑轨（23），其特征在于：所述外壳（1）下端设有步进电机（2），且步进电机（2）右端连接有转动轴（3），并且转动轴（3）外侧设有主齿轮（4），所述外壳（1）前后两端设有第一伸缩杆（5），且第一伸缩杆（5）外侧连接有限位槽（7），所述外壳（1）外侧连接有转盘（6），且外壳（1）上下两端设有气缸（10），所述转盘（6）外侧设有安装板（8），且安装板（8）另一端设有第一模板（11），并且第一模板（11）上下两端设有定位杆（12），所述安装板（8）内设有第二伸缩杆（9），且安装板（8）外侧从上到下依次安装有第一模芯（13）和第二模芯（14），所述气缸（10）右端连接有第二模板（15），且第二模板（15）前后两端开设有注塑口（16），并且注塑口（16）内设有注塑管（17），所述注塑管（17）左端连接有弹簧（18），且弹簧（18）另一端连接有挡板（19），所述第二模板（15）内从前到后依次设有定位槽（21）和模腔（20），所述外壳（1）下端安装有滑块（22），且滑块（22）下端连接有滑轨（23）。/n

【技术特征摘要】
1.一种前模顶出的双色注塑模具，包括外壳（1）、转盘（6）和滑轨（23），其特征在于：所述外壳（1）下端设有步进电机（2），且步进电机（2）右端连接有转动轴（3），并且转动轴（3）外侧设有主齿轮（4），所述外壳（1）前后两端设有第一伸缩杆（5），且第一伸缩杆（5）外侧连接有限位槽（7），所述外壳（1）外侧连接有转盘（6），且外壳（1）上下两端设有气缸（10），所述转盘（6）外侧设有安装板（8），且安装板（8）另一端设有第一模板（11），并且第一模板（11）上下两端设有定位杆（12），所述安装板（8）内设有第二伸缩杆（9），且安装板（8）外侧从上到下依次安装有第一模芯（13）和第二模芯（14），所述气缸（10）右端连接有第二模板（15），且第二模板（15）前后两端开设有注塑口（16），并且注塑口（16）内设有注塑管（17），所述注塑管（17）左端连接有弹簧（18），且弹簧（18）另一端连接有挡板（19），所述第二模板（15）内从前到后依次设有定位槽（21）和模腔（20），所述外壳（1）下端安装有滑块（22），且滑块（22）下端连接有滑轨（23）。
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【专利技术属性】
技术研发人员：于海丰，
申请(专利权)人：东莞市博凯丰精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44