一种模内切水口结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模内切水口结构，包括基架和上模，所述基架下端安装有橡胶垫，且基架内部安装有套筒，并且套筒与导向杆相连接，所述导向杆上端安装有连接板，所述连接板内部安装有上模，且上模的内部开设有安装槽，并且安装槽内部安装有连接杆，所述分流管下端设置有导向管，且导向管下端与收纳管相连接，所述基架内部安装有气缸，且气缸上端安装有连接轴，并且连接轴上端与下模相连接，所述基架外表面安装有转动轴，且转动轴下端连接有密封门。该模内切水口结构，在下模内部安装有分流管，可对注塑时多余的胶料起到收集作用，当不使用时，可打开密封门打开对收纳管内部的杂质进行清理，提高了该装置整体的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种模内切水口结构
本技术涉及注塑模具
，具体为一种模内切水口结构。
技术介绍
在塑胶制造行业中，很多塑胶制品成型后都伴有水口料，大多数企业均都采用人工剪切的工序进行后加工处理，为减少人力，后采用作用冶具进行水口料的剪切，但是现有的模内切水口结构，还具有一定的缺陷，就比如：在注塑过程中，会在模具内加入熔融态胶料，部分胶料会残留在模具内，长时间清理会影响该装置整体的正常使用，且现有的装置在进料时耗费时间较长，不但加大了工作者的工作量，而且也严重影响了工作者的工作效率，不方便使用者的使用，并且现有的装置仅仅凭借支撑腿进行支撑，导致固定支撑的效果较差，使得工作者在工作时存在一定程度的安全隐患，因此，现在需要一种能对胶料进行收集的，且方便使用者进出料的，并且固定效果较好的模内切水口结构来满足使用者的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模内切水口结构，以解决上述
技术介绍
中提出现有的装置不具有对多余胶料进行收集，且在使用时进出料较为复杂，并且固定支撑效果不佳的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模内切水口结构，包括基架和上模，所述基架下端安装有橡胶垫，且基架内部安装有套筒，并且套筒与导向杆相连接，所述导向杆上端安装有连接板，且连接板外表面安装有入料口，并且入料口底端与连接管相连接，所述连接板内部安装有上模，且上模的内部开设有安装槽，并且安装槽内部安装有连接杆，所述连接杆下端连接有支撑杆，且支撑杆下端安装有切刀，所述基架内部安装有空腔，且空腔内部开设有导向槽，并且导向槽与导向块相连接，所述导向块外表面安装有下模，且下模内部安装有分流管，并且分流管上端与连接管相连接，所述分流管下端设置有导向管，且导向管下端与收纳管相连接，所述基架内部安装有气缸，且气缸上端安装有连接轴，并且连接轴上端与下模相连接，所述基架外表面安装有转动轴，且转动轴下端连接有密封门。优选的，所述连接板通过导向杆与套筒构成滑动结构，且导向杆与套筒构成伸缩结构。优选的，所述切刀通过支撑杆与连接杆构成伸缩结构，且连接杆的宽度大于支撑杆的宽度。优选的，所述下模通过导向块与导向槽构成滑动结构，且导向块关于下模的中心点对称设置有2个。优选的，所述分流管的长度与切刀的长度相等，且分流管正视面呈矩形状结构。优选的，所述密封门通过转动轴与基架构成转动结构，且密封门的面积小于基架的面积。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该模内切水口结构，1.该装置在下模内部安装有分流管，可对注塑时多余的胶料起到收集作用，当不使用时，可打开密封门对收纳管内部的杂质进行清理，防止内部杂质积累过多影响其正常使用，解决了上述
技术介绍
中提出现有的装置不具有对多余的胶料进行收集的问题，一定程度的提高了该装置整体的实用性；2.当注塑完成时，可通过连接轴将下模向上推动，不但方便使用者取出产品，而且可以通过切刀对产品与胶料之间进行切断，无需对成型后的产品进行第二次加工，不仅提高了生产效率，而且提高了产品的质量，解决了上述
技术介绍
中提出现有的装置不方便使用者取料的问题；3.该装置取消了支撑腿的结构，使得基架底部直接与地面接触，增加了接触面积，提高了固定支撑的效果，并且在基架底部安装有橡胶垫，不但可以增加基架与地面的之间的摩擦力，而且也可以防止基架外表面被刮花，影响其美观程度，解决了上述
技术介绍
中提出现有的装置固定支撑效果较差的问题。附图说明图1为本技术整体正剖视结构示意图；图2为本技术整体正视结构示意图；图3为本技术连接板与上模安装仰视结构示意图；图4为本技术基架与橡胶垫安装俯视结构示意图。图中：1、基架；2、橡胶垫；3、连接板；4、入料口；5、连接管；6、上模；7、安装槽；8、连接杆；9、支撑杆；10、切刀；11、空腔；12、导向槽；13、导向块；14、下模；15、分流管；16、导向管；17、收纳管；18、气缸；19、连接轴；20、转动轴；21、密封门；22、导向杆；23、套筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种模内切水口结构，包括基架1、橡胶垫2、连接板3、入料口4、连接管5、上模6、安装槽7、连接杆8、支撑杆9、切刀10、空腔11、导向槽12、导向块13、下模14、分流管15、导向管16、收纳管17、气缸18、连接轴19、转动轴20、密封门21、导向杆22和套筒23，基架1下端安装有橡胶垫2，且基架1内部安装有套筒23，并且套筒23与导向杆22相连接，导向杆22上端安装有连接板3，且连接板3外表面安装有入料口4，并且入料口4底端与连接管5相连接，连接板3内部安装有上模6，且上模6的内部开设有安装槽7，并且安装槽7内部安装有连接杆8，连接杆8下端连接有支撑杆9，且支撑杆9下端安装有切刀10，基架1内部安装有空腔11，且空腔11内部开设有导向槽12，并且导向槽12与导向块13相连接，导向块13外表面安装有下模14，且下模14内部安装有分流管15，并且分流管15上端与连接管5相连接，分流管15下端设置有导向管16，且导向管16下端与收纳管17相连接，基架1内部安装有气缸18，且气缸18上端安装有连接轴19，并且连接轴19上端与下模14相连接，基架1外表面安装有转动轴20，且转动轴20下端连接有密封门21。连接板3通过导向杆22与套筒23构成滑动结构，且导向杆22与套筒23构成伸缩结构，对连接板3的移动起到限位作用，使得连接板3始终在这一平面内进行移动。切刀10通过支撑杆9与连接杆8构成伸缩结构，且连接杆8的宽度大于支撑杆9的宽度，当注塑时可将切刀10放置在上模6内部，注塑完成时，上模6向上移动时，切刀10因重力作用带动支撑杆9在连接杆8内部移动，对产品与胶料之间进行切割，方便使用者的使用。下模14通过导向块13与导向槽12构成滑动结构，且导向块13关于下模14的中心点对称设置有2个，方便使用者在注塑完成时取出物料，且对下模14的移动起到限位作用。分流管15的长度与切刀10的长度相等，且分流管15正视面呈矩形状结构，可对注塑过程中残余的胶料进行全面的回收，防止胶料残留在下模14内部，影响其正常使用，一定程度的提高了下模14的使用寿命。密封门21通过转动轴20与基架1构成转动结构，且密封门21的面积小于基架1的面积，当不使时，方便使用者对收纳管17内部杂质进行清理，防止杂质积累的过多，影响其正常使用。工作原理：在使用该模内切水口结构时，首先从入料口4加入注塑时必需的胶料，胶料从连接管5流入模具中，其次将连接板3外侧的电推杆通过，使得导向杆22在套本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模内切水口结构，包括基架（1）和上模（6），其特征在于：所述基架（1）下端安装有橡胶垫（2），且基架（1）内部安装有套筒（23），并且套筒（23）与导向杆（22）相连接，所述导向杆（22）上端安装有连接板（3），且连接板（3）外表面安装有入料口（4），并且入料口（4）底端与连接管（5）相连接，所述连接板（3）内部安装有上模（6），且上模（6）的内部开设有安装槽（7），并且安装槽（7）内部安装有连接杆（8），所述连接杆（8）下端连接有支撑杆（9），且支撑杆（9）下端安装有切刀（10），所述基架（1）内部安装有空腔（11），且空腔（11）内部开设有导向槽（12），并且导向槽（12）与导向块（13）相连接，所述导向块（13）外表面安装有下模（14），且下模（14）内部安装有分流管（15），并且分流管（15）上端与连接管（5）相连接，所述分流管（15）下端设置有导向管（16），且导向管（16）下端与收纳管（17）相连接，所述基架（1）内部安装有气缸（18），且气缸（18）上端安装有连接轴（19），并且连接轴（19）上端与下模（14）相连接，所述基架（1）外表面安装有转动轴（20），且转动轴（20）下端连接有密封门（21）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种模内切水口结构，包括基架（1）和上模（6），其特征在于：所述基架（1）下端安装有橡胶垫（2），且基架（1）内部安装有套筒（23），并且套筒（23）与导向杆（22）相连接，所述导向杆（22）上端安装有连接板（3），且连接板（3）外表面安装有入料口（4），并且入料口（4）底端与连接管（5）相连接，所述连接板（3）内部安装有上模（6），且上模（6）的内部开设有安装槽（7），并且安装槽（7）内部安装有连接杆（8），所述连接杆（8）下端连接有支撑杆（9），且支撑杆（9）下端安装有切刀（10），所述基架（1）内部安装有空腔（11），且空腔（11）内部开设有导向槽（12），并且导向槽（12）与导向块（13）相连接，所述导向块（13）外表面安装有下模（14），且下模（14）内部安装有分流管（15），并且分流管（15）上端与连接管（5）相连接，所述分流管（15）下端设置有导向管（16），且导向管（16）下端与收纳管（17）相连接，所述基架（1）内部安装有气缸（18），且气缸（18）上端安装有连接轴（19），并且连接轴（19）上端与下模（14）相连接，所述基架（1）外表面安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：于海丰，
申请(专利权)人：东莞市博凯丰精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44