本实用新型专利技术公开了玻璃管切割机的切割装置，包括机架，在机架上设置放置板，在机架上设置固定底座，在固定底座的侧面滑动连接安装板，在固定底座上设置用于驱动所述安装板上下运动的第一驱动装置，在安装板上设置第二驱动装置，第二驱动装置驱动连接切割刀，切割刀对应设置在所述放置板的上方，在机架上还设置压紧装置，压紧装置对应设置在所述放置板的一侧。本实用新型专利技术的优点：本装置将一组玻璃管放置在放置板上，通过第一驱动装置能够带动切割刀一次性将多个玻璃管切断，提高了玻璃管的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
玻璃管切割机的切割装置
本技术涉及玻璃管生产
，尤其涉及玻璃管切割机的切割装置。
技术介绍
在社会生产生活中，玻璃管的应用非常广泛，它可应用于电光源、半导体、光通信、军工、冶金、建材、化学、机械、电力、环保等各个领域，在现有的玻璃管的加工过程中，通常需要把较长的玻璃管按照规定要求切割成一定的长度，在现有技术中，人们通常是采用玻璃刀人工手动切割玻璃管的，即使现在市面上出现了用于切割玻璃管的切割机，但是也不能将玻璃管完全切断，需要手动或机械掰断，十分麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的玻璃管切割机的切割装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：玻璃管切割机的切割装置，包括机架，在机架上设置放置板，在机架上设置固定底座，在固定底座的侧面滑动连接安装板，在固定底座上设置用于驱动所述安装板上下运动的第一驱动装置，在安装板上设置第二驱动装置，第二驱动装置驱动连接切割刀，切割刀对应设置在所述放置板的上方一侧，在机架上还设置压紧装置，压紧装置对应设置在所述放置板的一侧。优选地，所述放置板为弧形板，在放置板上设置两个限位板，两个限位板对称设置。优选地，所述第一驱动装置包括第一电机，第一电机的输出轴竖直向下设置，在第一电机的输出轴上连接螺杆，在螺杆上螺纹连接螺母，螺母连接在所述安装板上。优选地，所述固定底座为直角梯形台，在固定底座的侧面设置安装槽，在安装槽内竖直设置导轨，在导轨上滑动连接所述安装板。优选地，在所述安装板的侧面连接限位板，限位板在所述安装槽内滑动，在限位板的侧面连接导轨滑块，在所述导轨上滑动连接导轨滑块。优选地，所述第二驱动装置包括第二电机和轴承座，第二电机和轴承座均设置在所述安装板上，在轴承座上插接转动轴，在转动轴的一端连接所述切割刀，在转动轴的另一端与所述第二电机的输出轴之间通过皮带皮带轮驱动连接。优选地，所述压紧装置包括第一压紧组件和第二压紧组件；所述第一压紧组件包括第一驱动件和第一铰接座，第一驱动件与第一铰接座分别设置在所述放置板的相对两侧，在第一驱动件的活塞杆与所述第一铰接座之间铰接转动第一转动杆，在第一转动杆的下方连接第一压板；所述第二压紧组件包括第二驱动件和第二铰接座，第二驱动件和第二铰接座分别设置在所述放置板的相对两侧，在第二驱动件的活塞杆与所述第二铰接座之间铰接转动第二转动杆，在第二转动杆上设有通槽，在通槽的下方两侧均连接第二压板，两个第二压板之间形成通道，所述切割刀穿过通槽和两个第二压板之间形成的通道。优选地，所述第一压板和所述第二压板的结构均相同，在它们的下方侧面均连接橡胶压条，在它们的侧面均设有贯通的转动槽，在它们的上方侧面均设有插接槽，插接槽连通相应的所述转动槽，在每个转动槽内均插接转动转动轴，在每个转动轴上均连接连接杆，三个连接杆分别连接在所述第一转动杆和所述第二转动杆、下方侧面。优选地，所述切割刀为圆形切割刀。本技术的优点在于：本技术所提供的玻璃管切割机的切割装置将一组玻璃管放置在放置板上，通过第一驱动装置能够带动切割刀向下切割一次性将玻璃管切断，提高了玻璃管的生产效率。附图说明图1是本技术所提供的玻璃管切割机的切割装置的原理结构示意图；图2是图1的A部放大图；图3是压紧装置结构示意图；图4是图3的B部放大图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和图2所示，本技术提供的玻璃管切割机的切割装置，包括机架1，在机架1上通过角板焊接放置板2，放置板2用于放置玻璃管，放置板2可以为平面板、弧形板和波浪形板，为了更好的放置玻璃管，在本实施例中采用弧形板，玻璃管放置在放置板2上时，一组玻璃管呈弧形状，在放置板2上焊接两个限位板2.1，两个限位板2.1对称设置，防止玻璃管从放置板2内掉落。在机架1上焊接固定底座3，固定底座3为直角梯形台，在固定底座3的侧面开设安装槽3.1，在安装槽3.1内焊接导轨3.2，导轨3.2竖直设置，在导轨3.2上滑动连接所述安装板4，为了使安装板4滑动时更平稳，在本实施例中导轨3.2的数量为两个。在安装板4的侧面焊接限位板4.1，限位板4.1在所述安装槽3.1内滑动，在限位板4.1的侧面焊接导轨滑块4.2，在所述导轨3.2上滑动连接导轨滑块4.2，限位板4.1通过导轨滑块4.2能够在导轨3.2上滑动。在固定底座3上设置用于驱动所述安装板4上下运动的第一驱动装置，第二驱动装置可以采用涡轮蜗杆传动、蜗轮蜗杆传动、螺杆螺母传动、皮带皮带轮传动等多种传动方式，在本实施例中优选为螺杆螺母传动，即所述第一驱动装置包括第一电机5，第一电机5通过螺栓固定在固定底座3的上方侧面，第一电机5的输出轴竖直向下设置，在第一电机5的输出轴上焊接螺杆5.1，在螺杆5.1上螺纹连接螺母，螺母连接在所述限位板4.1上，通过启动第一电机5带动螺杆5.1转动，螺杆5.1与螺母之间螺纹传动，带动限位板4.1上下运动，从而带动安装板4上下运动。在安装板4上设置第二驱动装置，第二驱动装置驱动连接切割刀7，第二驱动装置可以采用涡轮蜗杆传动、螺杆螺母传动、皮带皮带轮传动等多种传动方式，在本实施例中优选为皮带皮带轮传动，所述第二驱动装置包括第二电机6和轴承座6.1，第二电机6和轴承座6.1均通过螺栓固定在所述安装板4上，在轴承座6.1内插接转动轴，在转动轴的一端焊接所述切割刀7，在转动轴的另一端和第二电机6的输出轴上均焊接皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带传动，通过第二电机6带动转动轴转动，转动轴带动切割刀7转动，切割刀7可以为椭圆形、圆形，但为了更好的适应放置板2，在本实施例中切割刀7优选为圆形切割刀，切割刀7对应设置在所述放置板2的上方一侧。为了防止玻璃管在切割时发生晃动，在机架1上还设置压紧装置8，压紧装置8对应设置在所述放置板2的一侧，所述压紧装置8包括第一压紧组件9和第二压紧组件10；所述第一压紧组件9包括第一驱动件9.1和第一铰接座9.2，第一驱动件9.1与第一铰接座9.2分别设置在所述放置板2的相对两侧，第一铰接座9.2通过螺栓固定在机架1上，第一驱动件9.1可以为油缸或者气缸，在本实施例中第一驱动件9.1为气缸，第一驱动件9.1通过螺栓安装在第一气缸座上，第一气缸座为两个对称设置的L型板，在两个L型板之间连接所述第一驱动件9.1，第一驱动件9.1竖直向下设置，两个L型板焊接在机架1上。在第一驱动件9.1的活塞杆与所述第一铰接座9.2之间铰接转动第一转动杆9.3，在第一转动杆9.3的下方焊接第一压板9.4，通过第一驱动件9.1带动第一转动杆9.3向下运动，带动第一压板9.4向下移动压紧玻璃管。所述第二压紧组件10包括第二驱动件10.1和第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.玻璃管切割机的切割装置，其特征在于：包括机架（1），在机架（1）上设置放置板（2），在机架（1）上设置固定底座（3），在固定底座（3）的侧面滑动连接安装板（4），在固定底座（3）上设置用于驱动所述安装板（4）上下运动的第一驱动装置，在安装板（4）上设置第二驱动装置，第二驱动装置驱动连接切割刀（7），切割刀（7）对应设置在所述放置板（2）的上方一侧，在机架（1）上还设置压紧装置（8），压紧装置（8）对应设置在所述放置板（2）的一侧。/n
【技术特征摘要】
1.玻璃管切割机的切割装置，其特征在于：包括机架（1），在机架（1）上设置放置板（2），在机架（1）上设置固定底座（3），在固定底座（3）的侧面滑动连接安装板（4），在固定底座（3）上设置用于驱动所述安装板（4）上下运动的第一驱动装置，在安装板（4）上设置第二驱动装置，第二驱动装置驱动连接切割刀（7），切割刀（7）对应设置在所述放置板（2）的上方一侧，在机架（1）上还设置压紧装置（8），压紧装置（8）对应设置在所述放置板（2）的一侧。
2.根据权利要求1所述的玻璃管切割机的切割装置，其特征在于：所述放置板（2）为弧形板，在放置板（2）上设置两个限位板（2.1），两个限位板（2.1）对称设置。
3.根据权利要求1所述的玻璃管切割机的切割装置，其特征在于：所述第一驱动装置包括第一电机（5），第一电机（5）的输出轴竖直向下设置，在第一电机（5）的输出轴上连接螺杆（5.1），在螺杆（5.1）上螺纹连接螺母，螺母连接在所述安装板（4）上。
4.根据权利要求1所述的玻璃管切割机的切割装置，其特征在于：所述固定底座（3）为直角梯形台，在固定底座（3）的侧面设置安装槽（3.1），在安装槽（3.1）内竖直设置导轨（3.2），在导轨（3.2）上滑动连接所述安装板（4）。
5.根据权利要求4所述的玻璃管切割机的切割装置，其特征在于：在所述安装板（4）的侧面连接限位板（4.1），限位板（4.1）在所述安装槽（3.1）内滑动，在限位板（4.1）的侧面连接导轨滑块（4.2），在所述导轨（3.2）上滑动连接导轨滑块（4.2）。
6.根据权利要求1所述的玻璃管切割机的切割装置，其特征在于：所述第二驱动装置包括第二电机（6）和轴承座（6.1），第二电机（6）和轴承座（6.1）均设置在所述安装板（4）上，在轴承座（6.1）上插接转动轴，在转动轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓松，朱炳建，
申请(专利权)人：安徽瑞龙玻璃机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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