一种变截面方桩成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变截面方桩成型模具，包括相铰接的固定模板和倾转模板，固定模板和倾转模板的成型面沿着各自长度方向上间隔设置有至少一凹槽，倾转模板与固定模板合模形成的成型模腔在凹槽位置分别构成一粗腔段，且相邻的两粗腔段之间形成一细腔段，粗腔段和细腔段分别用以成型变截面方桩的粗桩段和细桩段。本实用新型专利技术一种异型桩模具，实现了变截面实心方桩的快捷造型，同时配合定模和动模铰接的连接方式，实现变截面实心方桩的快速脱模，还方便钢筋笼的安装。

【技术实现步骤摘要】
一种变截面方桩成型模具
本技术涉及桩生产模具的
，尤其涉及一种变截面方桩成型模具。
技术介绍
预制桩，是在预制构件厂或施工现场预制，用沉桩设备在设计位置上将其沉入土中，其特点是坚固耐久，不受地下水或潮湿环境影响，能承受较大载荷，施工机械化程度高，进度快，能适应不同土层施工。钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型。钢筋混凝土预制桩有方型实心断面桩和圆柱空心断面桩。方型实心断面桩，其断面一般呈方形，其截面沿桩长不变，其加工方便，制造质量容易保证。传统的方桩模具采用固定的结构方式，在脱模时，对称的侧模板之间随着混凝土方桩的提拉而产生向内的挤压力，不易脱模，且容易对产品造成内部损伤及表面不规则裂纹。针对上述问题，现有技术公开了一种混凝土预制桩模具，包括侧模一、侧模二及底模，所述底模与侧模一、侧模二铰接组成模腔，其通过底模与侧模用销钉铰接的方式，实现底模与侧模之间可打开一定角度，方便脱模，也便于调节。但随着建筑行业的发展，其对方桩的承载能力和抗拔能力都有了更高的要求，因此预应力变截面的实心方桩也随之出现。变截面的实心方桩因其凹凸桩身可以有效增加接触面，提高方桩的承载能力和抗拔能力，但同时也对加工模具的造型结构、脱模的便捷程度以及加工工艺提出了新的考验。上述的一种混凝土预制桩模具无法再满足变截面方桩的生产需求，而固定式的变截面方桩成型模具采用强力脱模易造成黏料和模具受损的问题。为此，提出一种变截面方桩成型模具，以满足变截面方桩便捷的生产需求。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有变截面方桩模具造型及脱模难度大的问题。为实现本技术的目的，本技术采用以下技术方案：一种变截面方桩成型模具，包括相铰接的固定模板和倾转模板，所述固定模板和倾转模板的成型面沿着各自长度方向上间隔设置有至少一凹槽，所述倾转模板与固定模板合模形成的成型模腔在所述凹槽位置分别构成一粗腔段，且相邻的两粗腔段之间形成一细腔段，所述粗腔段和细腔段分别用以成型变截面方桩的粗桩段和细桩段。优选地，所述倾转模板包括通过铰接结构铰接在固定模板一侧或两侧的活动侧模；所述活动侧模内侧的成型面沿着其长度方向间隔设置有所述凹槽，并与固定模板上的凹槽位置相对应。优选地，所述固定模板在与活动侧模的合模侧向上弯折，并且所述固定模板在凹槽的弯折处形成大圆角或大倒角过渡。优选地，所述固定模板和/或活动侧模的合模接触面上设置有密封结构。优选地，所述固定模板和活动侧模均包括长条状的外模和设置在外模内侧的造型衬板，所述造型衬板沿外模的长度方向间隔设置有所述凹槽；所述外模的外侧设置有纵向和/或竖向的加强筋板。优选地，所述倾转模板还包括与固定模板上凹槽等数量的翻转造型模，所述翻转造型模朝向所述成型模腔设置有所述凹槽；所述翻转造型模的一侧通过铰接结构与固定模板和活动侧模的其中之一的顶部活动连接，合模时所述翻转造型模的另一侧则与所述活动侧模和固定模板的其中另一个的顶部锁紧连接；或者，所述翻转造型模的一侧通过铰接结构与活动侧模的顶部活动连接，另一侧则于合模时与相对侧的活动侧模的顶部锁紧连接。优选地，所述翻转造型模的顶部开设有与内侧凹槽相通的框口；相邻所述翻转造型模之间连接有连接结构；所述的连接结构为连接板、连接框、连接条中的一种或者几种的组合。优选地，所述固定模板和倾转模板上的凹槽在粗腔段与细腔段的连接处通过过渡面连接，所述过渡面为斜平面和斜锥面中的一种或者两种的组合。优选地，还包括设置在由固定模板和活动侧模构成的敞口式变截面方桩成型模具端部的固定组件和/或张拉组件。优选地，所述敞口式变截面方桩成型模具在设置有张拉组件一端的顶部设置有张拉防偏模盖；所述张拉防偏模盖的一侧通过活动铰接的方式与固定模板和活动侧模的其中之一连接，合模时所述张拉防偏模盖的另一侧通过螺栓压固的方式与所述活动侧模和固定模板的其中另一个连接；或者，所述张拉防偏模盖的一侧通过活动铰接的方式与活动侧模连接，另一侧于合模时通过螺栓压固的方式与相对的活动侧模连接。本技术提供的一种变截面方桩成型模具，通过在各模板的内造型面上设置相对应的凹槽，合模时在凹槽位置处就能形成粗腔段，实现变截面方桩的快捷造型，同时配合固定模板和倾转模板铰接的连接方式，实现变截面方桩的快速脱模，防止变截面方桩粗桩段应力集中导致黏料和难脱模的问题，有助于提高变截面方桩的成品率、成品完整性，还避免了强力脱模导致模具受损的问题，有助于延长模具的使用寿命，同时采用至少一侧模可倾转翻倒的方式，方便钢筋笼的安装；此外，还通过设置张拉防偏模盖提高张拉过程中张拉板移动的稳定性，有助于提高张拉的质量，进而提高变截面方桩的承载和抗拔性能的均匀性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1是实施例一中的变截面方桩成型模具的立体图；图2是实施例一中的变截面方桩成型模具的端面结构示意图；图3是实施例一中的活动侧模的内侧面结构示意图；图4是实施例一中的固定模板的结构示意图；图5是实施例二中的变截面方桩成型模具的端面结构示意图；图6是实施例四中的变截面方桩成型模具的立体图；图7是图6中A部分的局部放大图；图8是实施例四中翻转造型模间由连接结构连接的变截面方桩成型模具的立体图；图9是实施例五中变截面方桩成型模具的立体图；图10是实施例五中变截面方桩成型模具张拉端的局部结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。<实施例一>如图1至图4所示，本实施例提供的一种变截面方桩成型模具，包括相铰接的固定模板1和倾转模板2，本实施例中，将具体的变截面方桩成型模具的长度方向定义为纵向，宽度方向为横向，高度方向为竖向。具体的，所述固定模板1和倾转模板2的成型面沿着各自长度方向上间隔设置有至少一凹槽10a，所述倾转模板2与固定模板1合模形成的成型模腔在所述凹槽10a位置分别构成一粗腔段100，且相邻的两粗腔段100之间形成一细腔段400，所述粗腔段100和细腔段400分别用以成型变截面方桩的粗桩段和细桩段。本实施例通过在各模板的内造型面上设置相对应的凹槽10a，合模时在凹槽10a位置处就能形成粗腔段100，实现变截面方桩的快捷造型，同时配合固定模板1和倾转模板2铰接的连接方式，实现变截面方桩的快速脱模，防止变截面方桩粗桩段应力集中导致黏料和难脱模的问题，有助于提高变截面方桩的成品率、成品完整性，还避免了强力脱模导致模具受本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变截面方桩成型模具，包括相铰接的固定模板(1)和倾转模板(2)，其特征在于，所述固定模板(1)和倾转模板(2)的成型面沿着各自长度方向上间隔设置有至少一凹槽(10a)，所述倾转模板(2)与固定模板(1)合模形成的成型模腔在所述凹槽(10a)位置分别构成一粗腔段(100)，且相邻的两粗腔段(100)之间形成一细腔段(400)，所述粗腔段(100)和细腔段(400)分别用以成型变截面方桩的粗桩段和细桩段。/n

【技术特征摘要】
1.一种变截面方桩成型模具，包括相铰接的固定模板(1)和倾转模板(2)，其特征在于，所述固定模板(1)和倾转模板(2)的成型面沿着各自长度方向上间隔设置有至少一凹槽(10a)，所述倾转模板(2)与固定模板(1)合模形成的成型模腔在所述凹槽(10a)位置分别构成一粗腔段(100)，且相邻的两粗腔段(100)之间形成一细腔段(400)，所述粗腔段(100)和细腔段(400)分别用以成型变截面方桩的粗桩段和细桩段。


2.根据权利要求1所述的变截面方桩成型模具，其特征在于，所述倾转模板(2)包括通过铰接结构铰接在固定模板(1)一侧或两侧的活动侧模(21)；所述活动侧模(21)内侧的成型面沿着其长度方向间隔设置有所述凹槽(10a)，并与固定模板(1)上的凹槽(10a)位置相对应。


3.根据权利要求2所述的变截面方桩成型模具，其特征在于，所述固定模板(1)在与活动侧模(21)的合模侧向上弯折，并且所述固定模板(1)在凹槽(10a)的弯折处形成大圆角或大倒角过渡。


4.根据权利要求2所述的变截面方桩成型模具，其特征在于，所述固定模板(1)和/或活动侧模(21)的合模接触面上设置有密封结构。


5.根据权利要求2所述的变截面方桩成型模具，其特征在于，所述固定模板(1)和活动侧模(21)均包括长条状的外模(200)和设置在外模(200)内侧的造型衬板(300)，所述造型衬板(300)沿外模(200)的长度方向间隔设置所述凹槽(10a)；
所述外模(200)的外侧设置有纵向和/或竖向的加强筋板。


6.根据权利要求2所述的变截面方桩成型模具，其特征在于，所述倾转模板(2)还包括与固定模板(1)上凹槽(10a)等数量且位置相对应的翻转造型模(22)，所述翻转造型模(22)朝向所述成型模腔设置有所述凹槽(10a)；
所述翻转造型模(22)的一侧通过铰接结构与固定模板(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周兆弟，
申请(专利权)人：周兆弟，
类型：新型
国别省市：浙江;33