一种生产纤维板用板材横切机制造技术

本实用新型专利技术属于纤维板加工技术领域，尤其一种生产纤维板用板材横切机，包括工作台，所述工作台的一侧固定设有支撑架，所述工作台远离所述支撑架的一侧开设有通孔，且所述通孔延伸至所述工作台的内部，所述通孔位于所述工作台的内部的一端开设有限位槽，所述工作台的一侧设置有支撑板，所述支撑板位于所述工作台的一侧固定设有第一拉杆，所述支撑板的外侧壁位于所述第一拉杆的固定设有第二拉杆；通过设置的支撑板、第一拉杆和第二拉杆相互配合，避免过长的纤维板在进行加工的工程中一侧悬空，影响纤维板正常的横切工作的进行，通过设置的切割刀片和联轴器，可以快速地实现对纤维板板材的横切作业。

【技术实现步骤摘要】
一种生产纤维板用板材横切机
本技术涉及纤维板加工
，尤其涉及一种生产纤维板用板材横切机。
技术介绍
随着我国家具领域的大步发展，纤维板应用也越来越多，纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板，制造过程中可以施加胶粘剂和（或）添加剂，纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点。在进行纤维板生产的工程中，需要对板材进行横切作业，一般通过圆形锯片由电机驱动不停转动，使板材通过转动的锯片，完成板材的横切，但是若纤维板长度较大，工作平台只能对一部分纤维板板材来进行支撑，另一部分板材只能悬空，在重力的作用下，悬空的板材会发生弯折，带动位于工作平台上方的板材腾空，影响纤维板正常的横切作业，若悬空的板材过长，甚至发生折断的情况。为解决上述问题，本申请中提出一种生产纤维板用板材横切机。
技术实现思路
（一）技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种生产纤维板用板材横切机，本技术通过设置的支撑板、第一拉杆和第二拉杆相互配合，避免过长的纤维板在进行加工的工程中一侧悬空，影响纤维板正常的横切工作的进行，通过设置的切割刀片和联轴器，可以快速地实现对纤维板板材的横切作业。（二）技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种生产纤维板用板材横切机，包括工作台，所述工作台的一侧固定设有支撑架，所述工作台远离所述支撑架的一侧开设有通孔，且所述通孔延伸至所述工作台的内部，所述通孔位于所述工作台的内部的一端开设有限位槽，所述工作台的一侧设置有支撑板，所述支撑板位于所述工作台的一侧固定设有第一拉杆，所述支撑板的外侧壁位于所述第一拉杆的固定设有第二拉杆，所述第一拉杆位于所述限位槽的一端固定设有第一限位块，所述第二拉杆位于所述限位槽的内部固定设有第二限位块，所述支撑板的顶部设置有限位板，所述工作台的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有切割刀片，所述工作台的内部安装有用于驱动本装置的电动机，所述电动机的输出轴通过联轴器与传动轴固定连接，所述传动轴远离所述电动机的一端固定设有切割刀片。优选的，所述支撑板与所述工作台处于同一水平面。优选的，所述第一拉杆与所述第二拉杆均与所述通孔相适配。优选的，所述第一拉杆与所述第二拉杆沿着所述工作台的中轴对称设置。优选的，所述第一限位块与所述第二限位块的规格相同，且其长度大于所述通孔的直径。优选的，所述支撑板的底部固定设有支撑杆，所述支撑杆远离所述支撑板的一端固定设有第二基座。优选的，所述工作台的底部固定设有第一基座。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：由于采取上述技术方案，本技术通过设置的支撑板、第一拉杆和第二拉杆相互配合，避免过长的纤维板在进行加工的工程中一侧悬空，影响纤维板正常的横切工作的进行，通过设置的切割刀片和联轴器，可以快速地实现对纤维板板材的横切作业。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中支撑杆与第一拉杆和第二拉杆的连接结构示意图；图3为本技术中工作台的内部结构示意图；图4为本技术中通孔与限位槽的位置结构示意图。附图标记：1、工作台；2、支撑架；3、凹槽；4、切割刀片；5、第一限位块；6、通孔；7、第一拉杆；8、限位板；9、第二基座；10、支撑杆；11、支撑板；12、第二拉杆；13、第一基座；14、第二限位块；15、传动轴；16、联轴器；17、电动机；18、限位槽。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-4所示，本技术提出的一种生产纤维板用板材横切机，包括工作台1，所述工作台1的一侧固定设有支撑架2，所述工作台1远离所述支撑架2的一侧开设有通孔6，且所述通孔6延伸至所述工作台1的内部，所述通孔6位于所述工作台1的内部的一端开设有限位槽18，所述工作台1的一侧设置有支撑板11，所述支撑板11位于所述工作台1的一侧固定设有第一拉杆7，所述支撑板11的外侧壁位于所述第一拉杆7的固定设有第二拉杆12，所述第一拉杆7位于所述限位槽18的一端固定设有第一限位块5，所述第二拉杆12位于所述限位槽18的内部固定设有第二限位块14，所述支撑板11的顶部设置有限位板8，作为本实施例而言，当纤维板的长度大于工作台1的长度的时，工作人员拉动工作台1，分别带动第一拉杆7和第二拉杆12从工作台1内部的通孔6中拉出，拉动到合适的长度，支撑板11与工作台1位于同一水平面，将需要进行横切作业的纤维板放置到支撑板11和工作台1的上方，支撑板11的顶部设置有限位板8，限位板8对纤维板的一侧来进行限定，避免纤维板从支撑板11的一侧滑落，支撑板11的底部固定设有支撑杆10和第二基座9，在第二基座9和支撑杆10的配合下，来对支撑板11进行支撑，提高支撑板11的稳定性，通过设置的支撑板11、第一拉杆7和第二拉杆12，避免过长的纤维板在进行加工的工程中一侧悬空，影响纤维板正常的横切工作的进行，甚至导致纤维板发生折断的情况，所述工作台1的顶部开设有凹槽3，所述凹槽3的内部安装有切割刀片4，所述工作台1的内部安装有用于驱动本装置的电动机17，所述电动机17的输出轴通过联轴器16与传动轴15固定连接，所述传动轴15远离所述电动机17的一端固定设有切割刀片4，作为本实施例而言，电动机17与外部电源电性连接，启动电动机17，电动机17开始正常工作，电动机17带动传动轴15开始运转，在传动轴15进行工作的同时，切割刀片4可以进行转动，工作人员推动纤维板，使板材通过转动的切割刀片4，完成纤维板板材的横切作业。本技术中，本技术通过设置的支撑板11、第一拉杆7和第二拉杆12相互配合，避免过长的纤维板在进行加工的工程中一侧悬空，影响纤维板正常的横切工作的进行，通过设置的切割刀片4和联轴器16，可以快速地实现对纤维板板材的横切作业。图2为本技术中支撑杆与第一拉杆和第二拉杆的连接结构示意图；图4为本技术中通孔与限位槽的位置结构示意图；如图2和图4所示，所述第一拉杆7与所述第二拉杆12均与所述通孔6相适配，所述第一拉杆7与所述第二拉杆12沿着所述工作台1的中轴对称设置，所述第一限位块5与所述第二限位块14的规格相同，且其长度大于所述通孔6的直径。需要说明的是，当纤维板的长度大于工作台1的长度的时，工作人员拉动工作台1，分别带动第一拉杆7和第二拉杆12从工作台1内部的通孔6中拉出，拉动到合适的长度，支撑板11与工作台1位于同一水平面，将需要进行横切作业的纤维板放置到支撑板11和工作台1的上方，支撑板11的顶部设置有限位板8，限位板8对纤维板的一侧来进行限定，避免纤维板从支撑板11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产纤维板用板材横切机，其特征在于，包括工作台（1），所述工作台（1）的一侧固定设有支撑架（2），所述工作台（1）远离所述支撑架（2）的一侧开设有通孔（6），且所述通孔（6）延伸至所述工作台（1）的内部，所述通孔（6）位于所述工作台（1）的内部的一端开设有限位槽（18），所述工作台（1）的一侧设置有支撑板（11），所述支撑板（11）位于所述工作台（1）的一侧固定设有第一拉杆（7），所述支撑板（11）的外侧壁位于所述第一拉杆（7）的固定设有第二拉杆（12），所述第一拉杆（7）位于所述限位槽（18）的一端固定设有第一限位块（5），所述第二拉杆（12）位于所述限位槽（18）的内部固定设有第二限位块（14），所述支撑板（11）的顶部设置有限位板（8），所述工作台（1）的顶部开设有凹槽（3），所述凹槽（3）的内部安装有切割刀片（4），所述工作台（1）的内部安装有用于驱动本装置的电动机（17），所述电动机（17）的输出轴通过联轴器（16）与传动轴（15）固定连接，所述传动轴（15）远离所述电动机（17）的一端固定设有切割刀片（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产纤维板用板材横切机，其特征在于，包括工作台（1），所述工作台（1）的一侧固定设有支撑架（2），所述工作台（1）远离所述支撑架（2）的一侧开设有通孔（6），且所述通孔（6）延伸至所述工作台（1）的内部，所述通孔（6）位于所述工作台（1）的内部的一端开设有限位槽（18），所述工作台（1）的一侧设置有支撑板（11），所述支撑板（11）位于所述工作台（1）的一侧固定设有第一拉杆（7），所述支撑板（11）的外侧壁位于所述第一拉杆（7）的固定设有第二拉杆（12），所述第一拉杆（7）位于所述限位槽（18）的一端固定设有第一限位块（5），所述第二拉杆（12）位于所述限位槽（18）的内部固定设有第二限位块（14），所述支撑板（11）的顶部设置有限位板（8），所述工作台（1）的顶部开设有凹槽（3），所述凹槽（3）的内部安装有切割刀片（4），所述工作台（1）的内部安装有用于驱动本装置的电动机（17），所述电动机（17）的输出轴通过联轴器（16）与传动轴（15）固定连接，所述传动轴（15）远离所述电动机（17）的一端固定设有切割刀片（4）。

<...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓明，李新国，
申请(专利权)人：济宁三联木业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37