一种能双工位自动切边自动控制尺寸的切边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能双工位自动切边自动控制尺寸的切边机，包括主平台、推送机构和拆分机构，所述主平台的内部开设有通孔，所述主平台的上表面左右两端均焊接有支撑板，所述第一滑轨的内侧与第一滑块的一端相连接，所述活动顶板的下表面边缘设置有第一液压杆，所述推送机构位于活动顶板的下端内侧，所述拆分机构位于推送机构的下方，所述主平台的上表面边缘一体化设置有刻度线。该能双工位自动切边自动控制尺寸的切边机通过抽气泵对货品进行吸附固定，便于货品的取放，固定板通过第二滑块和第二滑轨之间的相互配合，能够沿固定板的下表面左右平移，从而对不同大小的货品进行边部切割，提高了该装置的使用范围性。

【技术实现步骤摘要】
一种能双工位自动切边自动控制尺寸的切边机
本技术涉及切边机设备
，具体为一种能双工位自动切边自动控制尺寸的切边机。
技术介绍
随着社会的发展，人们生活水平的提高，人们生活中对于使用货品的要求越来越高，不仅注重货品的实用性，也注重货品的美观性，因此需要对货品(包括工艺品、生活自用品，家具、机械品等)进行加工，在对货物进行加工时需要对其尺寸进行调整，多余的边料需要进行裁切。现有的切边机大多采用单工位切割，一次性只能对货品进行单面切割，导致其生长效率低下，少数切边机采用四边整体切割，但切割尺寸固定，不可调节，导致其使用范围受限，针对上述问题，我们提出了一种能双工位自动切边自动控制尺寸的切边机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能双工位自动切边自动控制尺寸的切边机，以解决上述
技术介绍
中提出一般的切边机大多采用单工位切割，一次性只能对货品进行单面切割，导致其生长效率低下，少数切边机采用四边整体切割，但切割尺寸固定，不可调节，导致其使用范围受限的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种能双工位自动切边自动控制尺寸的切边机，包括主平台、推送机构和拆分机构，所述主平台的内部开设有通孔，且通孔的下方设置有抽气泵，所述抽气泵的左右两侧均设置有支架，所述主平台的上表面左右两端均焊接有支撑板，且支撑板的内壁开设有第一滑轨，所述第一滑轨的内侧与第一滑块的一端相连接，且第一滑块的另一端一体化连接有活动顶板，所述活动顶板的下表面边缘设置有第一液压杆，且第一液压杆的下端连接有第一液压缸，所述推送机构位于活动顶板的下端内侧，所述拆分机构位于推送机构的下方，所述主平台的上表面边缘一体化设置有刻度线。优选的，所述支撑板之间相互平行，且支撑板通过第一滑轨和第一滑块与活动顶板之间构成滑动结构，而且支撑板与活动顶板之间相互垂直。优选的，所述推送机构包括机架、第二液压缸、第二液压杆、固定板、第二滑块和第二滑轨，且机架的内部固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的出口端连接有第二液压杆，且第二液压杆的末端连接有固定板，所述固定板的上端一体化安装有第二滑块，且第二滑块的外侧设置有第二滑轨。优选的，所述第二液压缸通过第二液压杆与固定板之间构成伸缩结构，且固定板共设置有两个，且固定板之间关于活动顶板的竖直中心线对称。优选的，所述拆分机构包括条形切刀、孔槽、定位螺纹柱和螺帽，且条形切刀的上端内部开设有孔槽，所述孔槽的内部贯穿有定位螺纹柱，且定位螺纹柱的左右两端外侧均旋接有螺帽。优选的，所述条形切刀通过孔槽和定位螺纹柱与固定板之间螺纹连接，且固定板的形状设置为“凹”字型结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该能双工位自动切边自动控制尺寸的切边机通过抽气泵对货品进行吸附固定，便于货品的取放，该装置通过第一滑轨、第一滑块、第一液压杆和第一液压缸之间的相互配合，能够稳定的控制活动顶板的升降；固定板通过第二滑块和第二滑轨之间的相互配合，能够沿固定板的下表面左右平移，从而对不同大小的货品进行边部切割，提高了该装置的使用范围性；条形切刀通过孔槽和定位螺纹柱与固定板之间螺纹连接，当条形切刀长期使用导致磨损严重时，可将螺帽逆时针转动，随后将定位螺纹柱从孔槽的内部取出，可将条形切刀从固定板的内部取出，从而对条形切刀进行更换，提高了该装置的耐用性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、主平台；2、通孔；3、抽气泵；4、支架；5、支撑板；6、第一滑轨；7、第一滑块；8、活动顶板；9、第一液压杆；10、第一液压缸；11、推送机构；12、机架；13、第二液压缸；14、第二液压杆；15、固定板；16、第二滑块；17、第二滑轨；18、拆分机构；19、条形切刀；20、孔槽；21、定位螺纹柱；22、螺帽；23、刻度线。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种能双工位自动切边自动控制尺寸的切边机，包括主平台1、推送机构11和拆分机构18，主平台1的内部开设有通孔2，且通孔2的下方设置有抽气泵3，抽气泵3的左右两侧均设置有支架4，主平台1的上表面左右两端均焊接有支撑板5，且支撑板5的内壁开设有第一滑轨6，第一滑轨6的内侧与第一滑块7的一端相连接，且第一滑块7的另一端一体化连接有活动顶板8，活动顶板8的下表面边缘设置有第一液压杆9，且第一液压杆9的下端连接有第一液压缸10，支撑板5之间相互平行，且支撑板5通过第一滑轨6和第一滑块7与活动顶板8之间构成滑动结构，而且支撑板5与活动顶板8之间相互垂直，在使用该装置时，首先将货品平置于主平台1上，随后通过抽气泵3对通孔2内部的空气进行抽取，使得货品被牢牢吸附在主平台1上，该装置通过抽气泵3对货品进行吸附固定，便于货品的取放，通过控制第一液压缸10将其内部的液压油压缩进入到第一液压杆9中，使得第一液压杆9向上延伸，位于第一液压杆9上端的活动顶板8随之上升，反之，则活动顶板8向下移动，该装置通过第一滑轨6、第一滑块7、第一液压杆9和第一液压缸10之间的相互配合，能够稳定的控制活动顶板8的升降；推送机构11位于活动顶板8的下端内侧，推送机构11包括机架12、第二液压缸13、第二液压杆14、固定板15、第二滑块16和第二滑轨17，且机架12的内部固定安装有第二液压缸13，第二液压缸13的出口端连接有第二液压杆14，且第二液压杆14的末端连接有固定板15，固定板15的上端一体化安装有第二滑块16，且第二滑块16的外侧设置有第二滑轨17，通过控制第二液压缸13将其内部的液压油压缩进入第二液压杆14的内部，使得第二液压杆14进行延伸，由于第二液压杆14的末端连接有固定板15，因此固定板15与第二液压杆14的运动频率相同，第二液压缸13通过第二液压杆14与固定板15之间构成伸缩结构，且固定板15共设置有两个，且固定板15之间关于活动顶板8的竖直中心线对称，固定板15通过第二滑块16和第二滑轨17之间的相互配合，能够沿固定板15的下表面左右平移，从而对不同大小的货品进行边部切割，提高了该装置的使用范围性；拆分机构18位于推送机构11的下方，主平台1的上表面边缘一体化设置有刻度线23，拆分机构18包括条形切刀19、孔槽20、定位螺纹柱21和螺帽22，且条形切刀19的上端内部开设有孔槽20，孔槽20的内部贯穿有定位螺纹柱21，且定位螺纹柱21的左右两端外侧均旋接有螺帽22，该装置中设置有两组条形切刀19，能够对货品的左右两端进行同时切割，提高了该装置的工作效率，条形切刀19通过孔槽20和定位螺纹柱21与固定板15本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能双工位自动切边自动控制尺寸的切边机，包括主平台(1)、推送机构(11)和拆分机构(18)，其特征在于：所述主平台(1)的内部开设有通孔(2)，且通孔(2)的下方设置有抽气泵(3)，所述抽气泵(3)的左右两侧均设置有支架(4)，所述主平台(1)的上表面左右两端均焊接有支撑板(5)，且支撑板(5)的内壁开设有第一滑轨(6)，所述第一滑轨(6)的内侧与第一滑块(7)的一端相连接，且第一滑块(7)的另一端一体化连接有活动顶板(8)，所述活动顶板(8)的下表面边缘设置有第一液压杆(9)，且第一液压杆(9)的下端连接有第一液压缸(10)，所述推送机构(11)位于活动顶板(8)的下端内侧，所述拆分机构(18)位于推送机构(11)的下方，所述主平台(1)的上表面边缘一体化设置有刻度线(23)。/n

【技术特征摘要】
1.一种能双工位自动切边自动控制尺寸的切边机，包括主平台(1)、推送机构(11)和拆分机构(18)，其特征在于：所述主平台(1)的内部开设有通孔(2)，且通孔(2)的下方设置有抽气泵(3)，所述抽气泵(3)的左右两侧均设置有支架(4)，所述主平台(1)的上表面左右两端均焊接有支撑板(5)，且支撑板(5)的内壁开设有第一滑轨(6)，所述第一滑轨(6)的内侧与第一滑块(7)的一端相连接，且第一滑块(7)的另一端一体化连接有活动顶板(8)，所述活动顶板(8)的下表面边缘设置有第一液压杆(9)，且第一液压杆(9)的下端连接有第一液压缸(10)，所述推送机构(11)位于活动顶板(8)的下端内侧，所述拆分机构(18)位于推送机构(11)的下方，所述主平台(1)的上表面边缘一体化设置有刻度线(23)。


2.根据权利要求1所述的一种能双工位自动切边自动控制尺寸的切边机，其特征在于：所述支撑板(5)之间相互平行，且支撑板(5)通过第一滑轨(6)和第一滑块(7)与活动顶板(8)之间构成滑动结构，而且支撑板(5)与活动顶板(8)之间相互垂直。


3.根据权利要求1所述的一种能双工位自动切边自动控制尺寸的切边机，其特征在于：所述推送机构(11)包括机架(12)、第二液压缸(13)、第二液压杆(14)、固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：于开峰，吴海涛，赵凤同，吴伟进，陈雪松，邹明选，
申请(专利权)人：科建高分子材料上海股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31