一种气动球阀加工用固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及固定装置技术领域，且公开了一种气动球阀加工用固定装置，包括支撑柱，支撑柱的内侧开设有凹槽，支撑柱的正面贯穿有连接杆，连接杆的外表面套接有螺母，连接杆远离螺母的一端套接有卡板，卡板的底部焊接有滑条，卡板的顶部贯穿有对接口，对接口的内壁焊接有卡柱，卡柱的外表面滑动连接有顶柱，顶柱的两侧开设有卡槽，顶柱的顶部焊接有夹板，支撑柱的底部焊接有底板，底板的顶部嵌入有导轨，导轨的内壁滑动连接有滑块，滑块的顶部焊接有U型架，底板的背面焊接有立柱，立柱的正面贯穿有液压泵。本实用新型专利技术通过U型架和卡板，解决了固定气动球阀较耗费时间、固定位置调整时不够灵活的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种气动球阀加工用固定装置
本技术涉及固定装置
，尤其涉及一种气动球阀加工用固定装置。
技术介绍
气动球阀是球阀配上气动执行器，气动执行器的执行速度相对较快，最快的开关速度0.05秒/次，所以通常也叫气动快速切断球阀，气动球阀只需要用气动执行器用气源旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密，在对气动球阀加工时需要使用特定的工具的将其进行固定，使得气动球阀在加工时不能够移动。现有的气动球阀加工用固定装置，在将气动球阀固定在本装置上时，比较耗费时间，另外在需要将气动球阀固定位置根据加工需要进行调整时不够灵活。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：固定气动球阀较耗费时间、固定位置调整时不够灵活，而提出的一种气动球阀加工用固定装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种气动球阀加工用固定装置，包括支撑柱，所述支撑柱的内侧开设有凹槽，所述支撑柱的正面贯穿有连接杆，所述连接杆的外表面套接有螺母，所述连接杆远离螺母的一端套接有卡板，所述卡板的底部焊接有滑条，所述卡板的顶部贯穿有对接口，所述对接口的内壁焊接有卡柱，所述卡柱的外表面滑动连接有顶柱。所述顶柱的两侧开设有卡槽，所述顶柱的顶部焊接有夹板，所述支撑柱的底部焊接有底板，所述底板的顶部嵌入有导轨，所述导轨的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶部焊接有U型架，所述底板的背面焊接有立柱，所述立柱的正面贯穿有液压泵，所述液压泵的正面贯穿有传动轴。优选的，所述连接杆设置有两根，两根所述连接杆互相平行，两根所述连接杆均与卡板固定连接。优选的，所述卡板设置有两个，两个所述卡板大小相等，两个所述卡板均通过滑条与支撑柱滑动连接。优选的，所述顶柱的底部为斜切面，所述顶柱贯穿于卡板的顶部，所述顶柱与U型架滑动连接。优选的，所述U型架截面处均与顶柱底部的斜切面的大小相等，所述U型架与传动轴固定连接，所述U型架通过滑块与底板滑动连接。优选的，所述卡柱设置有四个，四个所述卡柱的外径均与卡槽的内径相适配，四个所述卡柱均与卡板固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过U型架，在需要将气动球阀固定在本装置上时，可先将本装置接通外接电源，使得立柱顶部的液压泵开始推动传动轴向U型架方向移动，此时U型架底部的滑块开始沿着底板顶部的导轨向顶柱方向移动，直到U型架的斜切面与顶柱的斜切面相接触时，U型架将推动顶柱向中间靠拢，此时顶柱将沿着对接口内壁的卡柱分别向下和向上滑动，使得位于顶柱顶部的夹板将气动球阀夹紧，使得气动球阀被固定在本装置上，此种方式相比较与传统的方式而言，能够加快固定气动球阀的速度，减少了固定气动球阀所需要的时间。(2)本技术通过卡板，在需要将气动球阀固定在不同位置时，可将本装置位于支撑柱正面的连接杆拉动，使得卡板底部的滑条沿着支撑柱内侧的凹槽向支撑柱方向滑动，使得卡板带动顶柱以及夹板也同样往支撑柱方向滑动，当滑动到合适位置时，可将连接杆外表面的螺母沿着螺纹旋动，直到螺母的侧面与支撑柱的外侧紧密贴合时，使得卡板的位置被固定，然后可将气动球阀固定在本装置上，此种方式相比较于传统的方式而言，能够根据加工需要灵活调整气动球阀所需要固定的位置，方便工人对其进行加工，提高了本装置使用时的便利性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的U型架结构剖视图；图3为本技术的卡板局部结构示意图。图中：1、支撑柱；2、螺母；3、连接杆；4、凹槽；5、卡板；501、滑条；502、卡柱；503、对接口；6、顶柱；7、卡槽；8、U型架；9、底板；901、导轨；902、滑块；10、立柱；11、液压泵；12、传动轴；13、夹板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种气动球阀加工用固定装置，包括支撑柱1，支撑柱1的内侧开设有凹槽4，支撑柱1的正面贯穿有连接杆3，连接杆3的外表面套接有螺母2，连接杆3远离螺母2的一端套接有卡板5，卡板5的底部焊接有滑条501，卡板5的顶部贯穿有对接口503，对接口503的内壁焊接有卡柱502，卡柱502的外表面滑动连接有顶柱6。顶柱6的两侧开设有卡槽7，顶柱6的顶部焊接有夹板13，支撑柱1的底部焊接有底板9，底板9的顶部嵌入有导轨901，导轨901的内壁滑动连接有滑块902，滑块902的顶部焊接有U型架8，底板9的背面焊接有立柱10，立柱10的正面贯穿有液压泵11，液压泵11的正面贯穿有传动轴12。本实施例中，具体的，连接杆3设置有两根，两根连接杆3互相平行，两根连接杆3均与卡板5固定连接，连接杆3能够带动卡板5沿着凹槽4滑动，使得顶柱6和夹板13的位置实现灵活改变。本实施例中，具体的，卡板5设置有两个，两个卡板5大小相等，两个卡板5均通过滑条501与支撑柱1滑动连接，卡板5能够使得顶柱6与支撑柱1固定连接，同时能够使得顶柱6带动夹板13上下滑动。本实施例中，具体的，顶柱6的底部为斜切面，顶柱6贯穿于卡板5的顶部，顶柱6与U型架8滑动连接，顶柱6能够带动夹板13向中间靠拢，从而将气动球阀固定在本装置上。本实施例中，具体的，U型架8截面处均与顶柱6底部的斜切面的大小相等，U型架8与传动轴12固定连接，U型架8通过滑块902与底板9滑动连接，U型架8与液压泵11的配合，能够减少本装置固定气动球阀所需要的时间。本实施例中，具体的，卡柱502设置有四个，四个卡柱502的外径均与卡槽7的内径相适配，四个卡柱502均与卡板5固定连接，卡柱502能够使得顶柱6在卡板5上自由滑动，使得夹板13能够将气动球阀夹紧。本技术中，使用者在需要将气动球阀固定在本装置上时，可先将本装置接通外接电源，使得立柱10顶部的液压泵11开始推动传动轴12向U型架8方向移动，此时U型架8底部的滑块902开始沿着底板9顶部的导轨901向顶柱6方向移动，直到U型架8的斜切面与顶柱6的斜切面相接触时，U型架8将推动顶柱6向中间靠拢，此时顶柱6将沿着对接口503内壁的卡柱502分别向下和向上滑动，使得位于顶柱6顶部的夹板13将气动球阀夹紧，使得气动球阀被固定在本装置上，在需要将气动球阀固定在不同位置时，可将本装置位于支撑柱1正面的连接杆3拉动，使得卡板5底部的滑条501沿着支撑柱1内侧的凹槽4向支撑柱1方向滑动，使得卡板5带动顶柱6以及夹板13也同样往支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动球阀加工用固定装置，包括支撑柱(1)，其特征在于：所述支撑柱(1)的内侧开设有凹槽(4)，所述支撑柱(1)的正面贯穿有连接杆(3)，所述连接杆(3)的外表面套接有螺母(2)，所述连接杆(3)远离螺母(2)的一端套接有卡板(5)，所述卡板(5)的底部焊接有滑条(501)，所述卡板(5)的顶部贯穿有对接口(503)，所述对接口(503)的内壁焊接有卡柱(502)，所述卡柱(502)的外表面滑动连接有顶柱(6)；/n所述顶柱(6)的两侧开设有卡槽(7)，所述顶柱(6)的顶部焊接有夹板(13)，所述支撑柱(1)的底部焊接有底板(9)，所述底板(9)的顶部嵌入有导轨(901)，所述导轨(901)的内壁滑动连接有滑块(902)，所述滑块(902)的顶部焊接有U型架(8)，所述底板(9)的背面焊接有立柱(10)，所述立柱(10)的正面贯穿有液压泵(11)，所述液压泵(11)的正面贯穿有传动轴(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种气动球阀加工用固定装置，包括支撑柱(1)，其特征在于：所述支撑柱(1)的内侧开设有凹槽(4)，所述支撑柱(1)的正面贯穿有连接杆(3)，所述连接杆(3)的外表面套接有螺母(2)，所述连接杆(3)远离螺母(2)的一端套接有卡板(5)，所述卡板(5)的底部焊接有滑条(501)，所述卡板(5)的顶部贯穿有对接口(503)，所述对接口(503)的内壁焊接有卡柱(502)，所述卡柱(502)的外表面滑动连接有顶柱(6)；
所述顶柱(6)的两侧开设有卡槽(7)，所述顶柱(6)的顶部焊接有夹板(13)，所述支撑柱(1)的底部焊接有底板(9)，所述底板(9)的顶部嵌入有导轨(901)，所述导轨(901)的内壁滑动连接有滑块(902)，所述滑块(902)的顶部焊接有U型架(8)，所述底板(9)的背面焊接有立柱(10)，所述立柱(10)的正面贯穿有液压泵(11)，所述液压泵(11)的正面贯穿有传动轴(12)。


2.根据权利要求1所述的一种气动球阀加工用固定装置，其特征在于：所述连接杆(3)设置有两根，两根...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋会进，李亚丽，
申请(专利权)人：河北比诺油气管道设备技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13