一种新型磁材打磨机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型磁材打磨机床，包括：起到支撑作用的基脚，其端面上依次设置有用于打磨磁材的磨削机构、用于输送磁材的送进机构和输送带；其中，所述送进机构包括提供动力的动力单元和起到磁材导向作用的导向单元，所述动力单元设置在基脚的端面上，所述动力单元上连接有推料块和压料杆，所述导向单元的一端接近输送带的端部，另一端穿过磨削机构。本实用新型专利技术的新型磁材打磨机床具有简化送进方式，结构简单，减少生产成本，保证磁材的垂直度，提升了打磨后磁材质量的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型磁材打磨机床
本技术属于磁材打磨设备
，具体涉及一种新型磁材打磨机床。
技术介绍
目前，市场对各类磁产品的需求越来越大，对其精度和尺寸要求也越来越严格，在磁材的生产加工过程中，不同的进料方式，会对磁材打磨后的质量产生影响，现有技术中的进料方式，较为复杂，使得设置的结构较多，无形中增加了生产成本，并且，对于磁材，不能精确地保证磁材的垂直度，大大降低了打磨后磁材的质量。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种新型磁材打磨机床，包括：起到支撑作用的基脚，其端面上依次设置有用于打磨磁材的磨削机构、用于输送磁材的送进机构和输送带；其中，所述送进机构包括提供动力的动力单元和起到磁材导向作用的导向单元，所述动力单元设置在基脚的端面上，所述动力单元上连接有推料块和压料杆，所述导向单元的一端接近输送带的端部，另一端穿过磨削机构。优选的是，所述动力单元包括凸轮箱，其上设置有活动口，所述凸轮箱内部设置有减速电机，所述减速电机转轴上设置有凸轮，所述凸轮箱内壁上可活动连接有活动板，所述活动板与凸轮箱内壁间设置有复位弹簧，所述活动板上可转动连接有第一滚轮，所述凸轮与第一滚轮相互配合连接，所述活动板的端面上固定设置有推料横杆，所述推料横杆穿过有活动口，所述推料块固定连接在推料横杆上，所述推料块为内部中空且上端为开口结构的的推料块；所述推料横杆上设置有支架，所述支架上设置有第二滚轮，所述凸轮箱外壁上通过销轴可活动连接有与第二滚轮相互配合的转动板，所述压料杆通过压料杆连接件与转动板相互连接，所述压料杆位于推料块的端部外。优选的是，所述压料杆与压料杆连接件之间通过螺钉可拆卸连接。优选的是，所述转动板与第二滚轮相互配合方式为：所述转动板与第二滚轮相接触的端面为弧形面。优选的是，所述活动板与凸轮箱内壁的可活动连接方式为：所述凸轮箱内壁上固定设置有限位杆，所述活动板上固定设置有与限位杆相匹配的活动块，所述活动块在限位杆上滑动。优选的是，所述磨削机构包括一组相对设置的磨头箱，其内部均设置有电机，所述电机转轴均穿过磨头箱并连接有砂轮，所述砂轮位置相对且砂轮之间形成一定的间隙，所述磨头箱上均设置有用于调节砂轮之间相对间距的丝杆调节机构。优选的是，所述丝杆调节机构包括一组对称设置在磨头箱内壁上的的限位卡板，所述限位卡板之间滑动连接有滑动块，所述滑动块与电机固定连接，所述滑动块上连接有丝杆，所述丝杆的另一端穿过磨头箱，并连接有调节手轮，所述限位卡板与滑动块的接触面为倾斜面。优选的是，所述导向单元包括进料板和一组对称间隔设置的进料导轨，所述进料板通过“L”型连接杆与凸轮箱固定连接，一组所述进料导轨分别通过支撑件与滑动块固定连接，所述支撑件的一部分位于磨头箱内且通过螺钉与滑动块固定连接，所述支撑件的两端部位于磨头箱外，并分别与进料导轨固定连接，所述进料板一端为倾斜面，且接近输送带，另一端位于推料横杆的上方，一组所述进料导轨一端的端部位于进料板的下方且位于推料块内，另一端穿过砂轮之间的间隙并位于磨头箱外，所述进料导轨位于砂轮与进料板之间的部分通过螺钉对称设置有进料侧导轨。优选的是，所述基脚上还设置有用于安放电缆和电源开关的电控箱，所述电控箱位于输送带的上方。本技术至少包括以下有益效果：在磁材的送进过程中，通过电机带动凸轮旋转，实现对磁材的压料与送进，简化了送进方式，使得结构更加简单，减少了生产成本，同时，在磁材的送进过程中，设置的压料杆和压料杆相互配合，能够提前调整好打磨的姿态，使得磁材打磨后拥有较好的垂直度，提升打磨后磁材的质量。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明：图1为本技术提供的装置结构示意图；图2为本技术提供的装置结构示意图；图3为本技术提供的装置俯视图；图4为本技术提供的装置局部放大示意图；图5为本技术提供的凸轮与第一滚轮连接结构示意图；图6为本技术提供的活动块与限位杆连接结构示意图；图7为本技术提供的送进机构结构示意图；图8为本技术提供的第二滚轮与转动板连接结构示意图；图9为本技术提供的丝杆调节机构结构示意图；图10为本技术提供的支撑件与滑动块连接结构示意图。具体实施方式：下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。如图1-10所示的一种新型磁材打磨机床，包括：起到支撑作用的基脚1，其端面上依次设置有用于打磨磁材的磨削机构2、用于输送磁材的送进机构3和输送带4；其中，所述送进机构3包括提供动力的动力单元5和起到磁材导向作用的导向单元6，所述动力单元5设置在基脚1的端面上，所述动力单元5上连接有推料块51和压料杆52，所述导向单元6的一端接近输送带4的端部，另一端穿过磨削机构2。工作原理：在进行磁材打磨时，通过输送带将磁材传送到送进机构上，当磁材位于送进机构上时，动力单元提供动力，使得推料块和压料杆开始工作，对待打磨的磁材产生向下的压力和向前的推动力，在推料块的推力作用下，磁材向前运动，并经过磨削机构，实现磁材的打磨。在上述技术方案中，所述动力单元5包括凸轮箱53，其上设置有活动口531，所述凸轮箱53内部设置有减速电机54，所述减速电机54转轴上设置有凸轮55，所述凸轮箱53内壁上可活动连接有活动板56，所述活动板56与凸轮箱53内壁间设置有复位弹簧532，所述活动板56上可转动连接有第一滚轮561，所述凸轮55与第一滚轮561相互配合连接，所述活动板56的端面上固定设置有推料横杆562，所述推料横杆562穿过有活动口531，所述推料块51固定连接在推料横杆562上，所述推料块51为内部中空且上端为开口结构的的推料块；所述推料横杆562上设置有支架57，所述支架57上设置有第二滚轮571，所述凸轮箱53外壁上通过销轴533可活动连接有与第二滚轮571相互配合的转动板58，所述压料杆52通过压料杆连接件521与转动板58相互连接，所述压料杆52位于推料块51的端部外。采用这种方式，减速电机工作时，转轴带动凸轮旋转，与凸轮相配合的第一滚轮随凸轮旋转，并且带动活动板产生水平方向的运动，当活动板运动时，设置在活动板上的推料横杆随之运动，带动推料块产生水平方向的位置，从而推动磁材向前运动，与此同时，设置在推料横杆上的支架带动第二滚轮运动，第二滚轮运动使得转动板绕销轴产生一定角度的转动，并通过压料杆连接件实现压料杆在竖直方向上的运动，对磁材产生向下的压力；设置的复位弹簧，保证凸轮与第一滚轮保持接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型磁材打磨机床，其特征在于，包括：/n起到支撑作用的基脚，其端面上依次设置有用于打磨磁材的磨削机构、用于输送磁材的送进机构和输送带；/n其中，所述送进机构包括提供动力的动力单元和起到磁材导向作用的导向单元，所述动力单元设置在基脚的端面上，所述动力单元上连接有推料块和压料杆，所述导向单元的一端接近输送带的端部，另一端穿过磨削机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型磁材打磨机床，其特征在于，包括：
起到支撑作用的基脚，其端面上依次设置有用于打磨磁材的磨削机构、用于输送磁材的送进机构和输送带；
其中，所述送进机构包括提供动力的动力单元和起到磁材导向作用的导向单元，所述动力单元设置在基脚的端面上，所述动力单元上连接有推料块和压料杆，所述导向单元的一端接近输送带的端部，另一端穿过磨削机构。


2.如权利要求1所述的新型磁材打磨机床，其特征在于，所述动力单元包括凸轮箱，其上设置有活动口，所述凸轮箱内部设置有减速电机，所述减速电机转轴上设置有凸轮，所述凸轮箱内壁上可活动连接有活动板，所述活动板与凸轮箱内壁间设置有复位弹簧，所述活动板上可转动连接有第一滚轮，所述凸轮与第一滚轮相互配合连接，所述活动板的端面上固定设置有推料横杆，所述推料横杆穿过有活动口，所述推料块固定连接在推料横杆上，所述推料块为内部中空且上端为开口结构的推料块；所述推料横杆上设置有支架，所述支架上设置有第二滚轮，所述凸轮箱外壁上通过销轴可活动连接有与第二滚轮相互配合的转动板，所述压料杆通过压料杆连接件与转动板相互连接，所述压料杆位于推料块的端部外。


3.如权利要求2所述的新型磁材打磨机床，其特征在于，所述压料杆与压料杆连接件之间通过螺钉可拆卸连接。


4.如权利要求2所述的新型磁材打磨机床，其特征在于，所述转动板与第二滚轮相互配合方式为：所述转动板与第二滚轮相接触的端面为弧形面。


5.如权利要求2所述的新型磁材打磨机床，其特征在于，所述活动板与凸轮箱内壁的可活动连接方式为：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐小明，陈龙，
申请(专利权)人：绵阳市弘盛磁材设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51