一种具有插补功能的炮塔铣床进给机构制造技术

本实用新型专利技术属于机械设备领域，尤其是一种具有插补功能的炮塔铣床进给机构，针对现有的炮塔铣床的进给机构采用X、Y和Z轴相互配合的方式进行插补工件，加工耗费的时间多，炮塔铣床的加工效率低的问题，现提出如下方案，其包括放置在地表上的底座，所述底座的顶部一侧固定安装有立板，所述立板的顶部固定安装有铣床机构，所述立板的一侧固定安装有固定板，所述固定板的顶部位于铣床机构的下方，且固定板上设有腔室，腔室的底部内壁上转动安装有驱动轴，且驱动轴的顶部贯穿腔室的顶部内壁并延伸至固定板的上方，较之传统的炮塔铣床的进给机构，加工工件耗费的时间少，插补工件方便，大大提高了工件加工的效率，提高了产能。

【技术实现步骤摘要】
一种具有插补功能的炮塔铣床进给机构
本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种具有插补功能的炮塔铣床进给机构。
技术介绍
目前，在机械加工行业中铣床可广泛用于加工平面、任意角度的斜面，铣键槽、沟槽等，也可以钻，铰，镗孔。铣床工作台X轴、Y轴及升降台Z轴，均应有快速移动、工作进给功能。快速移动可使工件迅速到达加工位置，缩短非加工时间。工作进给可完成各种铣削加工。现有的炮塔铣床的进给机构采用X、Y和Z轴相互配合的方式进行插补工件，加工耗费的时间多，炮塔铣床的加工效率低，所以我们提出了一种具有插补功能的炮塔铣床进给机构，用以解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在炮塔铣床的进给机构采用X、Y和Z轴相互配合的方式进行插补工件，加工耗费的时间多，炮塔铣床的加工效率低的缺点，而提出的一种具有插补功能的炮塔铣床进给机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有插补功能的炮塔铣床进给机构，包括放置在地表上的底座，所述底座的顶部一侧固定安装有立板，所述立板的顶部固定安装有铣床机构，所述立板的一侧固定安装有固定板，所述固定板的顶部位于铣床机构的下方，且固定板上设有腔室，所述腔室的底部内壁上转动安装有驱动轴，且驱动轴的顶部贯穿腔室的顶部内壁并延伸至固定板的上方，所述驱动轴和腔室的顶部内壁转动安装，且驱动轴的顶部固定安装有工件盘，所述工件盘的顶部固定安装有呈环形排布的多个工件架，所述工件架上设有工件，所述驱动轴上传动连接有驱动组。优选的，为了提高对工件加工的效率，所述铣床机构包括固定安装在立板顶部的立柱，且立柱的顶部固定安装有龙骨架，所述龙骨架的一侧固定安装有铣刀架，且铣刀架的内部转动安装有铣轴，所述铣刀架的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的底部和铣轴的顶部固定安装。优选的，为了方便更换工件进行加工，所述驱动组件包括固定安装在腔室一侧内壁上的电动推杆，所述电动推杆输出轴的一侧固定安装有齿条，所述驱动轴的外侧固定套设有齿轮，且齿轮和齿条相啮合，所述电动推杆上电性连接有控制组件。优选的，为了提高整体的精确性，所述控制组件包括固定安装在腔室底部内壁上的控制器，所述控制器和电动推杆电性连接，所述电动推杆输出轴的行程范围为零至三厘米。优选的，为了提升齿条横移的稳定性，所述腔室的一侧内壁上固定安装有对称设置的两个横板，两个横板的一侧均滑动安装有限位板，两个限位板的一侧均和齿条的一侧固定安装，所述固定板的一侧固定安装有料板。本技术中，控制器控制电动推杆的输出轴每次行进0.75cm，驱动轴每次在电动推杆的作用下转动九十度，初始时，最右侧的工件架位于铣轴的最下方，电动推杆每一个行程后更换一个工件架进行加工，工件盘上的工件架共设置四个，每两个工件架的角度差为九十度，和驱动轴的转动角度相匹配，料板上放置待加工的工件，在加工的过程中或者加工完毕后向工件架上插补工件，较之传统的炮塔铣床的进给机构，加工工件耗费的时间少，插补工件方便，大大提高了工件加工的效率，提高了产能；为了解决齿条在横移的过程中容易发生偏移的问题，通过在腔室的一侧内壁上滑动安装的两个限位板，可以提高齿条横移的稳定性，提升整体的精确性；为了解决电动推杆不能够阶段性启动的问题，通过在腔室的底部内壁上设置的控制器，控制器经由编程实现控制电动推杆的阶段性启动，且每一次的行程距离固定，可以保证工件架上的工件得到精确的加工，可实施性强。附图说明图1为本技术提出的一种具有插补功能的炮塔铣床进给机构的整体结构立体图；图2为本技术提出的一种具有插补功能的炮塔铣床进给机构的固定板结构剖视图；图3为本技术提出的一种具有插补功能的炮塔铣床进给机构的图2中A部分结构放大示意图。图中：1底座、2立板、3龙骨架、4铣刀架、5驱动电机、6固定板、7腔室、8电动推杆、9齿条、10驱动轴、11齿轮、12工件盘、13工件架、14限位板、15料板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-3，一种具有插补功能的炮塔铣床进给机构，包括放置在地表上的底座1，底座1的顶部一侧固定安装有立板2，立板2的顶部固定安装有铣床机构，立板2的一侧固定安装有固定板6，固定板6的顶部位于铣床机构的下方，且固定板6上设有腔室7，腔室7的底部内壁上转动安装有驱动轴10，且驱动轴10的顶部贯穿腔室7的顶部内壁并延伸至固定板6的上方，驱动轴10和腔室7的顶部内壁转动安装，且驱动轴10的顶部固定安装有工件盘12，工件盘12的顶部固定安装有呈环形排布的多个工件架13，工件架13上设有工件，驱动轴10上传动连接有驱动组。本实施例中，控制器控制电动推杆8的输出轴每次行进0.75cm，驱动轴10每次在电动推杆8的作用下转动九十度，初始时，最右侧的工件架13位于铣轴的最下方，电动推杆8每一个行程后更换一个工件架13进行加工，工件盘12上的工件架13共设置四个，每两个工件架13的角度差为九十度，和驱动轴10的转动角度相匹配，料板15上放置待加工的工件，在加工的过程中或者加工完毕后向工件架13上插补工件，较之传统的炮塔铣床的进给机构，加工工件耗费的时间少，插补工件方便，大大提高了工件加工的效率，提高了产能。在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：实施例二本技术中，为了提高对工件加工的效率，铣床机构包括固定安装在立板2顶部的立柱，且立柱的顶部固定安装有龙骨架3，龙骨架3的一侧固定安装有铣刀架4，且铣刀架4的内部转动安装有铣轴，铣刀架4的顶部固定安装有驱动电机5，驱动电机5输出轴的底部和铣轴的顶部固定安装。本技术中，为了方便更换工件进行加工，驱动组件包括固定安装在腔室7一侧内壁上的电动推杆8，电动推杆8输出轴的一侧固定安装有齿条9，驱动轴10的外侧固定套设有齿轮11，且齿轮11和齿条9相啮合，电动推杆8上电性连接有控制组件。本技术中，为了提高整体的精确性，控制组件包括固定安装在腔室7底部内壁上的控制器，控制器和电动推杆8电性连接，电动推杆8输出轴的行程范围为零至三厘米。本技术中，为了提升齿条9横移的稳定性，腔室7的一侧内壁上固定安装有对称设置的两个横板，两个横板的一侧均滑动安装有限位板14，两个限位板14的一侧均和齿条9的一侧固定安装，固定板6的一侧固定安装有料板15。本实施例中，为了解决电动推杆8不能够阶段性启动的问题，通过在腔室7的底部内壁上设置的控制器，控制器经由编程实现控制电动推杆8的阶段性启动，且每一次的行程距离固定，可以保证工件架13上的工件得到精确的加工，可实施性强。本技术中，需要使用炮塔铣床时，在料板15上方式多个待加工的工件，再将工件稳定夹持在多个工件架13上，夹持可以采用气缸的方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有插补功能的炮塔铣床进给机构，包括放置在地表上的底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部一侧固定安装有立板(2)，所述立板(2)的顶部固定安装有铣床机构，所述立板(2)的一侧固定安装有固定板(6)，所述固定板(6)的顶部位于铣床机构的下方，且固定板(6)上设有腔室(7)，所述腔室(7)的底部内壁上转动安装有驱动轴(10)，且驱动轴(10)的顶部贯穿腔室(7)的顶部内壁并延伸至固定板(6)的上方，所述驱动轴(10)和腔室(7)的顶部内壁转动安装，且驱动轴(10)的顶部固定安装有工件盘(12)，所述工件盘(12)的顶部固定安装有呈环形排布的多个工件架(13)，所述工件架(13)上设有工件，所述驱动轴(10)上传动连接有驱动组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有插补功能的炮塔铣床进给机构，包括放置在地表上的底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部一侧固定安装有立板(2)，所述立板(2)的顶部固定安装有铣床机构，所述立板(2)的一侧固定安装有固定板(6)，所述固定板(6)的顶部位于铣床机构的下方，且固定板(6)上设有腔室(7)，所述腔室(7)的底部内壁上转动安装有驱动轴(10)，且驱动轴(10)的顶部贯穿腔室(7)的顶部内壁并延伸至固定板(6)的上方，所述驱动轴(10)和腔室(7)的顶部内壁转动安装，且驱动轴(10)的顶部固定安装有工件盘(12)，所述工件盘(12)的顶部固定安装有呈环形排布的多个工件架(13)，所述工件架(13)上设有工件，所述驱动轴(10)上传动连接有驱动组件。


2.根据权利要求1所述的一种具有插补功能的炮塔铣床进给机构，其特征在于，所述铣床机构包括固定安装在立板(2)顶部的立柱，且立柱的顶部固定安装有龙骨架(3)，所述龙骨架(3)的一侧固定安装有铣刀架(4)，且铣刀架(4)的内部转动安装有铣轴，所述铣刀架(4)的顶部固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢昆仑，
申请(专利权)人：谢昆仑，
类型：新型
国别省市：福建;35