离心泵电动机轴承压装机制造技术

本实用新型专利技术涉及离心泵电动机轴承压装机，属于水泵制造技术领域，压装机主体通过升降装置安装在压装机框架上；压装机主体两端均安装有一个工装，两个工装的位置相对，并在同一水平位置上，每个工装中心设有一个中心顶尖，两个中心顶尖位于同一水平线上，并相对；中心顶尖、工装分别由复合油缸驱动在水平方向上移动；轴承安装在工装内；两个工装之间设有轴承座，轴承座用于放置主轴，主轴前端下方设有伺服顶升机构；轴承座和伺服顶升机构固定安装在平台上，平台固定在压装机框架上。本实用新型专利技术顶升机构协助完成主轴在轴承座上的水平定位，利用复合油缸进行主轴固定和轴承的压装，适用于离心泵主轴的特殊结构安装。

【技术实现步骤摘要】
离心泵电动机轴承压装机
本技术涉及离心泵电动机轴承压装机，属于水泵制造

技术介绍
自动回工装板电动机轴承端盖压装流水线是一种广泛应用于电机行业的自动化设备，具有生产效率高、安装精度高和工人劳动强度低的优点，轴承装配时不再需要用大榔头敲装，对轴承的损伤也小。离心泵的主轴也是靠轴承箱两端的轴承支撑运转的，所以此流水线通过合理的改进后，应该也可以用在离心泵轴承座主轴和轴承的压装工序上，在此基础上重新设计和布置了适合离心泵轴承座压装的流水线。但设计时发现，原先的电机转子放到电机定子内孔里后，由于定子和转子的间隙很小，压装机的中心高度只要定位到规定的高度就可以主轴对中心后完成轴承压装，但是离心泵的轴承箱和主轴之间有很大的间隙，主轴放到轴承箱内后无法利用现有的电动机轴承端盖压装中心对准机构。
技术实现思路
本技术针对上述技术问题，提供一种适用于离心泵主轴安装轴承的电动机轴承压装机，能很好的协助完成轴承座主轴和轴承的压装。电动机轴承压装机，包括压装机主体、压装机框架、伺服电机控制的压装机主体的升降装置，压装机主体通过升降装置安装在压装机框架上；所述的压装机主体两端均安装有一个工装，两个工装的位置相对，并在同一水平位置上，每个工装中心设有一个中心顶尖，两个中心顶尖位于同一水平线上，并相对；中心顶尖、工装分别由复合油缸驱动在水平方向上移动；轴承安装在工装内；所述的两个工装之间设有轴承座，轴承座用于放置主轴，主轴放在轴承座上，所述的轴承座由多个开合的夹持部分组成，轴承座的夹持部分分别夹持住主轴前端较细的颈部和后端轴尾；所述的颈部和轴尾分别位于轴承安装处内侧；主轴前端和后端分别指向一个工装；所述的主轴前端下方设有伺服顶升机构，所述的伺服顶升机构托在主轴的前端，将主轴保持水平状态；所述的轴承座和伺服顶升机构固定安装在平台上，所述的平台固定在压装机框架上。优选的，所述的复合油缸包括内油缸和外油缸，所述的内油缸同轴心线的安装在外油缸内，内油缸在外油缸内伸缩运动，所述的中心顶尖安装在内油缸的端部，工装安装在外油缸上。本技术提供的离心泵电动机轴承压装机，顶升机构协助完成主轴在轴承座上的水平定位，利用复合油缸进行主轴固定和轴承的压装，适用于离心泵主轴的特殊结构安装。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术运动状态之一；图3是本技术运动状态之二；图4是本技术运动状态之三；图5是本技术运动状态之四。具体实施方式结合实施例说明本技术的具体技术方案。如图1所示，电动机轴承压装机，包括压装机主体7、压装机框架6、伺服电机控制的压装机主体7的升降装置8，压装机主体7通过升降装置8安装在压装机框架6上；所述的压装机主体7两端均安装有一个工装3，两个工装3的位置相对，并在同一水平位置上，每个工装3中心设有一个中心顶尖10，两个中心顶尖10位于同一水平线上，并相对；中心顶尖10、工装3分别由复合油缸4驱动在水平方向上移动；轴承9安装在工装3内；所述的两个工装3之间设有轴承座2，轴承座2用于放置主轴1，主轴1放在轴承座2上，所述的轴承座2由多个开合的夹持部分组成，轴承座2的夹持部分分别夹持住主轴1前端较细的颈部和后端轴尾；所述的颈部和轴尾分别位于轴承安装处内侧；主轴1前端和后端分别指向一个工装3；所述的主轴1前端下方设有伺服顶升机构5，所述的伺服顶升机构5托在主轴1的前端，将主轴1保持水平状态；所述的轴承座2和伺服顶升机构5固定安装在平台上，所述的平台固定在压装机框架6上。所述的复合油缸4包括内油缸和外油缸，所述的内油缸同轴心线的安装在外油缸内，内油缸在外油缸内伸缩运动，所述的中心顶尖10安装在内油缸的端部，工装3安装在外油缸上。主轴1放到轴承座2内时，由于前端颈部较细，后端轴尾较粗，因此主轴1放在轴承座2的夹持部分上，主轴1前端是向下倾斜的，主轴1是偏离轴承座2中心线的，不和压装机两个顶尖10中心线平行；这时候伺服顶升机构5向上顶升主轴1至规定的中心高度H1，压装机主体7在升降装置8的控制下中心高度也同步降至中心高度H1，如图2所示；压装机主体7上复合油缸4顶出，把两端中心顶尖10顶入主轴两端中心孔固定好主轴，如图3所示；固定好主轴后，压装机主体7在升降装置8的带动下，连同复合油缸4、中心顶尖10和主轴1一起向上提升至轴承座2规定的中心高度H2，同时伺服顶升机构5向下降，给工装3顶出留出安全的空隙，如图4所示；完成以上工序后，工装3伸出，将轴承9推压到主轴1上，完成轴承压装工序，两端复合油缸4顶出，一直顶到工装3限位到位为止，如图5所示，退回油缸，主轴轴承压装工序完成。结构简单，但可以有效提高压装效率、减轻工人劳动强度。复合油缸4是一种外油缸内再套一个内油缸的结构，内油缸安装中心顶尖10，用于固定主轴1，保证主轴1和轴承座2中心高度一致，由外部可调恒压液压元件控制，保持中心顶尖10油缸内压力恒定，也就保证中心顶尖10顶主轴1的力在合理的范围内，既能顶住主轴1不掉落，又不破坏主轴1；外油缸安装工装3，用于将轴承9压装到主轴1上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.离心泵电动机轴承压装机，包括压装机主体（7）、压装机框架（6）、伺服电机控制的压装机主体（7）的升降装置（8），压装机主体（7）通过升降装置（8）安装在压装机框架（6）上；其特征在于，所述的压装机主体（7）两端均安装有一个工装（3），两个工装（3）的位置相对，并在同一水平位置上，每个工装（3）中心设有一个中心顶尖（10），两个中心顶尖（10）位于同一水平线上，并相对；中心顶尖（10）、工装（3）分别由复合油缸（4）驱动在水平方向上移动；轴承（9）安装在工装（3）内；/n所述的两个工装（3）之间设有轴承座（2），轴承座（2）用于放置主轴（1），主轴（1）放在轴承座（2）上，所述的轴承座（2）由多个开合的夹持部分组成，轴承座（2）的夹持部分分别夹持住主轴（1）前端较细的颈部和后端轴尾；所述的颈部和轴尾分别位于轴承安装处内侧；/n主轴（1）前端和后端分别指向一个工装（3）；所述的主轴（1）前端下方设有伺服顶升机构（5），所述的伺服顶升机构（5）托在主轴（1）的前端，将主轴（1）保持水平状态；/n所述的轴承座（2）和伺服顶升机构（5）固定安装在平台上，所述的平台固定在压装机框架（6）上。/n...

【技术特征摘要】
1.离心泵电动机轴承压装机，包括压装机主体（7）、压装机框架（6）、伺服电机控制的压装机主体（7）的升降装置（8），压装机主体（7）通过升降装置（8）安装在压装机框架（6）上；其特征在于，所述的压装机主体（7）两端均安装有一个工装（3），两个工装（3）的位置相对，并在同一水平位置上，每个工装（3）中心设有一个中心顶尖（10），两个中心顶尖（10）位于同一水平线上，并相对；中心顶尖（10）、工装（3）分别由复合油缸（4）驱动在水平方向上移动；轴承（9）安装在工装（3）内；
所述的两个工装（3）之间设有轴承座（2），轴承座（2）用于放置主轴（1），主轴（1）放在轴承座（2）上，所述的轴承座（2）由多个开合的夹持部分组成，轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伯生，毛雁峡，袁群，
申请(专利权)人：宜兴市灵谷塑料设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32