本实用新型专利技术具体为一种激光切割机工作台上方的除尘装置，采用的技术方案是：包括横梁、吸尘管和吸尘器，所述吸尘管的一端与所述横梁的内腔连通，所述吸尘管的另一端连接所述吸尘器，所述横梁的底部开设有若干个与横梁内腔连通的吸尘孔，所述横梁上安装有若干个与所述吸尘孔对应的挡板，所述挡板由动力机构驱动对所述吸尘孔进行封闭与开通。通过在横梁的底部开设吸尘孔并连接吸尘器，能够对工作台上部的烟尘进行吸除，解决了由于激光头切割时吹气所产生的大量飘起的烟尘无法除掉的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种激光切割机工作台上方的除尘装置
本技术涉及激光切割机
，具体为一种激光切割机工作台上方的除尘装置。
技术介绍
现如今，在金属加工行业，激光切割设备越来越重要，成为了不可或缺的重要加工设备，而在金属的激光切割过程中，由于在加工过程中使用超高的温度加工金属，在这个在切割过程中产生了大量的金属粉尘和气体，这些气体和大量细小的金属粉尘对于操作者的人体有着不可逆的伤害，长时间吸入粉尘，甚至会诱发操作者肺癌、尘肺等疾病。激光切割中吸尘系统越来越重要，而有效的针对金属灰尘的排放，而进行的排放方式，对于吸尘系统来说是非常重要的一部分。目前，金属激光切割机产生的烟尘主要存在于机器的台面之上，激光切割头之下，并且产生的烟尘，由于激光头带有吹气功能，会导致烟尘在刚刚产生时会上升一定的高度。在常用的激光切割机的吸尘系统中，吸尘系统主要存在于床身的内部，这种吸尘方式只能吸收全部烟尘的20-30％，而忽略了由于激光光头吹气，产生的大量飘起的烟尘，所以一般的吸尘系统的吸尘效果并不明显，只能吸收总烟尘的20-30％。因此，针对现有激光切割机不能有效吸收大量向上飘起的烟尘的现状，研发一种激光切割机工作台上方的除尘装置是急需解决的问题。
技术实现思路
本技术针对现有的激光切割机不能有效吸收大量向上飘起的烟尘的问题，提供了一种激光切割机工作台上方的除尘装置。所采用的技术方案是：一种激光切割机工作台上方的除尘装置，包括横梁、吸尘管和吸尘器，所述吸尘管的一端与所述横梁的内腔连通，所述吸尘管的另一端连接所述吸尘器，所述横梁的底部开设有若干个与横梁内腔连通的吸尘孔，所述横梁上安装有若干个与所述吸尘孔对应的挡板，所述挡板由动力机构驱动对所述吸尘孔进行封闭与开通。通过在横梁的底部开设吸尘孔并连接吸尘器，能够对工作台上部的烟尘进行吸除，解决了由于激光头切割时吹气所产生的大量飘起的烟尘无法除掉的问题；若干个吸尘孔及挡板的设置是为了更精确的根据激光头的位置也即烟尘聚集处进行烟尘的吸除，激光头在横梁上工作时，仅打开激光头附近的吸尘孔而关闭其余的吸尘孔，能够减小吸尘器在横梁内腔中的风力损失，使吸尘效果更明显。进一步的，若干个所述吸尘孔沿所述横梁的纵向方向间隔排布。与激光头在横梁上的移动距离(即工作行程)相适应，且相互之间不产生干涉，利于对烟尘进行准确吸收。进一步的，所述横梁的一侧壁上开设与所述挡板适配的滑槽，所述挡板安装在滑槽上并可沿滑槽滑动。为了保证横梁底部吸尘孔的横截面积足够大产生更好的吸尘效果，相应的需要设置横截面积更大的挡板，而横梁内部空间一定，就导致挡板在横梁内部的活动空间有限，故在横梁的一侧壁上开设滑槽，利用横梁的外部空间保证挡板能够滑移动吸尘孔进行封堵和打开。进一步的，所述动力机构包括气缸，所述气缸固定在所述横梁的侧壁上，所述气缸的活塞杆与所述挡板连接。适应横梁的结构，气缸的前后两端分别固定在横梁的前后壁上，活塞杆能够穿出横梁驱动挡板做直线运动，并能够适应挡板的活动距离。进一步的，所述挡板包括连接部和封堵部，所述连接部位于所述横梁的外侧，所述封堵部的横截面积大于所述吸尘孔的横截面积。连接部的作用在于能够实现与横梁侧壁的阻挡限位，并配合封堵滑槽与封堵部之间的缝隙。进一步的，所述连接部垂直于所述封堵部并向上凸起，所述气缸的活塞杆头端与所述连接部连接。实现封堵部与吸尘孔的紧密配合。进一步的，所述挡板为一体成型的钣金件，呈“L”型。进一步的，所述吸尘管通过弯管接头与所述横梁两端部的其中一端部连通，且在连接处设置有密封件。该技术采用上述技方案，具有以下优点：通过在横梁的底部开设吸尘孔并连接吸尘器，能够对工作台上部的烟尘进行吸除，解决了由于激光头切割时吹气所产生的大量飘起的烟尘无法除掉的问题；若干个吸尘孔及挡板的设置是为了更精确的根据激光头的位置也即烟尘聚集处进行烟尘的吸除，可对每个吸尘孔进行独立控制，激光头在横梁上工作时，仅打开激光头附近的吸尘孔而关闭其余的吸尘孔，能够减小吸尘器在横梁内腔中的风力损失，使吸尘效果更明显。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式的结构示意图。图2为图1前部的侧视图。图3为图1中横梁的仰视图。图4为图2中横梁与吸尘管部分的结构示意图。图5为图4中A的局部放大图。图中，1、横梁，2、激光头，3、工作台，4、支撑架，5、弯管接头，6、吸尘管，7、吸尘器，8、气缸，9、挡板，11、吸尘孔，91、连接部，92、封堵部。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。具体实施方式如图1和图5所示，一种激光切割机工作台3上方的除尘装置，包括横梁1、吸尘管6和吸尘器7，横梁1内部具有一空腔，吸尘管6的一端通过弯管接头5与横梁1两端部的其中一端部连接，且在连接处设置有密封件进行密封，这一端连通横梁1的内腔，吸尘管6的另一端与吸尘器7连接，吸尘器7放置在激光切割机的一侧，吸尘管6为压缩量10:1的防火式吸尘管6；激光切割机的激光头2安装在横梁1上并可沿横梁1滑动，并且对下方工作台3上的板件进行切割，为了大幅度减少加工过程中飘起的烟尘，横梁1的底部开设有若干个与横梁1内腔连通的吸尘孔11，横梁1上安装有若干个与吸尘孔11对应的挡板9，挡板9由动力机构驱动对所述吸尘孔11进行封闭与开通，每个挡板9对吸尘孔11单独进行控制，也就是每个吸尘孔11进行可独立开关控制，激光头2在横梁1上工作时，仅打开激光头2附近的吸尘孔11而关闭其余的吸尘孔11，能够减小吸尘器7在横梁1内腔中的风力损失，使吸尘效果更明显。具体的，若干个所述吸尘孔11沿横梁1的纵向方向间隔排布，与激光头2在横梁1上的移动距离(即工作行程)相适应，且相互之间不产生干涉，吸尘孔11的上部通过挡板9可进行封堵，横梁1的一侧壁上开设与所述挡板9适配的滑槽，挡板9安装在滑槽上并可沿滑槽滑动，挡板9有动力机构驱动，动力机构包括气缸8，为适应横梁1的结构，气缸8的前后两端分别固定在横梁1的前后壁上，活塞杆能够穿出横梁1驱动挡板9做直线运动，并能够适应挡板9的活动距离，挡板9为一体成型的钣金件，呈“L”型，挡板9包括连接部91和封堵部92，连接部91垂直于所述封堵部92并向上凸起，气缸8的活塞杆头端与连接部91连接，连接部91位于所述横梁1的外侧，封堵部92的横截面积大于吸尘孔11的横截本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种激光切割机工作台上方的除尘装置，其特征在于，包括横梁(1)、吸尘管(6)和吸尘器(7)，所述吸尘管(6)的一端与所述横梁(1)的内腔连通，所述吸尘管(6)的另一端连接所述吸尘器(7)，所述横梁(1)的底部开设有若干个与横梁内腔连通的吸尘孔(11)，所述横梁(1)上安装有若干个与所述吸尘孔(11)对应的挡板(9)，所述挡板(9)由动力机构驱动对所述吸尘孔(11)进行封闭与开通。/n
【技术特征摘要】
1.一种激光切割机工作台上方的除尘装置，其特征在于，包括横梁(1)、吸尘管(6)和吸尘器(7)，所述吸尘管(6)的一端与所述横梁(1)的内腔连通，所述吸尘管(6)的另一端连接所述吸尘器(7)，所述横梁(1)的底部开设有若干个与横梁内腔连通的吸尘孔(11)，所述横梁(1)上安装有若干个与所述吸尘孔(11)对应的挡板(9)，所述挡板(9)由动力机构驱动对所述吸尘孔(11)进行封闭与开通。
2.根据权利要求1所述的激光切割机工作台上方的除尘装置，其特征在于，若干个所述吸尘孔(11)沿所述横梁(1)底部的纵向方向间隔排布。
3.根据权利要求2所述的激光切割机工作台上方的除尘装置，其特征在于，所述横梁(1)的一侧壁上开设与所述挡板(9)适配的滑槽，所述挡板(9)安装在滑槽上并可沿滑槽滑动。
4.根据权利要求3所述的激光切割机工作台上方的除尘装置，其特征在于，所述动力机构包括气缸(8)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李荣昌，王庆伟，
申请(专利权)人：济南森峰科技有限公司，山东镭鸣数控激光装备有限公司，山东森峰激光装备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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