一种压固工装制造技术

技术编号:26077067 阅读:64 留言:0更新日期:2020-10-28 16:53
本实用新型专利技术公开了一种压固工装,包括底板;多个导向柱,导向柱一端与底板固定连接;多个弹性复位件,弹性复位件一端与底板固定连接;顶板,导向柱另一端与顶板固定连接;中间压板,中间压板套装在位于底板和顶板之间的多个导向柱上,中间压板可以在导向柱上滑动,弹性复位件另一端与中间压板固定连接,中间压板顶面与顶板底面接触。当进行回流焊接时,焊料熔融生成气体熔融的焊料发生膨胀,膨胀的力经过中间压板传递到弹性复位件上使得弹性复位件发生变形,熔融的焊料依旧位于印制板与盒体或片状元件接触面间,解决了印制板与盒体之间的焊接层出现焊接空洞的问题,解决了印制板与片状元件引脚的焊接层出现焊接缺口的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种压固工装
本技术属于集成电路负责设备领域,涉及一种压固工装。
技术介绍
在集成电路印制板的生产中,为了位于印制板上的每个元器件获得独立的封闭环境,保证元器件的运行安全,需要使用盒体对固定在印制板上元器件进行封装,同时,为了使得片状元件的引脚与印制板紧密接触,片状元件或盒体与印制板进行回流焊接。为了避免片状元件或盒体与印制板发生错位,目前采用两块金属板将印制板、焊料、盒体或片状元件进行压紧后,再使用螺钉将两块金属板进行硬性连接,而后进行回流焊接;虽然能够避免盒体或片状元件与印制板发生错位,但是在回流焊接过程中,焊料熔融会生成气体,熔融的焊料发生膨胀,由于两块金属板之间被螺钉硬性连接不能移动,导致熔融的焊料向印制板与盒体或片状元件接触面外侧间溢出,当回流焊接结束后,熔融的焊料冷却变回固体,使得印制板与盒体之间的焊接层出现焊接空洞,导致盒体内部的元器元件不能获得独立的封闭环境;使得印制板与片状元件引脚的焊接层出现焊接缺口,导致片状元件与印制板接触不良。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本技术提供了一种压固工装。本技术通过以下技术方案得以实现。本技术提供的一种压固工装,包括底板;多个导向柱,导向柱一端与底板固定连接;多个弹性复位件,弹性复位件一端与底板固定连接;顶板,导向柱另一端与顶板固定连接;中间压板,中间压板套装在位于底板和顶板之间的多个导向柱上,中间压板可以在导向柱上滑动,弹性复位件另一端与中间压板固定连接,中间压板顶面与顶板底面接触。>所述弹性复位件、导向柱分别位于底板的四角上,使得底板和中间压板之间的力释放更加均匀。所述弹性复位件为弹簧;相对于使用弹性橡胶块来说,弹簧占用空间小,本身损耗的可视性高,同时便于更换,成本低。所述弹簧安装在导向柱上;使得弹簧的内圈位于导向柱内,导向柱为弹簧在伸缩的时候提供导向的作用。所述导向柱为螺钉,螺钉的大端位于底板上,螺钉的小端与顶板上的螺纹孔旋合连接;通过调节螺钉,改变弹簧的压缩量来改变中间压板对印制板和片状元件或盒体之间的压紧力。所述底板上设有对应螺钉的多个沉孔,沉孔的深度大于螺钉大端的轴向厚度;使得螺钉在不调节和调节后螺钉大端始终完全位于沉孔内,因为片状元件或盒体与印制板在中间压板和顶板之间的间隔进行压紧时,需要在工作台面上完成,这样可以避免了螺钉大端与工作台面的多点接触,而是为底板与工作台面受力均匀的面接触,使得装夹更加平稳。所述底板、中间压板、顶板前后左右四面平齐,便于设备收纳;还包括手柄,手柄与中间压板的侧边;通过手柄即可实现对中间压板向下压,避免需要中间压板设置向外凸出方便施力的平台。所述手柄至少为两个,对称的安装在中间压板的两侧边上,在对中间压板下压时,可以双手同时通过两个手柄将中间压板下压,保证位于中间压板左右侧边底部的弹簧受力均匀,避免中间压板单侧边上弹簧受力后寿命降低快的情况发生。所述手柄与中间压板为螺纹旋合连接,便于拆装。所述中间压板上表面设有向下的凹槽;凹槽内安装有活动板;由于在使用盒体与印制板进行回流焊接时,中间的印制板本身不平整,活动板可以支撑印制板使得印制板平整,使得印制板将焊料更加压紧在与盒体接触面上。所述中间压板的凹槽底部两侧面设有向两侧的滑槽,活动板设有向两侧凸起的滑体,滑体与滑槽配合,为活动板在凹槽可滑动时提供导向性。本技术的有益效果在于:当进行回流焊接时,焊料熔融生成气体熔融的焊料发生膨胀,膨胀的力经过中间压板传递到弹性复位件上使得弹性复位件发生变形,熔融的焊料依旧位于印制板与盒体或片状元件接触面间,当熔融的焊料冷却变回固体后,弹性复位件复位,解决了印制板与盒体之间的焊接层出现焊接空洞的问题,解决了印制板与片状元件引脚的焊接层出现焊接缺口的问题。附图说明图1是本技术的主视剖面示意图;图2是本技术的俯视图。图中:1-底板;2-导向柱;3-弹性复位件;4-手柄;5-中间压板;6-活动板;7-顶板。具体实施方式下面进一步描述本技术的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。参见图1至图2。本技术的一种压固工装,包括底板1;多个导向柱2,导向柱2一端与底板1固定连接;多个弹性复位件3,弹性复位件3一端与底板1固定连接;顶板7,导向柱2另一端与顶板7固定连接;中间压板5,中间压板5套装在位于底板1和顶板7之间的多个导向柱2上,中间压板5可以在导向柱2上滑动,弹性复位件3另一端与中间压板5固定连接,中间压板5顶面与顶板7底面接触。使用时,将中间压板5克服弹性复位件3下压,中间压板5顶面与顶板7底面形成间隙空间,将印制板、焊料、盒体或片状元件进行压紧放入中间压板5顶面与顶板7底面之间内,在弹性复位件3的复位弹力的作用下中间压板5将印制板、焊料、盒体或片状元件压紧于顶板7上,这样能够避免片状元件或盒体与印制板发生错位;当进行回流焊接时,焊料熔融生成气体熔融的焊料发生膨胀,膨胀的力经过中间压板5传递到弹性复位件3上使得弹性复位件3发生变形,熔融的焊料依旧位于印制板与盒体或片状元件接触面间,当熔融的焊料冷却变回固体后,弹性复位件3复位,解决了印制板与盒体之间的焊接层出现焊接空洞的问题,解决了印制板与片状元件引脚的焊接层出现焊接缺口的问题。所述弹性复位件3、导向柱2分别位于底板1的四角上,使得底板1和中间压板5之间的力释放更加均匀。所述弹性复位件3为弹簧;相对于使用弹性橡胶块来说,弹簧占用空间小,本身损耗的可视性高,同时便于更换,成本低。所述弹簧安装在导向柱2上;使得弹簧的内圈位于导向柱2内,导向柱2为弹簧在伸缩的时候提供导向的作用。所述导向柱2为螺钉,螺钉的大端位于底板1上,螺钉的小端与顶板7上的螺纹孔旋合连接;通过调节螺钉,改变弹簧的压缩量来改变中间压板5对印制板和片状元件或盒体之间的压紧力。所述底板1上设有对应螺钉的多个沉孔,沉孔的深度大于螺钉大端的轴向厚度;使得螺钉在不调节和调节后螺钉大端始终完全位于沉孔内,因为片状元件或盒体与印制板在中间压板5和顶板7之间的间隔进行压紧时,需要在工作台面上完成,这样可以避免了螺钉大端与工作台面的多点接触,而是为底板1与工作台面受力均匀的面接触,使得装夹更加平稳。所述底板1、中间压板5、顶板7前后左右四面平齐,便于设备收纳;还包括手柄4,手柄4与中间压板5的侧边;通过手柄4即可实现对中间压板5向下压,避免需要中间压板5设置向外凸出方便施力的平台。所述手柄4至少为两个,对称的安装在中间压板5的两侧边上,在对中间压板5下压时,可以双手同时通过两个手柄4将中间压板5下压,保证位于中间压板5左右侧边底部的弹簧受力均匀,避免中间压板5单侧边上弹簧受力后寿命降低快的情况发生。所述手柄4与中间压板5为螺纹旋合连接,便于拆装。所述中间压板5上表面设有向下的凹槽;凹槽内安装有活动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压固工装,其特征在于,包括:底板(1);/n多个导向柱(2),导向柱(2)一端与底板(1)固定连接;/n多个弹性复位件(3),弹性复位件(3)一端与底板(1)固定连接;/n顶板(7),导向柱(2)另一端与顶板(7)固定连接;/n中间压板(5),中间压板(5)套装在位于底板(1)和顶板(7)之间的多个导向柱(2)上,中间压板(5)可以在导向柱(2)上滑动,弹性复位件(3)另一端与中间压板(5)固定连接,中间压板(5)顶面与顶板(7)底面接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种压固工装,其特征在于,包括:底板(1);
多个导向柱(2),导向柱(2)一端与底板(1)固定连接;
多个弹性复位件(3),弹性复位件(3)一端与底板(1)固定连接;
顶板(7),导向柱(2)另一端与顶板(7)固定连接;
中间压板(5),中间压板(5)套装在位于底板(1)和顶板(7)之间的多个导向柱(2)上,中间压板(5)可以在导向柱(2)上滑动,弹性复位件(3)另一端与中间压板(5)固定连接,中间压板(5)顶面与顶板(7)底面接触。


2.如权利要求1所述的压固工装,其特征在于:所述弹性复位件(3)、导向柱(2)分别位于底板(1)的四角上。


3.如权利要求1或2所述的压固工装,其特征在于:所述弹性复位件(3)为弹簧。


4.如权利要求3所述的压固工装,其特征在于:所述弹簧安装在导向柱(2)上。


5.如权利要求1或2所述的压固工装,其特征在于:所述导向柱(2)为螺钉,螺钉的...

【专利技术属性】
技术研发人员:任鸿波
申请(专利权)人:贵州航天电子科技有限公司
类型:新型
国别省市:贵州;52

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