一种压铸模具的顶出结构制造技术

技术编号:26076366 阅读:43 留言:0更新日期:2020-10-28 16:52
本实用新型专利技术公开了一种压铸模具的顶出结构,包括定模、顶板和动模,所述定模的内部安装有螺纹杆,且螺纹杆从活动块的内部贯穿,所述支撑杆的上方设置有顶杆,且顶杆的上方固定有顶板,所述定模的上表面开设有卡槽,所述螺纹杆的右侧上方连接有传送带,所述转动轴从齿轮的内部贯穿,且齿轮的后方连接有齿条,所述定模的中部上表面开设有型腔,所述定模的左右两侧上表面均固定有定位杆,且定位杆从动模的左右两侧内部贯穿。该压铸模具的顶出结构,动模的下方固定有齿条,当动模向上移动时,通过齿条带动齿轮转动,进而带动顶板的向上移动,便于型腔内的铸件脱模,避免人工操控顶出机构,优化了铸件的加工流程,提高了压铸模具的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸模具的顶出结构
本技术涉及压铸模具相关
,具体为一种压铸模具的顶出结构。
技术介绍
压铸模具是一种在压铸模锻机上完成铸造金属零部件压铸工艺的工具,压铸模具是模具中的一个大类,随着我国工业的迅速发展,压铸行业迎来了发展的新时期,同时,也对压铸模具的综合性能提出了更高的要求,但是现有的压铸模具还存在一定缺陷。压铸模具在压铸时会产生较大的抱紧力,在开模后,铸件仍然留在模具中,影响脱模,在现有的技术中,一般采用人工启动顶出机构将铸件顶出,操作十分繁琐,降低了压铸模具的生产效率,且现有的顶出机构在型腔内只设置有一组,在顶出的过程中易发生铸件倾斜的现象,造成了一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压铸模具的顶出结构,以解决上述
技术介绍
中提出采用人工启动顶出机构将铸件顶出,操作十分繁琐,降低了压铸模具的生产效率,顶出机构在型腔内只设置有一组,在顶出的过程中易发生铸件倾斜的现象问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种压铸模具的顶出结构,包括定模、顶板和动模,所述定模的内部安装有螺纹杆,且螺纹杆从活动块的内部贯穿,并且活动块的上方连接有支撑杆,所述支撑杆的上方设置有顶杆,且顶杆的上方固定有顶板,所述定模的上表面开设有卡槽,且卡槽的上表面固定有密封垫,并且卡槽的内部连接有顶板,所述螺纹杆的右侧上方连接有传送带,且传送带的上方安装有转动轴,并且转动轴的左右两端与定模的内壁表面相互连接,所述转动轴从齿轮的内部贯穿,且齿轮的后方连接有齿条,所述定模的中部上表面开设有型腔,且型腔位于卡槽的上方,所述定模的左右两侧上表面均固定有定位杆,且定位杆从动模的左右两侧内部贯穿,并且动模位于定模的上方。优选的,所述螺纹杆与活动块为螺纹连接,且活动块与支撑杆构成转动结构,并且支撑杆设置为倾斜状结构。优选的,所述顶杆与支撑杆构成转动结构,且顶杆与顶板为一体化结构,并且顶板与定模为卡合连接。优选的,所述转动轴与定模为转动连接,且转动轴的长度小于螺纹杆的长度,并且螺纹杆与定模为转动连接。优选的,所述齿条与齿轮为啮合连接,且齿轮关于齿条的中心点对称设置有2组,并且齿轮与定模构成转动结构。优选的,所述定位杆与动模构成滑动结构,且定位杆关于定模的中心点对称设置有4个。与现有技术相比,本技术的有益效果是:该压铸模具的顶出结构,1.动模的下方固定有齿条,当动模向上移动时,通过齿条带动齿轮转动,进而带动顶板的向上移动,便于型腔内的铸件脱模,避免人工操控顶出机构,优化了铸件的加工流程,提高了压铸模具的生产效率;2.定模内部安装有2组顶板,通过齿条带动2组顶板同步向上移动,避免铸件在脱模的过程中发生倾斜的现象,提高了铸件脱模过程中的安全系数,卡槽内安装有密封垫,增加了卡槽与顶板之间连接的密封性;3.定模上方固定有定位杆,通过外接设备驱使动模在定位杆表面滑动,增加了动模上下移动过程中的稳定性,同时也防止定模与动模闭合的过程中发生位置的偏移,提高了压铸模具的生产质量。附图说明图1为本技术正剖视结构示意图;图2为本技术齿轮与齿条安装右视结构示意图;图3为本技术顶板与定模安装俯视结构示意图;图4为本技术螺纹杆与活动块安装左视结构示意图;图5为本技术图1中A处放大结构示意图。图中:1、定模;2、螺纹杆;3、活动块;4、支撑杆;5、顶杆;6、顶板;7、卡槽;8、密封垫;9、传送带;10、转动轴;11、齿轮;12、齿条;13、型腔;14、定位杆;15、动模。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5,本技术提供一种技术方案:一种压铸模具的顶出结构,包括定模1、螺纹杆2、活动块3、支撑杆4、顶杆5、顶板6、卡槽7、密封垫8、传送带9、转动轴10、齿轮11、齿条12、型腔13、定位杆14和动模15,定模1的内部安装有螺纹杆2,且螺纹杆2从活动块3的内部贯穿,并且活动块3的上方连接有支撑杆4,支撑杆4的上方设置有顶杆5,且顶杆5的上方固定有顶板6,定模1的上表面开设有卡槽7,且卡槽7的上表面固定有密封垫8,并且卡槽7的内部连接有顶板6,螺纹杆2的右侧上方连接有传送带9,且传送带9的上方安装有转动轴10,并且转动轴10的左右两端与定模1的内壁表面相互连接,转动轴10从齿轮11的内部贯穿,且齿轮11的后方连接有齿条12,定模1的中部上表面开设有型腔13,且型腔13位于卡槽7的上方,定模1的左右两侧上表面均固定有定位杆14,且定位杆14从动模15的左右两侧内部贯穿,并且动模15位于定模1的上方;螺纹杆2与活动块3为螺纹连接,且活动块3与支撑杆4构成转动结构,并且支撑杆4设置为倾斜状结构,当螺纹杆2转动时,螺纹杆2表面的活动块3同步向螺纹杆2的中部位置移动,从而对支撑杆4的倾斜角度进行改变;顶杆5与支撑杆4构成转动结构,且顶杆5与顶板6为一体化结构,并且顶板6与定模1为卡合连接,当支撑杆4的倾斜角度被改变时,通过支撑杆4推动顶杆5与顶板6同步向上移动,便于将铸件从型腔13内部顶出;转动轴10与定模1为转动连接,且转动轴10的长度小于螺纹杆2的长度,并且螺纹杆2与定模1为转动连接,当转动轴10转动时,利用传送带9的传递作用,使得螺纹杆2同步转动,便于推动活动块3在螺纹杆2表面左右移动;齿条12与齿轮11为啮合连接,且齿轮11关于齿条12的中心点对称设置有2组,并且齿轮11与定模1构成转动结构,利用动模15上下移动的开启或闭合的动作,带动2组顶板6同步升降,避免铸件在脱模的过程中发生倾斜的现象,提高了铸件脱模过程中的安全系数,减少了人工操控顶出机构,优化了铸件的加工流程,提高了压铸模具的生产效率;定位杆14与动模15构成滑动结构,且定位杆14关于定模1的中心点对称设置有4个,当外接设备驱使动模15在定模1上方移动时,通过定位杆14起到了有效的限位作用,防止定模1与动模15在闭合的过程中发生位置的偏移,提升了动模15上下移动过程中的稳定性,同时也提高了压铸模具的生产质量。工作原理:在使用该压铸模具的顶出结构时,根据图1-5所示,首先通过外接设备驱使动模15闭合在定模1的上方,然后将需要压铸的原料从动模15上方的注料口注入型腔13的内部,待压铸完成后,再次利用外接设备驱使动模15向上移动,动模15的右侧下方固定有齿条12,在动模15向上移动的过程中,齿条12带动前后两侧的齿轮11同步转动,利用传送带9和转动轴10的共同辅助作用,使得螺纹杆2开始转动,当螺纹杆2转动时,螺纹杆2表面的活动块3同步向螺纹杆2的中部位置移动,此时支撑杆4的倾斜角度不断扩大,从而推本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸模具的顶出结构,包括定模(1)、顶板(6)和动模(15),其特征在于:所述定模(1)的内部安装有螺纹杆(2),且螺纹杆(2)从活动块(3)的内部贯穿,并且活动块(3)的上方连接有支撑杆(4),所述支撑杆(4)的上方设置有顶杆(5),且顶杆(5)的上方固定有顶板(6),所述定模(1)的上表面开设有卡槽(7),且卡槽(7)的上表面固定有密封垫(8),并且卡槽(7)的内部连接有顶板(6),所述螺纹杆(2)的右侧上方连接有传送带(9),且传送带(9)的上方安装有转动轴(10),并且转动轴(10)的左右两端与定模(1)的内壁表面相互连接,所述转动轴(10)从齿轮(11)的内部贯穿,且齿轮(11)的后方连接有齿条(12),所述定模(1)的中部上表面开设有型腔(13),且型腔(13)位于卡槽(7)的上方,所述定模(1)的左右两侧上表面均固定有定位杆(14),且定位杆(14)从动模(15)的左右两侧内部贯穿,并且动模(15)位于定模(1)的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种压铸模具的顶出结构,包括定模(1)、顶板(6)和动模(15),其特征在于:所述定模(1)的内部安装有螺纹杆(2),且螺纹杆(2)从活动块(3)的内部贯穿,并且活动块(3)的上方连接有支撑杆(4),所述支撑杆(4)的上方设置有顶杆(5),且顶杆(5)的上方固定有顶板(6),所述定模(1)的上表面开设有卡槽(7),且卡槽(7)的上表面固定有密封垫(8),并且卡槽(7)的内部连接有顶板(6),所述螺纹杆(2)的右侧上方连接有传送带(9),且传送带(9)的上方安装有转动轴(10),并且转动轴(10)的左右两端与定模(1)的内壁表面相互连接,所述转动轴(10)从齿轮(11)的内部贯穿,且齿轮(11)的后方连接有齿条(12),所述定模(1)的中部上表面开设有型腔(13),且型腔(13)位于卡槽(7)的上方,所述定模(1)的左右两侧上表面均固定有定位杆(14),且定位杆(14)从动模(15)的左右两侧内部贯穿,并且动模(15)位于定模(1)的上方。


2.根据权利要求1所述的一种压铸模具的顶出结构,其特征在于:...

【专利技术属性】
技术研发人员:于海丰
申请(专利权)人:东莞市博凯丰精密模具有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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