一种制钉机用送丝传动机构制造技术

一种制钉机用送丝传动机构，涉及制钉机领域，包括间隙设置的安装板和主传动轴，所述主传动轴与制钉机的动力装置连接，主传动轴上依次设置第一伞齿轮和曲轴，所述安装板上在第一伞齿轮下方依次设置轴承座、水平传动轴和从动摩擦轮，纵向传动轴与轴承座轴承连接，所述纵向传动轴上下两端分别设置第二伞齿轮和第三伞齿轮，第二伞齿轮与第一伞齿轮匹配啮合，所述水平传动轴上设置第四伞齿轮和辊轮，第四伞齿轮与第三伞齿轮匹配啮合，辊轮上固接摩擦件，所述摩擦件为扇面形结构且与辊轮可拆卸连接。本实用新型专利技术能够解决现有制钉机的送丝传送机构会在钢丝表面产生刮痕、单次送丝只能传送单一固定长度的钢丝和故障率较高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种制钉机用送丝传动机构
本技术涉及制钉机领域，尤其是一种制钉机用送丝传动机构。
技术介绍
制钉机是一种将钢丝自动加工成铁钉的常用设备。市售制钉机的送丝传送机构在送丝过程中会使钢丝发生弯折，导致钢丝变形，从而在钢丝表面产生严重的刮痕，影响产品质量。市售制钉机的送丝传送机构单次送丝只能传送单一固定长度的钢丝，因此制钉机只能制造单一固定长度的铁钉。当需要制造不同长度规格的铁钉时，需要整体更换制钉机。市售制钉机的送丝传动机构结构复杂，故障率较高，经常出现卡丝现象。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种制钉机用送丝传动机构，解决现有制钉机的送丝传送机构会在钢丝表面产生刮痕、单次送丝只能传送单一固定长度的钢丝和故障率较高的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种制钉机用送丝传动机构，包括间隙设置的安装板和主传动轴，所述主传动轴与制钉机的动力装置连接，主传动轴上依次设置第一伞齿轮和曲轴，所述安装板上在第一伞齿轮下方依次设置轴承座、水平传动轴和从动摩擦轮，纵向传动轴与轴承座轴承连接，所述纵向传动轴上下两端分别设置第二伞齿轮和第三伞齿轮，第二伞齿轮与第一伞齿轮匹配啮合，所述水平传动轴上设置第四伞齿轮和辊轮，第四伞齿轮与第三伞齿轮匹配啮合，辊轮上固接摩擦件，所述摩擦件为扇面形结构且与辊轮可拆卸连接，摩擦件的下表面设置上凹槽，所述从动摩擦轮的轮面上设置与上凹槽匹配的下凹槽，上凹槽和下凹槽的内表面均设置摩擦材料，所述安装板在曲轴下方依次设置滑套和下压块，滑套内设置与其滑动连接的滑杆，连杆的上下两端分别与曲轴和滑杆铰接，所述滑杆底部设置上压块，所述上压块运动到最低点时与下压块压紧，所述下压块设置在钢丝下方。进一步地，所述摩擦件与辊轮通过螺栓可拆卸连接。进一步地，所述摩擦件包括相互固接的连接板和弧形板，所述连接板与辊轮通过螺栓固接，所述弧形板的下表面设置下凹槽。进一步地，所述安装板上在辊轮上游还设置校直轮。进一步地，所述摩擦材料为石棉摩擦材料。进一步地，所述下压块通过连接杆与安装板固接。本技术具有如下有益效果：.1本技术通过摩擦件和从动摩擦轮对钢丝表面的摩擦力传送钢丝，在送丝过程中不会使钢丝发生弯折，因此不会导致钢丝变形，也不会在钢丝表面产生刮痕；.2本技术的摩擦件与辊轮为可拆卸连接，当需要制造不同长度的规格的铁钉时，操作员工将原有的摩擦件卸下，装配上与原有的摩擦件的上凹槽所对的圆心角度数不同的摩擦件，即可制造不同长度规格的铁钉；.3本技术结构简单，传动简洁方便，不会发生卡丝等故障。附图说明图1为本技术在送丝时的结构示意图；图2为本技术在压丝时的结构示意图；图3为摩擦件结构示意图；图4为上凹槽所对的圆心角度数较小的摩擦件；图5为上凹槽所对的圆心角度数较大的摩擦件；图6为摩擦件与辊轮连接示意图；图7为钢丝在传送状态时钢丝与摩擦件和从动摩擦轮连接位置的纵向剖视图。具体实施方式实施例1：如图1、2、3、4、5、6和7所示，一种制钉机用送丝传动机构，包括间隙设置的安装板1和主传动轴2，所述主传动轴2与制钉机的动力装置连接，主传动轴2上依次设置第一伞齿轮21和曲轴22，所述安装板1上在第一伞齿轮21下方依次设置轴承座11、水平传动轴4和从动摩擦轮5，纵向传动轴3与轴承座11轴承连接，所述纵向传动轴3上下两端分别设置第二伞齿轮31和第三伞齿轮32，第二伞齿轮31与第一伞齿轮21匹配啮合，所述水平传动轴4上设置第四伞齿轮41和辊轮42，第四伞齿轮41与第三伞齿轮32匹配啮合，辊轮42上固接摩擦件43，所述摩擦件43为扇面形结构且与辊轮42可拆卸连接，摩擦件43的下表面设置上凹槽434，所述从动摩擦轮5的轮面上设置与上凹槽434匹配的下凹槽，上凹槽434和下凹槽的内表面均设置摩擦材料9，所述安装板1在曲轴22下方依次设置滑套13和下压块14，滑套13内设置与其滑动连接的滑杆7，连杆6的上下两端分别与曲轴22和滑杆7铰接，所述滑杆7底部设置上压块71，所述上压块71运动到最低点时与下压块14压紧，所述下压块14设置在钢丝8下方。本技术通过摩擦件和从动摩擦轮对钢丝表面的摩擦力传送钢丝，在送丝过程中不会使钢丝发生弯折，因此不会导致钢丝变形，也不会在钢丝表面产生刮痕。本技术的摩擦件与辊轮为可拆卸连接，当需要制造不同长度的规格的铁钉时，操作员工将原有的摩擦件卸下，装配上与原有的摩擦件的上凹槽所对的圆心角度数不同的摩擦件，即可制造不同长度规格的铁钉。本技术结构简单，传动简洁方便，不会发生卡丝等故障。所述摩擦件43与辊轮42通过螺栓44可拆卸连接。螺栓连接是一种较佳的可拆卸连接方式。所述摩擦件43包括相互固接的连接板431和弧形板432，所述连接板431与辊轮42通过螺栓固接，所述弧形板432的下表面设置上凹槽434。弧形板能够保证在辊轮转动的过程中摩擦件的上凹槽的最低点不变，从而保证钢丝传送时的高度恒定。所述安装板1上在辊轮42上游还设置校直轮12。校直轮用于校直钢丝。所述摩擦材料9为石棉摩擦材料。石棉摩擦材料有较好的摩擦性能。所述下压块14通过连接杆141与安装板1固接。本制钉机用送丝传动机构工作时，制钉机的动力装置产生的动力先传递给主传动轴，主传动轴将其中一部分动力通过第二伞齿轮与第一伞齿轮的啮合传递给纵向传动轴，纵向传动轴通过第三伞齿轮和第四伞齿轮的啮合传递给水平传动轴，水平传动轴将动力通过辊轮传递给摩擦件，摩擦件通过上凹槽内的摩擦材料带动钢丝运动，钢丝运动时带动从动摩擦轮转动，传动过程中钢丝与摩擦件和从动摩擦轮之间没有相对运动，所产生的摩擦力均为静摩擦力，不会在钢丝表面产生刮痕。主传动轴将另一部分动力通过曲轴和连杆传递给滑杆，滑杆带动上压块做反复的上升下降运动。当上压块和下压块接触后，曲轴继续转动，上压块和下压块即对钢丝产生挤压力阻止钢丝的横向运动，此时摩擦件已经转动至不与钢丝接触的位置，不对钢丝产生输送的摩擦力，制钉机对钢丝进行冷镦、冷挤和切断等操作制成铁钉。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质，在本技术的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本技术技术方案的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制钉机用送丝传动机构，其特征在于：包括间隙设置的安装板(1)和主传动轴(2)，所述主传动轴(2)与制钉机的动力装置连接，主传动轴(2)上依次设置第一伞齿轮(21)和曲轴(22)，所述安装板(1)上在第一伞齿轮(21)下方依次设置轴承座(11)、水平传动轴(4)和从动摩擦轮(5)，纵向传动轴(3)与轴承座(11)轴承连接，所述纵向传动轴(3)上下两端分别设置第二伞齿轮(31)和第三伞齿轮(32)，第二伞齿轮(31)与第一伞齿轮(21)匹配啮合，所述水平传动轴(4)上设置第四伞齿轮(41)和辊轮(42)，第四伞齿轮(41)与第三伞齿轮(32)匹配啮合，辊轮(42)上固接摩擦件(43)，所述摩擦件(43)为扇面形结构且与辊轮(42)可拆卸连接，摩擦件(43)的下表面设置上凹槽(434)，所述从动摩擦轮(5)的轮面上设置与上凹槽(434)匹配的下凹槽，上凹槽(434)和下凹槽的内表面均设置摩擦材料(9)，所述安装板(1)在曲轴(22)下方依次设置滑套(13)和下压块(14)，滑套(13)内设置与其滑动连接的滑杆(7)，连杆(6)的上下两端分别与曲轴(22)和滑杆(7)铰接，所述滑杆(7)底部设置上压块(71)，所述上压块(71)运动到最低点时与下压块(14)压紧，所述下压块(14)设置在钢丝(8)下方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种制钉机用送丝传动机构，其特征在于：包括间隙设置的安装板(1)和主传动轴(2)，所述主传动轴(2)与制钉机的动力装置连接，主传动轴(2)上依次设置第一伞齿轮(21)和曲轴(22)，所述安装板(1)上在第一伞齿轮(21)下方依次设置轴承座(11)、水平传动轴(4)和从动摩擦轮(5)，纵向传动轴(3)与轴承座(11)轴承连接，所述纵向传动轴(3)上下两端分别设置第二伞齿轮(31)和第三伞齿轮(32)，第二伞齿轮(31)与第一伞齿轮(21)匹配啮合，所述水平传动轴(4)上设置第四伞齿轮(41)和辊轮(42)，第四伞齿轮(41)与第三伞齿轮(32)匹配啮合，辊轮(42)上固接摩擦件(43)，所述摩擦件(43)为扇面形结构且与辊轮(42)可拆卸连接，摩擦件(43)的下表面设置上凹槽(434)，所述从动摩擦轮(5)的轮面上设置与上凹槽(434)匹配的下凹槽，上凹槽(434)和下凹槽的内表面均设置摩擦材料(9)，所述安装板(1)在曲轴(22)下方依次设置滑套(13)和下压块(14)，滑套(13)内设置与其滑动连接的滑杆(7)，连杆(6)的上下两端分别与...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭维，
申请(专利权)人：扬州市坤泽机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32