一种磁感线圈整形切脚机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁感线圈整形切脚机，包括工作台（1），工作台（1）上固接有模型板（5），模型板中间处开有贯穿工作台底面方形通孔，该方形通孔下端内设置有整形机构，模型板前端面开有贯穿至模型板后端面第一滑槽（6），第一滑槽前端及后端处设置有分别设置夹紧组件，模型板左端面开有贯穿至模型板右端面第二滑槽，其中第二滑槽（7）的高度低于第一滑槽的高度，第二滑槽的左端及右端处设置有分别设置剪切组件，本实用新型专利技术采用上述技术方案，能够使引线大体上处于被拉直的状态，进行自动剪切，自动化程度高，操作简单快捷，有效的提高了切脚效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种磁感线圈整形切脚机
本技术涉及电子元件
，具体为一种磁感线圈整形切脚机。
技术介绍
电感线圈在各种机械设备中得到了广泛的应用，电感线圈的制造过程包括绕线和切脚，由于线圈的引脚大多是弯弯曲曲的，若线圈引脚不修正直接切断，会导致一个电感线圈的两根引脚长度不一致，所以线圈在使用之前要加以修正然后再切脚。目前的修正与切脚方式是将线圈引脚的修正与切脚分开完成，修正是采用钳子夹住线圈了引脚拉直，此种方式效率低，稳定性差，容易影响线圈质量，切脚采用类似剪刀的冶具进行剪断，但是切断口容易弯形，导致线圈在使用过程中出现不可控因素，影响使用质量。
技术实现思路
根据以上现有技术的不足，本技术提供了一种磁感线圈整形切脚机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种磁感线圈整形切脚机，包括工作台、PLC控制装置，工作台下端面四个角处固接有支撑脚，工作台上固接有模型板，模型板上端面中间处开有贯穿工作台底面方形通孔，该方形通孔下端内设置有整形机构，所述整形机构包括固定在工作台底面方形通孔位置处的风箱，风箱通过负压管连接负压电机，所述风箱与工作台底面相对的面为进风面，该进风面上开有若干个与风箱内部相连通的圆孔，所述模型板前端面开有贯穿至模型板后端面第一滑槽，其第一滑槽的截面矩形结构，第一滑槽前端和后端处分别设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括同步夹紧气缸，同步夹紧气缸通过气缸固定板固定于工作台上，同步夹紧气缸的活塞杆末端固定有夹爪安装座，夹爪安装座形状与第一滑槽相适应，可通过同步夹紧气缸带动夹爪安装座在第一滑槽内移动，夹爪安装座远离同步夹紧气缸的端面上可拆卸的连接有夹爪，且夹爪为U形结构，所述模型板左端面开有贯穿至模型板右端面第二滑槽，且所述第二滑槽的高度低于第一滑槽的高度，第二滑槽的左端及右端处设置有分别设置剪切组件，所述剪切组件包括同步剪切气缸，同步剪切气缸通过气缸固定板固定于工作台上，同步剪切气缸活塞杆末端通过连接机构连接有切刀安装座，切刀安装座形状与第二滑槽相适应，可通过同步剪切气缸带动切刀安装座在第二滑槽内移动，切刀安装座远离同步剪切气缸的端面上可拆卸的连接有切刀。优选的：所述支撑脚下端固定设置有防滑垫片。优选的：所述夹紧组件还可包括压力检测装置，所述压力检测装置设置于夹爪安装座与同步夹紧气缸的活塞杆之间，其压力检测装置一端与夹爪安装座相连接，另一端与同步夹紧气缸的活塞杆相连接。优选的：所述连接机构包括固定环和凹槽，所述固定环固定的套装于同步剪切气缸活塞杆上，所述凹槽与固定环相适应开设于切刀安装座上端面上。本技术的有益效果，本技术的电感整形切脚机，使用时将电感线圈放入方形通孔内，在放入的同时将引线放入进风面的圆孔内，由于风箱内通过负压电机的作用而产生负压，能够将引线的端部吸引至风箱内，从而使引线大体上处于被拉直的状态，此时PLC控制装置依次启动同步夹紧气缸和同步剪切气缸，对引线的端部进行切削，本技术自动化程度高，操作简单快捷，有效的提高了切脚效率高。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步详细说明：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的俯视图；图中所示：1工作台，2支撑脚，3PLC控制装置，401风箱，402进风面，5模型板，6第一滑槽，7第二滑槽，801同步夹紧气缸，802压力检测装置，803夹爪安装座，804夹爪，901同步剪切气缸，902切刀安装座，903切刀，904固定环，905凹槽，10气缸固定板。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成上述目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图对本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效进行细说明。应当理解，本技术所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。为实现本技术目的，本技术提供了一种磁感线圈整形切脚机，方便的够解决现有技术存在的问题。如图1所示，一种磁感线圈整形切脚机，包括工作台1、PLC控制装置3，工作台1下端面四个角处固接有支撑脚2，工作台1上固接有模型板5，模型板5上端面中间处开有贯穿工作台1底面方形通孔，该方形通孔下端内设置有整形机构，所述整形机构包括固定在工作台1底面方形通孔位置处的风箱401，风箱401通过负压管连接负压电机，所述风箱401与工作台1底面相对的面为进风面402，该进风面402上开有若干个与风箱401内部相连通的圆孔，使用时将电感线圈的引线放入进风面402的圆孔内，由于风箱401内通过负压电机的作用而产生负压，能够将引线的端部吸引至风箱401内，从而使引线大体上处于被拉直的状态。模型板5前端面开有贯穿至模型板5后端面第一滑槽6，其第一滑槽6的截面矩形结构，第一滑槽6前端和后端处分别设置有夹紧组件，夹紧组件包括同步夹紧气缸801，同步夹紧气缸801通过气缸固定板10固定于工作台1上，同步夹紧气缸801的活塞杆末端固定有夹爪安装座803，夹爪安装座803形状与第一滑槽6相适应，可通过同步夹紧气缸801带动夹爪安装座803在第一滑槽6内移动，夹爪安装座803远离同步夹紧气缸801的端面上可拆卸的连接有夹爪804，且夹爪804为U形结构。模型板5左端面开有贯穿至模型板右端面第二滑槽7，且所述第二滑槽7的高度低于第一滑槽6的高度，第二滑槽7的左端及右端处设置有分别设置剪切组件，所述剪切组件包括同步剪切气缸901，同步剪切气缸901通过气缸固定板10固定于工作台1上，同步剪切气缸901活塞杆末端通过连接机构连接有切刀安装座902，切刀安装座902形状与第二滑槽7相适应，可通过同步剪切气缸901带动切刀安装座902在第二滑槽7内移动，切刀安装座902远离同步剪切气缸901的端面上可拆卸的连接有切刀903。进一步的，支撑脚2下端固定设置有防滑垫片。进一步的，夹紧组件还可包括压力检测装置802，所述压力检测装置802设置于夹爪安装座与同步夹紧气缸的活塞杆之间，通过压力检测装置的设置，可便于通过PLC控制同步夹紧气缸801根据不同的线圈调节拉力，从而有效的保证适用于不同的线圈，避免了因夹紧力太大或大小导致的线圈损坏或者夹紧松动。进一步的，连接机构包括固定环904和凹槽905，所述固定环904固定的套装于同步剪切气缸901活塞杆上，所述凹槽905与固定环904相适应开设于切刀安装座902上端面上，通过连接机构的设置可方便的对切刀安装座902进行拆卸，故可在切刀903磨损时方便切刀的更换。采用上述技术方案，本技术的电感整形切脚机，使用时将电感线圈放入方形通孔内，在放入的同时将引线放入进风面402的圆孔内，由于风箱401内通过负压电机的作用而产生负压，能够将引线的端部吸引至风箱401内，从而使引线大体上处于被拉直的状态，此时PLC控制装置3依次启动同步夹紧气缸801和同步剪切气缸802，对引线的端部进行切削，操作简单快捷，有效的提高了切脚效率。以上所述依据实施例为启示，通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁感线圈整形切脚机，包括工作台（1）、PLC控制装置（3），工作台（1）下端面四个角处固接有支撑脚（2），其特征在于：工作台（1）上固接有模型板（5），模型板（5）上端面中间处开有贯穿工作台底面方形通孔，该方形通孔下端内设置有整形机构，所述整形机构包括固定在工作台底面方形通孔位置处的风箱（401），风箱（401）通过负压管连接负压电机，所述风箱（401）与工作台（1）底面相对的面为进风面（402），该进风面（402）上开有若干个与风箱内部相连通的圆孔，所述模型板（5）前端面开有贯穿至模型板（5）后端面第一滑槽（6），其第一滑槽（6）的截面矩形结构，第一滑槽（6）前端和后端处分别设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括同步夹紧气缸（801），同步夹紧气缸（801）通过气缸固定板（10）固定于工作台（1）上，同步夹紧气缸（801）的活塞杆末端固定有夹爪安装座（803），夹爪安装座（803）形状与第一滑槽（6）相适应，可通过同步夹紧气缸（801）带动夹爪安装座（803）在第一滑槽（6）内移动，夹爪安装座（803）远离同步夹紧气缸（801）的端面上可拆卸的连接有夹爪（804），且夹爪（804）为U形结构，所述模型板（5）左端面开有贯穿至模型板右端面第二滑槽（7），且所述第二滑槽（7）的高度低于第一滑槽（6）的高度，第二滑槽（7）的左端及右端处设置有分别设置剪切组件，所述剪切组件包括同步剪切气缸（901），同步剪切气缸（901）通过气缸固定板（10）固定于工作台（1）上，同步剪切气缸（901）活塞杆末端通过连接机构连接有切刀安装座（902），切刀安装座（902）形状与第二滑槽（7）相适应，可通过同步剪切气缸（901）带动切刀安装座（902）在第二滑槽（7）内移动，切刀安装座（902）远离同步剪切气缸（901）的端面上可拆卸的连接有切刀（903）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种磁感线圈整形切脚机，包括工作台（1）、PLC控制装置（3），工作台（1）下端面四个角处固接有支撑脚（2），其特征在于：工作台（1）上固接有模型板（5），模型板（5）上端面中间处开有贯穿工作台底面方形通孔，该方形通孔下端内设置有整形机构，所述整形机构包括固定在工作台底面方形通孔位置处的风箱（401），风箱（401）通过负压管连接负压电机，所述风箱（401）与工作台（1）底面相对的面为进风面（402），该进风面（402）上开有若干个与风箱内部相连通的圆孔，所述模型板（5）前端面开有贯穿至模型板（5）后端面第一滑槽（6），其第一滑槽（6）的截面矩形结构，第一滑槽（6）前端和后端处分别设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括同步夹紧气缸（801），同步夹紧气缸（801）通过气缸固定板（10）固定于工作台（1）上，同步夹紧气缸（801）的活塞杆末端固定有夹爪安装座（803），夹爪安装座（803）形状与第一滑槽（6）相适应，可通过同步夹紧气缸（801）带动夹爪安装座（803）在第一滑槽（6）内移动，夹爪安装座（803）远离同步夹紧气缸（801）的端面上可拆卸的连接有夹爪（804），且夹爪（804）为U形结构，所述模型板（5）左端面开有贯穿至模型板右端面第二滑槽（7），且所述第二滑槽（7）的高度低于第一滑槽（6）的高度，第二滑槽（7）的左...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋大栋，
申请(专利权)人：盐城市雅星电子设备厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32