一种可微调模具冲头的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种可微调模具冲头的冲压模具，所述底座的下端安装有底座，所述底座的边缘开设有螺孔且螺孔经由螺栓穿过与地面相固定，所述机座上连接固定有液压缸，所述液压缸的下端连接固定有固定组件，所述固定组件与冲头相固定，所述机座上连接固定有冲压台且冲压台位于冲头的下侧位置，通过添加调节螺栓来实现对左限位板以及右限位板距离安装框之间距离的调节，该设计实现对缓冲弹簧的压缩幅度进行小范围的调整，通过该设计达到小范围调整冲头与冲压台之间作用力的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种可微调模具冲头的冲压模具
本技术是一种可微调模具冲头的冲压模具，属于机械设备领域。
技术介绍
现有技术中，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，但是传统的冲压模具在使用过程中存在冲头压力无法细微调节的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种可微调模具冲头的冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的传统冲压模具在使用过程中存在冲头压力无法细微调节的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种可微调模具冲头的冲压模具，包括机座，所述机座的下端安装有底座，所述底座的边缘开设有螺孔且螺孔经由螺栓穿过与地面相固定，所述机座上连接固定有液压缸，所述液压缸的下端连接固定有固定组件，所述固定组件与冲头相固定，所述机座上连接固定有冲压台且冲压台位于冲头的下侧位置。进一步地，所述固定组件包括安装框，所述安装框为圆柱形筒状结构，所述安装框的上端与液压缸的下侧连接固定，所述安装框的下侧分布有凸沿，所述凸沿为圆环形结构，所述凸沿的外侧壁与安装框的内壁相贴合，所述安装框内部上端的右侧位置连接固定有右限位板，所述安装框内部上端的左侧位置连接固定有左限位板，所述左限位板以及右限位板的上端经由调节螺杆穿过安装框进行固定，所述左限位板的下侧连接固定有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的下侧与固定座相固定，所述固定座的下侧卡接有冲头，所述固定座的边缘连接固定有护沿，所述护沿与安装框的内壁相贴合。进一步地，所述护沿为圆环形结构，所述护沿位于凸沿的上侧位置，所述护沿的下侧粘贴有防护垫，所述防护垫为一种采用橡胶材料制作而成的构件。进一步地，所述左限位板的两侧开设有固定凹槽，所述右限位板的两侧固定连接有固定凸块，所述固定凹槽与固定凸块相卡接，所述左限位板以及右限位板的下侧与固定板相固定。进一步地，固定在固定座上侧的缓冲弹簧设置有多个，多个缓冲弹簧关于固定座的中轴线等角度进行安装。进一步地，调节螺栓的下侧与轴承的内圈相套装，所述轴承的外圈与左限位板的上端面连接固定。本技术的有益效果：本技术的一种可微调模具冲头的冲压模具，通过添加调节螺栓来实现对左限位板以及右限位板距离安装框之间距离的调节，该设计实现对缓冲弹簧的压缩幅度进行小范围的调整，通过该设计达到小范围调整冲头与冲压台之间作用力的目的；而左限位板与右限位板之间通过固定凹槽与固定凸块相卡接，该设计达到对左限位板与右限位板相互卡接的目的，进而大大的提高了左限位板以及右限位板与固定板之间连接强度的目的，进而将调节螺栓施加的作用力均匀的作用于固定板上，防止固定板由于作用力不均匀造成固定板损坏的情况发生；另外固定座边缘的护沿与安装框下侧的凸沿相卡接，该设计实现对固定座的卡接，防止固定座脱离安装框的情况出现。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种可微调模具冲头的冲压模具的结构示意图；图2为本技术一种可微调模具冲头的冲压模具中固定组件的剖面图；图3为本技术一种可微调模具冲头的冲压模具中左限位板的结构示意图；图4为本技术一种可微调模具冲头的冲压模具中右限位板的结构示意图；图中：1-机座、2-液压缸、3-冲头、4-底座、5-冲压台、6-固定组件、31-调节螺杆、32-右限位板、33-固定板、34-缓冲弹簧、35-凸沿、36-固定座、37-护沿、38-左限位板、39-安装框。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种可微调模具冲头3的冲压模具，包括机座1，机座1的下端安装有底座4，底座4的边缘开设有螺孔且螺孔经由螺栓穿过与地面相固定，机座1上连接固定有液压缸2，液压缸2的下端连接固定有固定组件6，固定组件6与冲头3相固定，机座1上连接固定有冲压台5且冲压台5位于冲头3的下侧位置。固定组件6包括安装框39，安装框39为圆柱形筒状结构，安装框39的上端与液压缸2的下侧连接固定，安装框39的下侧分布有凸沿35，凸沿35为圆环形结构，凸沿35的外侧壁与安装框39的内壁相贴合，安装框39内部上端的右侧位置连接固定有右限位板32，安装框39内部上端的左侧位置连接固定有左限位板38，左限位板38以及右限位板32的上端经由调节螺杆31穿过安装框39进行固定，左限位板38的下侧连接固定有缓冲弹簧34，缓冲弹簧34的下侧与固定座36相固定，固定座36的下侧卡接有冲头3，固定座36的边缘连接固定有护沿37，护沿37与安装框39的内壁相贴合。护沿37为圆环形结构，护沿37位于凸沿35的上侧位置，护沿37的下侧粘贴有防护垫，防护垫为一种采用橡胶材料制作而成的构件，该设计实现对固定座36的卡接，防止固定座36脱离安装框39的情况出现。左限位板38的两侧开设有固定凹槽，右限位板32的两侧固定连接有固定凸块，固定凹槽与固定凸块相卡接，左限位板38以及右限位板32的下侧与固定板33相固定。固定在固定座36上侧的缓冲弹簧34设置有多个，多个缓冲弹簧34关于固定座36的中轴线等角度进行安装，通过设置多个缓冲弹簧34来共同作用达到减震的目的。调节螺栓的下侧与轴承的内圈相套装，轴承的外圈与左限位板38的上端面连接固定，采用该结构将调节螺杆31与左限位板38与右限位板32固定在一起。具体实施方式：使用过程中将安装框39通过螺栓与液压缸2相固定，固定完成后将冲头3与固定座36相固定，固定完成后可进行工作，在工作的过程中，液压缸2向下工作带动冲头3进行移动，冲头3与冲压台5接触实现对放置在冲压台5上的工件进行冲压，在冲压的过程中，固定座36向上移动，其中固定座36与安装框39之间发生相对位移，进而位于安装框39内部的缓冲弹簧34被挤压，缓冲弹簧34被压缩实现对液压缸2传递过来过来的动能进行吸收，防止由于压力过大造成工件被损坏，在加工工件的过程中，通过旋动调节螺杆31，通过调节螺杆31的旋动实现对左限位板38与右限位板32的调节，调节左限位板38与右限位板32距离安装框39内部顶部之间的距离，进而达到小范围调节冲头3与工件之间作用力的目的。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可微调模具冲头（3）的冲压模具，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）的下端安装有底座（4），所述底座（4）的边缘开设有螺孔且螺孔经由螺栓穿过与地面相固定，所述机座（1）上连接固定有液压缸（2），所述液压缸（2）的下端连接固定有固定组件（6），所述固定组件（6）与冲头（3）相固定，所述机座（1）上连接固定有冲压台（5）且冲压台（5）位于冲头（3）的下侧位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种可微调模具冲头（3）的冲压模具，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）的下端安装有底座（4），所述底座（4）的边缘开设有螺孔且螺孔经由螺栓穿过与地面相固定，所述机座（1）上连接固定有液压缸（2），所述液压缸（2）的下端连接固定有固定组件（6），所述固定组件（6）与冲头（3）相固定，所述机座（1）上连接固定有冲压台（5）且冲压台（5）位于冲头（3）的下侧位置。


2.根据权利要求1所述的一种可微调模具冲头（3）的冲压模具，其特征在于：所述固定组件（6）包括安装框（39），所述安装框（39）为圆柱形筒状结构，所述安装框（39）的上端与液压缸（2）的下侧连接固定，所述安装框（39）的下侧分布有凸沿（35），所述凸沿（35）为圆环形结构，所述凸沿（35）的外侧壁与安装框（39）的内壁相贴合，所述安装框（39）内部上端的右侧位置连接固定有右限位板（32），所述安装框（39）内部上端的左侧位置连接固定有左限位板（38），所述左限位板（38）以及右限位板（32）的上端经由调节螺杆（31）穿过安装框（39）进行固定，所述左限位板（38）的下侧连接固定有缓冲弹簧（34），所述缓冲弹簧（34）的下侧与固定座（36）相固定，所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘娥，
申请(专利权)人：刘娥，
类型：新型
国别省市：湖北;42