本实用新型专利技术涉及一种脱硫塔内旋流喷射清淤装置，包括位于脱硫塔内的旋流喷射装置以及位于脱硫塔外部的给料装置，其中，旋流喷射装置包括首尾连接组成环状的母液管，母液管上设有若干喷嘴；给料装置包括旋流循环泵、泵出液管以及脱硫循环泵，旋流循环泵与泵出液管连接，泵出液管另一端伸入到脱硫塔内，并与母液管连通；脱硫循环泵与泵出液管连接，并与脱硫塔循环主管连接；旋流循环泵的进口设有与脱硫塔连接的泵进液管。本装置成功解决了脱硫塔运行时塔内淤积及脱硫塔循环泵入口淤堵问题，减少了脱硫用物料的投入，脱硫循环泵的磨损下降，脱硫塔运行时稳定高效，经济效益显著提高，从而可广泛应用在脱硫设备技术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种脱硫塔内旋流喷射清淤装置
本技术涉及脱硫设备
，具体是指一种脱硫塔内旋流喷射清淤装置，具体为用于解决湿法脱硫塔内部淤积堵塞循环泵入口导致脱硫效率下降的问题。
技术介绍
脱硫塔在脱硫运行过程中，由于塔底的脱硫浆液循环不畅会导致塔底部产生沉降淤积现象。脱硫塔的浆液循环泵的入口在塔的底部，淤积沉降会逐渐堵塞脱硫循环泵的入口，导致脱硫浆液循环不畅，脱硫效率下降。脱硫泵出力不够，脱硫物料投入增加，脱硫成本上升的一系列问题。定期的开塔清淤成为普遍现象，此操作不但影响设备的正常运行，影响生产进度，而且会造成人力、物力的资源浪费。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种脱硫塔内旋流喷射清淤装置，包括位于脱硫塔内的旋流喷射装置以及位于脱硫塔外部的给料装置，其中，所述旋流喷射装置包括首尾连接组成环状的母液管，所述母液管上设有若干喷嘴，且所述喷嘴的喷射方向与母液管所在直线呈一定夹角；所述给料装置包括旋流循环泵、泵出液管以及脱硫循环泵，所述旋流循环泵与泵出液管连接，所述泵出液管另一端伸入到脱硫塔内，并与母液管连通；所述脱硫循环泵与泵出液管连接，并与脱硫塔循环主管连接；所述旋流循环泵的进口设有与脱硫塔连接的泵进液管。进一步地，所述喷嘴的喷射方向与以脱硫塔的塔心为圆心、直径在3-5米之间的圆外切。进一步地，所述喷嘴设为两端开口且直径为20-40毫米的筒状结构。进一步地，每两个所述母液管之间通过翻边环板式活套法兰连接。进一步地，所述母液管距脱硫塔底部0.3-0.5米高度处，并距离脱硫塔的塔内壁0.15-0.2米；进一步地，所述脱硫循环泵设为两个，且并联连接在泵出液管上。进一步地，在所述泵出液管、泵进液管上均设有调节阀门，且所述泵出液管、泵进液管上均设有防渗层以及防腐层。采用以上结构后，本技术具有如下优点：本装置成功解决了脱硫塔运行时塔内淤积及脱硫塔循环泵入口淤堵问题；而且，通过设置距离塔底一定高度处的母液管以及喷嘴，能够通过延长与待脱硫介质的接触时间进而达到提高脱硫效率的目的，减少了脱硫用物料的投入，脱硫循环泵的磨损下降，脱硫塔运行时稳定高效，经济效益显著提高。附图说明图1是本技术实施例的连接示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。结合附图1，一种脱硫塔内旋流喷射清淤装置，包括位于脱硫塔1内的旋流喷射装置以及位于脱硫塔外部的给料装置，其中，旋流喷射装置包括首尾连接组成环状的母液管2，母液管2上设有若干喷嘴，且喷嘴的喷射方向与母液管2所在直线呈一定夹角；给料装置包括旋流循环泵4、泵出液管5以及脱硫循环泵6，旋流循环泵4与泵出液管5连接，泵出液管5另一端伸入到脱硫塔1内，并与母液管2连通；脱硫循环泵6与泵出液管5连接，并与脱硫塔循环主管7连接；旋流循环泵4的进口设有与脱硫塔1连接的泵进液管8。在利用本装置时，通过旋流循环泵4将脱硫用浆液输送到母液管2中，而后，通过母液管2上的喷嘴将浆液喷射出去，从而达到从高处向下运动的过程中脱硫的目的。而后，落下后的浆液从脱硫循环泵6输送到脱硫塔的循环主管，继续循环运行。由于在这过程中喷嘴的喷射方向与母液管2所在直线的方向呈一定夹角，因此能够延长浆液在空中运动的时间，从而提高脱硫效率。喷嘴的喷射方向与以脱硫塔1的塔心为圆心、直径在3-5米之间的圆外切。在本装置中，将若干喷嘴间距且环形布置在不同的母液管2上，从而能够实现在喷射浆液的过程中环形喷射的目的，具体为切向喷射，从而通过延长浆液在空气中与待脱硫介质的接触时间的方式来提高脱硫效率。喷嘴设为两端开口且直径为20-40毫米的筒状结构。在具体设置的过程中，直接将喷嘴焊接在母液管2上即可。每两个母液管2之间通过翻边环板式活套法兰连接。通过利用现有技术中广泛存在且标准化生产的翻边环板式活套法兰来连接母液管2，从而能够达到将若干母液管2呈环形形状布置在脱硫塔1内一定高度的位置，并在具体设置的过程中，通过抱箍等连接件将母液管2固定在脱硫塔1内指定高度处。母液管2距脱硫塔1底部0.3-0.5米高度处，并距离脱硫塔1的塔内壁0.15-0.2米；脱硫循环泵6设为两个，且并联连接在泵出液管5上。通过设置两个脱硫循环泵6，且并联连接在泵出液管5上，能够根据实际运行情况选择一个或两个脱硫循环泵6运行，从而能够提高设备的运行稳定性。在泵出液管5、泵进液管8上均设有调节阀门9，且泵出液管5、泵进液管8上均设有防渗层以及防腐层。设置的调节阀门8具体可采用手动结构，从而灵活调整各个管道中的流量。通过设置防渗层以及防腐层能够起到提高管道密封性以及提高耐腐蚀效果，进而提高设备的运行寿命，具体可采用现有技术中常用的具有一定的防渗效果以及防腐效果的材料覆盖在管道表面上即可。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种脱硫塔内旋流喷射清淤装置，其特征在于，包括位于脱硫塔内的旋流喷射装置以及位于脱硫塔外部的给料装置，其中，/n所述旋流喷射装置包括首尾连接组成环状的母液管，所述母液管上设有若干喷嘴，且所述喷嘴的喷射方向与母液管所在直线呈一定夹角；/n所述给料装置包括旋流循环泵、泵出液管以及脱硫循环泵，所述旋流循环泵与泵出液管连接，所述泵出液管另一端伸入到脱硫塔内，并与母液管连通；所述脱硫循环泵与泵出液管连接，并与脱硫塔循环主管连接；/n所述旋流循环泵的进口设有与脱硫塔连接的泵进液管。/n
【技术特征摘要】
1.一种脱硫塔内旋流喷射清淤装置，其特征在于，包括位于脱硫塔内的旋流喷射装置以及位于脱硫塔外部的给料装置，其中，
所述旋流喷射装置包括首尾连接组成环状的母液管，所述母液管上设有若干喷嘴，且所述喷嘴的喷射方向与母液管所在直线呈一定夹角；
所述给料装置包括旋流循环泵、泵出液管以及脱硫循环泵，所述旋流循环泵与泵出液管连接，所述泵出液管另一端伸入到脱硫塔内，并与母液管连通；所述脱硫循环泵与泵出液管连接，并与脱硫塔循环主管连接；
所述旋流循环泵的进口设有与脱硫塔连接的泵进液管。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫塔内旋流喷射清淤装置，其特征在于，所述喷嘴的喷射方向与以脱硫塔的塔心为圆心、直径在3-5米之间的圆外切。
3.根据权利要求2所述的一种脱硫塔内旋流喷射...
【专利技术属性】
技术研发人员：邬海洋，李金柱，
申请(专利权)人：邬海洋，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15
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