一种金属零件加工清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属零件加工清洗装置，包括装置主体。通过将待清洗的小型金属零件放置在托盘上的放置槽内，然后将托板放置在清洗箱内的限位板上，由喷水器将清洗液喷出对金属零件进行清洗，由于清洗过程处于一个相对较为密闭的空间内进行，避免了清洗液四溅所造成的资源浪费的问题；过滤网能够对清洗液中所夹杂的杂质进行过滤，而水质检测器能够实时的检测第一水泵输送的清洗液的质量，当检测的结果达到合格要求的时候，其将结果反馈给控制器，控制器就能够控制第二水泵停止工作，从而完成对金属零件的清洗工作，由机械对清洗结果进行检测，解决了传统技术中由人工对于清洗结果检测的不确定性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属零件加工清洗装置
本技术属于零件清洗装置
，具体来说，涉及一种金属零件加工清洗装置。
技术介绍
金属零件指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，金属零件材质很多，含碳量在2％～4.3％的铁的合金为铸铁，含碳量一般在0.03％～2％的铁的合金为钢，在Fe-C合金中，有目的地加入各种适量的合金元素，来提高钢铁的强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性等性能，常用的合金元素有Si、Mn、Cr、Ni、Mo、W、V、Ti、Nb、B等，形成了形形色色的合金铸铁或合金钢。传统的零件清洗装置，多采用高压水枪清洗，或者人工进行清洗等清洗方法，但对于相对较小的金属零件，例如螺钉、螺帽等零件进行清洗时，传统的清洗方法存在清洗效率不高，清洗不方便，且人员在进行高压水枪清洗时，水资源浪费严重，且对于金属零件的清洗结果能够通过人工来进行分辨是否合格，此种方式存在严重的不确定性。因此为了解决以上问题，本技术提供了一种金属零件加工清洗装置。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属零件加工清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属零件加工清洗装置，包括装置主体，所述装置主体的底端安装有底座，所述底座的顶端固定安装有清洗箱，所述清洗箱的内部顶端安装有喷水器，所述喷水器的底端设有限位板，且所述限位板与所述清洗箱的内壁固定连接，所述限位板的底端固定安装有集水斗，所述集水斗的底端安装有集水箱，所述集水箱内固定安装有第一水泵，所述清洗箱的一侧设有循环箱，所述循环箱的底端与所述底座固定连接，所述循环箱的一侧内壁上固定安装有水质检测器，所述水质检测器的一侧设有过滤网，且所述过滤网与所述循环箱的内壁固定连接，所述循环箱的顶端一侧固定安装有第二水泵。进一步的，所述底座的底端四角处均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底端固定安装有车轮安装板，所述车轮安装板的底端安装有车轮，所述车轮贯穿连接安装有连接轴，且所述连接轴的两端与所述车轮安装板的两侧均贯穿连接。进一步的，所述清洗箱的一侧设有置物口，所述喷水器的顶端固定安装有固定座，所述固定座的顶端与所述清洗箱的内部顶端固定连接，且所述喷水器的底端设有若干个出水口。进一步的，所述限位板上设有若干个贯穿孔，且所述限位板的顶端安装有托盘，所述托盘的底端两侧均固定安装有支撑座，所述支撑座的底端与所述限位板的顶端搭接连接，所述托盘上设有若干个放置槽。进一步的，所述第一水泵的一端固定安装有第一输水管，所述第一输水管的一端与所述水质检测器固定连接，所述第二水泵的底端固定安装有第二输水管，所述第二水泵的顶端固定安装有第三输水管，所述第三输水管的一端与所述喷水器连接，且所述第三输水管与所述固定座贯穿连接。进一步的，所述循环箱的顶端一侧固定安装有控制器，所述控制器的型号为MAM-100。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1.本技术中，通过将待清洗的小型金属零件放置在托盘上的放置槽内，然后将托板放置在清洗箱内的限位板上，由喷水器将清洗液喷出对金属零件进行清洗，由于清洗过程处于一个相对较为密闭的空间内进行，避免了清洗液四溅所造成的资源浪费的问题。2.通过对金属零件所清洗的液体汇集到集水箱内，通过第一水泵将其输送到循环箱内，过滤网能够对清洗液中所夹杂的杂质进行过滤，而水质检测器能够实时的检测第一水泵输送的清洗液的质量，当检测的结果达到合格要求的时候，其将结果反馈给控制器，控制器就能够控制第二水泵停止工作，从而完成对金属零件的清洗工作，且此过程有机械进行控制，解放了劳动力，降低了工作人员的劳动强度的同时，节约了人力投资成本，且由机械对清洗结果进行检测，解决了传统技术中由人工对于清洗结果检测的不确定性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术的托盘正视图；图4为本技术的托盘俯视图；图5为本技术的系统图。附图标记：1、装置主体；2、底座；3、支撑腿；301、车轮安装板；302、车轮；303、连接轴；4、清洗箱；401、置物口；402、限位板；403、贯穿孔；404、集水斗；405、固定座；406、喷水器；407、出水口；5、托盘；501、支撑座；502、放置槽；6、集水箱；601、第一水泵；602、第一输水管；7、循环箱；701、过滤网；702、第二水泵；703、第二输水管；704、第三输水管；8、水质检测器；9、控制器。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：请参阅图1-5，根据本技术实施例的一种金属零件加工清洗装置，包括装置主体1，所述装置主体1的底端安装有底座2，所述底座2的顶端固定安装有清洗箱4，所述清洗箱4的内部顶端安装有喷水器406，所述喷水器406的底端设有限位板402，且所述限位板402与所述清洗箱4的内壁固定连接，所述限位板402的底端固定安装有集水斗404，所述集水斗404的底端安装有集水箱6，所述集水箱6内固定安装有第一水泵601，所述清洗箱4的一侧设有循环箱7，所述循环箱7的底端与所述底座2固定连接，所述循环箱7的一侧内壁上固定安装有水质检测器8，所述水质检测器8的一侧设有过滤网701，且所述过滤网701与所述循环箱7的内壁固定连接，所述循环箱7的顶端一侧固定安装有第二水泵702。通过本技术的上述方案，所述底座2的底端四角处均固定安装有支撑腿3，所述支撑腿3的底端固定安装有车轮安装板301，所述车轮安装板301的底端安装有车轮302，所述车轮302贯穿连接安装有连接轴303，且所述连接轴303的两端与所述车轮安装板301的两侧均贯穿连接；所述清洗箱4的一侧设有置物口401，所述喷水器406的顶端固定安装有固定座405，所述固定座405的顶端与所述清洗箱4的内部顶端固定连接，且所述喷水器406的底端设有若干个出水口407；所述限位板402上设有若干个贯穿孔403，且所述限位板402的顶端安装有托盘5，所述托盘5的底端两侧均固定安装有支撑座501，所述支撑座501的底端与所述限位板402的顶端搭接连接，所述托盘5上设有若干个放置槽502；所述第一水泵601的一端固定安装有第一输水管602，所述第一输水管602的一端与所述水质检测器8固定连接，所述第二水泵702的底端固定安装有第二输水管703，所述第二水泵702的顶端固定安装有第三输水管704，所述第三输水管704的一端与所述喷水器406连接，且所述第三输水管704与所述固定座405贯穿连接；所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属零件加工清洗装置，其特征在于，包括装置主体(1)，所述装置主体(1)的底端安装有底座(2)，所述底座(2)的顶端固定安装有清洗箱(4)，所述清洗箱(4)的内部顶端安装有喷水器(406)，所述喷水器(406)的底端设有限位板(402)，所述限位板(402)与所述清洗箱(4)的内壁固定连接，所述限位板(402)的底端固定安装有集水斗(404)，所述集水斗(404)的底端安装有集水箱(6)，所述集水箱(6)内固定安装有第一水泵(601)，所述清洗箱(4)的一侧设有循环箱(7)，所述循环箱(7)的底端与所述底座(2)固定连接，所述循环箱(7)的一侧内壁上固定安装有水质检测器(8)，所述水质检测器(8)的一侧设有过滤网(701)，所述过滤网(701)与所述循环箱(7)的内壁固定连接，所述循环箱(7)的顶端一侧固定安装有第二水泵(702)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属零件加工清洗装置，其特征在于，包括装置主体(1)，所述装置主体(1)的底端安装有底座(2)，所述底座(2)的顶端固定安装有清洗箱(4)，所述清洗箱(4)的内部顶端安装有喷水器(406)，所述喷水器(406)的底端设有限位板(402)，所述限位板(402)与所述清洗箱(4)的内壁固定连接，所述限位板(402)的底端固定安装有集水斗(404)，所述集水斗(404)的底端安装有集水箱(6)，所述集水箱(6)内固定安装有第一水泵(601)，所述清洗箱(4)的一侧设有循环箱(7)，所述循环箱(7)的底端与所述底座(2)固定连接，所述循环箱(7)的一侧内壁上固定安装有水质检测器(8)，所述水质检测器(8)的一侧设有过滤网(701)，所述过滤网(701)与所述循环箱(7)的内壁固定连接，所述循环箱(7)的顶端一侧固定安装有第二水泵(702)。


2.根据权利要求1所述的一种金属零件加工清洗装置，其特征在于，所述底座(2)的底端四角处均固定安装有支撑腿(3)，所述支撑腿(3)的底端固定安装有车轮安装板(301)，所述车轮安装板(301)的底端安装有车轮(302)，所述车轮(302)贯穿连接安装有连接轴(303)，且所述连接轴(303)的两端与所述车轮安装板(301)的两侧均贯穿连接。


3.根据权利要求1所述的一种金属零件加工清洗装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王圣鑫，
申请(专利权)人：西南大学，
类型：新型
国别省市：重庆;50