全金属分选机制造技术

本实用新型专利技术涉及金属分选领域，尤其涉及一种全金属分选机，包括振动给料装置和皮带输送机，其特征在于，靠近出料端一侧的皮带输送机上设有回形箱体，回形箱体的一侧设有控制箱，皮带由回形箱体的中间孔洞穿过，皮带下方的回形箱体上设有多个金属感应头；皮带输送机的出料端设有喷吹剔除装置，喷吹方向朝向前上方30~60°角。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：1）回形箱体方便电路布设，电缆用量少，生产成本低且整体性更强，回形结构刚性更好，不容易变形。2）适用于金属物含量不高的混合物料。3）避免未及时与皮带分离的物料进到下一个分选周期，影响分选效果。

【技术实现步骤摘要】
全金属分选机
本技术涉及金属分选领域，尤其涉及一种全金属分选机。
技术介绍
分选是固体废物处理中重要的单元操作，其目的是将固体废物中可回收利用的或不利于后续处理、处置工艺要求的物质分离出来。分选包括人工分选和机械分选。机械分选是根据废物的粒度、密度、磁性、导电性、摩擦性、弹性、表面润湿性、颜色等物理性质的不同进行分选，可分为筛分、重力分选、磁力分选、电力分选、摩擦与弹跳分选、浮选、光电分选和涡电流分选等。废金属资源的有效回收利用，可大大减少对自然矿物资源的开采耗用，达到减少土地占用、降低社会总能耗、节约投资、保护生态环境、提高劳动生产效益的目的。特别是在自然矿物资源极度消耗并日趋匮乏的今天，废金属资源在世界经济可持续发展战略中的地位就愈显突出。从2000年开始，世界各国都在积极有效地回收利用废金属资源，以适当抑制矿物资源和能源的长期过渡耗费。废钢铁为钢铁生产中唯一能替代铁矿石的原料，最大限度地开发应用废钢铁资源是钢铁工业实现节能减排、清洁生产、循环经济、缓解铁矿石资源危机的重要途径。我国在2012年的废钢循环利用率为19.9%，远低于世界平均水平的48.3%。专利申请号为201910965631.X的中国专利技术专利公开了一种废金属分选设备，至少包括分选箱，分选箱的内部为分选腔，分选腔的顶部设置有进料口，进料口的下方设置有两个传送带且传送带呈倾斜状，传送带的倾斜端设置有从动带轮，从动带轮的内部设置有电磁铁，从动带轮的下方设置有第一倾斜板，第一倾斜板的倾斜端设置有磁性金属收集盒，传送带的另一端设置有主动带轮，位于上方的传送带的下方设置有与传送带倾斜方向相反的第二倾斜板，位于下方的传送带的下方设置有导料板，导料板的下方设置有非磁性金属收集盒。该方案的立式结构，体积太大，而且只能分选出磁性金属，无法实现全金属分选。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种全金属分选机，克服现有技术的不足，采用卧式机形，带振动的给料装置使破碎物料充分散开，经皮带输送机输送，通过金属感应头上方，识别出金属物质后，后续喷吹剔除装置将金属物吹至分离斗中，非金属物靠重力落到非金属分离斗中，从而实现全金属的回收。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：全金属分选机，包括振动给料装置、皮带输送机、金属感应头、喷吹剔除装置和分离斗，所述振动给料装置设于皮带输送机的进料端一侧，振动给料装置经上料溜槽与皮带输送机工艺连接，其特征在于，靠近出料端一侧的皮带输送机上设有回形箱体，回形箱体的一侧设有控制箱，皮带由回形箱体的中间孔洞穿过，皮带下方的回形箱体上设有多个金属感应头；皮带输送机的出料端设有喷吹剔除装置，喷吹方向朝向前上方30~60°角。进一步的，所述金属感应头沿皮带宽度方向每间隔15~20mm布置一个，且沿皮带移动方向布置1~3排，两排之间间隔15~20mm。进一步的，所述喷吹剔除装置包括喷嘴、管路、电磁阀和空气压缩机，所述喷嘴与金属感应头的数量相同，所述喷嘴的分布位置与金属感应头前后对应，所述喷嘴经管路与空气压缩机相连接，所述管路上设有电磁阀和空气过滤器，所述电磁阀的控制线与控制箱电连接。进一步的，所述清扫装置包括清扫电机和清扫辊，清扫电机经链轮和链条与清扫辊相连接，清扫辊位于输送机皮带的返程段下方，所述清扫辊表面布满刷毛。进一步的，所述分离斗包括金属料斗和非金属料斗，金属料斗位于距输送带的出料端前400~800mm处下方，非金属料斗位于输送带出料端正下方。进一步的，所述金属感应头为电磁感应高频振荡型、使用磁铁磁力型或利用电容变化电容型传感器中的任一种或两种以上组合。进一步的，所述上料溜槽上靠近皮带输送机的端部出料方向与皮带相切。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1）控制箱和金属感应头设置在回形箱体上，方便电路布设，与控制箱单独布置相比，电缆用量少，生产成本低且整体性更强，回形结构刚性更好，不容易变形。2）振动给料装置、位置对应的金属感应头和向前上方喷吹的喷吹剔除装置结合布置，适用于金属物含量不高的混合物料。3）清扫装置可将未及时与皮带分离的物料扫下，避免进到下一个分选周期，影响分选效果。附图说明图1是本技术实施例结构示意图。图2是本技术回形箱截面结构示意图。图3是本技术金属感应头分布示意图。图中：1-振动给料装置、2-上料溜槽、3-皮带输送机、4-回形箱体、5-清扫装置、501-清扫电机、502-清扫辊、6-喷吹剔除装置、7-分离斗、701-金属料斗、702-非金属料斗、8-金属感应头、9-皮带、10-控制箱。具体实施方式下面结合实施例对本技术的实施方式作进一步说明：在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。见图1-图3，是本技术全金属分选机实施例结构示意图，包括振动给料装置1、上料溜槽2、皮带输送机3、回形箱体4、清扫装置5、喷吹剔除装置6和分离斗7，振动给料装置1设于皮带输送机的进料端一侧，振动给料装置1经上料溜槽2与皮带输送机3工艺连接，上料溜槽2上靠近皮带输送机3的端部出料方向与皮带相切，物料在重力作用下滑落到皮带上，运动方向与皮带一致，可以避免物料在皮带上跳动。靠近出料端一侧的皮带输送机3上设有回形箱体4，回形箱体4的一侧设有控制箱10，皮带9由回形箱体4的中间孔洞穿过，皮带9下方的回形箱体上设有多个金属感应头8；皮带输送机3的出料端设有喷吹剔除装置6，其喷吹方向朝向前上方30~60°角。金属感应头8沿皮带9宽度方向每间隔20mm布置一个，且沿皮带9移动方向布置有2排，每排30个金属感应头8，两排之间间隔20mm，两排金属感应头8左右交错，这种排布方式有利于提高布置密度。喷吹剔除装置6包括喷嘴601、管路602、电磁阀603和空气压缩机604，喷嘴601与金属感应头8的数量相同，喷嘴601的分布位置与金属感应头8前后对应，喷嘴601经管路602与空气压缩机604相连接，管路上设有电磁阀603和空气过滤器605，电磁阀603的控制线与控制箱10电连接。清扫装置5包括清扫电机501和清扫辊502，清扫电机501经链轮和链条与清扫辊502相连接，清扫辊502位于皮带9的返程段下方，清扫辊502表面布满刷毛。当清扫电机501启动时，对返程的皮带进行清扫，去除皮带表面的附着物，避免其进入下一个分选周期，影响分选效果。分离斗包括金属料斗701和非金属料斗702，金属料斗701位于距皮带输送机的出料端前400~800mm处下方，非金属料斗702位于皮带输送机出料端正下方。实施例中，金属感应头8可以为电磁感应高频振荡型、使用磁铁磁力型或利用电容变化电容型传感器中的任一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全金属分选机，包括振动给料装置、皮带输送机、金属感应头、喷吹剔除装置和分离斗，所述振动给料装置设于皮带输送机的进料端一侧，振动给料装置经上料溜槽与皮带输送机工艺连接，其特征在于，靠近出料端一侧的皮带输送机上设有回形箱体，回形箱体的一侧设有控制箱，皮带由回形箱体的中间孔洞穿过，皮带下方的回形箱体上设有多个金属感应头；皮带输送机的出料端设有喷吹剔除装置，喷吹方向朝向前上方30~60°角。/n

【技术特征摘要】
1.全金属分选机，包括振动给料装置、皮带输送机、金属感应头、喷吹剔除装置和分离斗，所述振动给料装置设于皮带输送机的进料端一侧，振动给料装置经上料溜槽与皮带输送机工艺连接，其特征在于，靠近出料端一侧的皮带输送机上设有回形箱体，回形箱体的一侧设有控制箱，皮带由回形箱体的中间孔洞穿过，皮带下方的回形箱体上设有多个金属感应头；皮带输送机的出料端设有喷吹剔除装置，喷吹方向朝向前上方30~60°角。


2.根据权利要求1所述的全金属分选机，其特征在于，所述金属感应头沿皮带宽度方向每间隔15~20mm布置一个，且沿皮带移动方向布置1~3排，两排之间间隔15~20mm。


3.根据权利要求1所述的全金属分选机，其特征在于，所述喷吹剔除装置包括喷嘴、管路、电磁阀和空气压缩机，所述喷嘴与金属感应头的数量相同，所述喷嘴的分布位置与金属感应头前后对应，所述喷嘴经管路与空气压缩机相...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨殿喜，李毅，杨易，王强胜，王宇绵，李顺，
申请(专利权)人：辽阳喜旺机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21