一种中框及其制造方法技术

本发明专利技术涉及框架技术领域，特别是一种中框及其制造方法，一种中框包括至少两个直边构件，相邻两个所述直边构件之间连接有圆角构件，所述圆角构件和所述直边构件连接形成闭合结构；中框的制造方法包括以下步骤：步骤一：对型材进行切割，得到至少两个直边构件；制造用于将相邻两个所述直边构件相连接的圆角构件；步骤二：利用所述圆角构件连接所述直边构件，拼装形成闭合结构，得到所述中框。本发明专利技术单独制造直边构件和圆角构件，再将直边构件和圆角构件拼装形成中框，如此单独生产构件，生产周期短，机壳成本低，拼装方式简单，得到的中框良率高，适合批量订单生产大尺寸显示类产品的中框。

【技术实现步骤摘要】
一种中框及其制造方法
本专利技术涉及框架
，特别是一种中框及其制造方法。
技术介绍
中框为显示类产品的外框，对于18.5-60寸的大尺寸显示类产品而言，目前常用的中框的制造方法为以下三种:(一)塑胶机壳开模方式；(二)铝合金挤压成型以及折弯成型方式；(三)铝合金直接机加工成型方式。通过上述三种方法得到的中框都是一体成型结构，并且上述三种方法各有缺陷：塑胶机壳开模方式，模具成本价格高，且开模周期很长，不适合中小批量的产品；铝合金挤压成型以及折弯方式，工艺难度高，尺寸精度难以控制，不良率高；铝合金直接机加工成型方式，成本高，不适合批量生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：针对现有技术存在目前常用方法制造的中框为一体成型结构，其中塑胶机壳开模方式，模具成本价格高，且开模周期很长，不适合中小批量的产品；铝合金挤压成型以及折弯方式，工艺难度高，尺寸精度难以控制，不良率高；铝合金直接机加工成型方式，成本高，不适合批量生产的问题，提供一种中框及其制造方法。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种中框，包括至少两个直边构件，相邻两个所述直边构件之间连接有圆角构件，所述圆角构件和所述直边构件连接形成闭合结构。本专利技术所述的中框包括直边构件和圆角构件，所述圆角构件和所述直边构件连接形成闭合结构，用作显示类产品的外框。所述直边构件和所述圆角构件可以单独制造成型，如此单独生产构件，生产周期短，有效降低了机壳的成本，并且拼装方式简单，得到的中框良率高，适合批量订单生产大尺寸显示类产品的中框，所述大尺寸显示类产品的尺寸一般为18.5寸-60寸。优选的，所述直边构件沿其长度方向设有槽型开口，所述开口朝向所述中框的内侧，从而便于装配显示类产品。优选的，所述直边构件和所述圆角构件可拆卸式连接，便于拼装，操作简单，并且便于更换构件。优选的，所述直边构件的两端分别设有凹槽，所述圆角构件的两端分别设有凸起，或者所述直边构件的两端分别设有凸起，所述圆角构件的两端分别设有凹槽，所述凸起和所述凹槽相适配，便于所述圆角构件与所述直边构件相连接。优选的，所述凹槽上开设有通孔一，所述凸起上开设有通孔二，所述通孔一与所述通孔二之间连接有紧固件，用于将所述直边构件与所述圆角构件相连接。优选的，所述通孔一内侧设有螺纹或内嵌有螺母，所述紧固件包括螺钉。使用所述螺钉穿过所述通孔一和所述通孔二，配合螺纹进行锁紧，从而将所述直边构件与所述圆角构件相连接。优选的，所述直边构件的数量为四个，其中两个所述直边构件等长，另外两个所述直边构件等长。由于目前常用的中框为矩形结构，因此需要四个所述直边构件，其中两个所述直边构件等长，另外两个所述直边构件等长，用作矩形结构的四条边。优选的，所述圆角构件的数量为四个，且所述圆角构件的圆弧所对应的圆心角为90°。由于目前常用的中框为矩形结构，矩形有四个直角，因此需要四个所述圆角构件，且所述圆角构件的圆弧所对应的圆心角为90°，如此能够配合四个所述直边构件，拼装形成矩形结构。一种中框的制造方法，包括以下步骤：步骤一：对型材进行切割，得到至少两个直边构件；制造用于将相邻两个所述直边构件相连接的圆角构件；步骤二：利用所述圆角构件连接所述直边构件，拼装形成闭合结构，得到所述中框。由于本专利技术所述的一种中框的制造方法，单独制造直边构件和圆角构件，再将直边构件和圆角构件拼装形成中框，如此单独生产构件，生产周期短，有效降低了机壳的成本，并且拼装方式简单，便于操作，得到的中框良率高，适合批量订单生产大尺寸显示类产品的中框。优选的，所述步骤一中，通过机加工的方式制造所述圆角构件。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术所述的中框的有益效果是：本专利技术所述的中框包括直边构件和圆角构件，所述圆角构件和所述直边构件连接形成闭合结构，用作显示类产品的外框。所述直边构件和所述圆角构件可以单独制造成型，如此单独生产构件，生产周期短，有效降低了机壳的成本，并且拼装方式简单，得到的中框良率高，适合批量订单生产大尺寸显示类产品的中框，所述大尺寸显示类产品的尺寸一般为18.5寸-60寸。本专利技术所述的中框的制造方法的有益效果是：由于本专利技术所述的中框的制造方法，单独制造直边构件和圆角构件，再将直边构件和圆角构件拼装形成中框，如此单独生产构件，生产周期短，有效降低了机壳的成本，并且拼装方式简单，便于操作，得到的中框良率高，适合批量订单生产大尺寸显示类产品的中框。附图说明图1是本专利技术实施例1所述的中框的结构示意图。图2是本专利技术实施例1所述的中框的零件爆炸图。图3是本专利技术实施例1所述的直边构件的结构示意图。图4是本专利技术实施例1所述的圆角构件的结构示意图。图5是本专利技术实施例1所述的圆角构件的侧视图。图6是本专利技术实施例2所述的中框的结构示意图。图7是本专利技术实施例2所述的中框的零件爆炸图。图8是本专利技术实施例2所述的圆角构件的结构示意图。图9是本专利技术实施例2所述的圆角构件的侧视图。图10是本专利技术实施例3所述的中框的结构示意图。图11是本专利技术实施例3所述的中框的零件爆炸图。图标：1-直边构件；2-圆角构件；3-凹槽；31-通孔一；4-凸起；41-通孔二。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术作详细的说明。为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1如图1-图5所示，一种中框，包括至少两个直边构件1，相邻两个所述直边构件1之间连接有圆角构件2，所述圆角构件2和所述直边构件1连接形成闭合结构。在本实施例中，所述直边构件1的数量为四个，其中两个所述直边构件1等长，另外两个所述直边构件1等长；所述圆角构件2的数量为四个，且每个所述圆角构件2的圆弧所对应的圆心角均为90°，利用所述圆角构件2连接相邻的所述直边构件1，形成矩形结构。如图3所示，所述直边构件1沿其长度方向设有槽型开口，所述开口朝向所述中框内侧，所述槽为通槽，所述通槽的两个槽边高度不一样，从较矮的槽边装配显示类产品较为方便，如装配电脑显示屏等。所述直边构件1的两端分别设有凹槽3，所述圆角构件2的两端分别设有凸起4，所述凸起4和所述凹槽3相适配。所述凹槽3上开设有通孔一31，所述凸起4上开设有通孔二41，所述通孔一31与所述通孔二41之间连接有紧固件。在本实施例中，所述紧固件包括螺钉，所述通孔一31内侧设有螺纹或内嵌有螺母。使用螺钉穿过所述通孔一31和所述通孔二41，配合螺纹进行锁紧，从而将所述圆角构件2和所述直边构件1相连接。所述中框的制造方法，包括以下步骤：步骤一：对型材进行切割，得到四个直边构件1，其中两个所述直边构件1等长，另外两个所述直边构件1等长本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中框，其特征在于，包括至少两个直边构件(1)，相邻两个所述直边构件(1)之间连接有圆角构件(2)，所述圆角构件(2)和所述直边构件(1)连接形成闭合结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种中框，其特征在于，包括至少两个直边构件(1)，相邻两个所述直边构件(1)之间连接有圆角构件(2)，所述圆角构件(2)和所述直边构件(1)连接形成闭合结构。


2.根据权利要求1所述的一种中框，其特征在于，所述直边构件(1)沿其长度方向设有槽型开口，所述开口朝向所述中框的内侧。


3.根据权利要求1所述的一种中框，其特征在于，所述直边构件(1)和所述圆角构件(2)可拆卸式连接。


4.根据权利要求3所述的一种中框，其特征在于，所述直边构件(1)的两端分别设有凹槽(3)，所述圆角构件(2)的两端分别设有凸起(4)，或者所述直边构件(1)的两端分别设有凸起(4)，所述圆角构件(2)的两端分别设有凹槽(3)，所述凸起(4)和所述凹槽(3)相适配。


5.根据权利要求4所述的一种中框，其特征在于，所述凹槽(3)上开设有通孔一(31)，所述凸起(4)上开设有通孔二(41)，所述通孔一(31)与所述通孔二(41)之间连接有紧固件。

【专利技术属性】
技术研发人员：魏波，徐刚，罗伦吉，
申请(专利权)人：成都万创科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51