一种松油醇加工用离心装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了松油醇加工技术领域的一种松油醇加工用离心装置，包括箱体，箱体内滑动连接有分离筒，分离筒与箱体间形成滤液室，滤液室右侧设置有滤液出口，分离筒分为振打区和过滤区，分离筒内壁上连接有第一驱动板、第二驱动板，第一驱动板和第二驱动板连接于第一旋转轴上，第一旋转轴底部设置有第一电机，箱体底部设置有出料口，振打区外壁连接有挡板，挡板上方设置有振打装置，本实用新型专利技术结构设计合理，分离筒与箱体滑动连接，第一驱动板和第二驱动板驱动分离筒转动，可使该装置运行平稳，通过第二电机驱动振打装置旋转并对分离筒壁进行振打，使固体从筒壁上掉落，容易进行收集，同时避免堵塞过滤孔。

【技术实现步骤摘要】
一种松油醇加工用离心装置
本技术涉及松油醇加工
，具体为一种松油醇加工用离心装置。
技术介绍
松油醇又称萜品醇，是一种单环单萜醇类化合物，有α、β、γ三种异构体，为无色至微黄色略带粘性的液体或透明结晶，具有紫丁香味。应用范围很广，主要用于香精配制、医药、农药、塑料、肥皂、油墨工业中。在加工生产松油醇过程中，通常是将粗制松油醇进行加热、结晶、离心分离得到较高纯度的松油醇。传统离心机在进行离心分离过后，晶体容易残留在离心筒筒壁上，不易收集，长期使用后，筒壁上的过滤孔容易堵塞，而导致过滤性能下降，影响生产效率。基于此，本技术设计了一种松油醇加工用离心装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种松油醇加工用离心装置，以解决上述晶体容易残留在离心筒筒壁上，不易收集，过滤孔容易堵塞，过滤性能下降的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种松油醇加工用离心装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体顶部设置有入料口，所述箱体内设置有分离筒，所述分离筒为空心圆筒状，所述分离筒与所述箱体滑动连接，所述分离筒与所述箱体之间形成滤液室，所述滤液室右侧设置有滤液出口，所述分离筒上部设置为振打区，下部设置为过滤区，所述分离筒内壁上固定连接有第一驱动板和第二驱动板，所述第一驱动板和所述第二驱动板中心固定连接于第一旋转轴上，所述第一旋转轴底部设置有第一电机，所述第一电机设置于箱体底部中心，所述箱体底部设置有出料口，所述出料口上设置有出料阀，所述箱体底部设置有卸料斗，所述振打区外壁滑动连接有挡板，所述挡板另一侧固定连接于箱体内壁上，所述挡板上方设置有振打装置。优选的，所述振打装置包括第二电机，所述第二电机安装于所述箱体顶部，所述第二电机底部设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴底部固定设置有若干振打杆，所述振打杆端部设置有振打球。优选的，所述分离筒顶部和底部分别设置有第一滑块和第二滑块。优选的，所述箱体底部与分离筒对应位置设置有斜坡结构，所述斜坡结构向所述出料口倾斜。优选的，所述第一驱动板和所述第二驱动板上设置有若干支架，所述支架一端固定设置于第一旋转轴上，另一端固定连接有环形架，所述环形架固定连接于分离筒内壁上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，一方面，设置分离筒与箱体滑动连接，并通过第一驱动板和第二驱动板驱动分离筒转动，可使该装置在工作时运行平稳，延长其使用寿命；另一方面，在分离筒上部设置有振打区，通过第二电机驱动振打装置旋转并对分离筒壁进行振打，使离心分离后的固体从筒壁上掉落，容易对固体进行收集，避免堵塞过滤孔，造成过滤效率下降，另外通过挡板将振打区与过滤区分离，避免了滤液对振打装置造成腐蚀。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术振打装置结构示意图；图3为本技术振打杆结构示意图；图4为本技术A处放大结构示意图；图5为本技术第一驱动板和第二驱动板结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、箱体；2、入料口；3、分离筒；4、过滤区；5、滤液室；6、第一驱动板；7、第二驱动板；8、第一旋转轴；9、第一电机；10、出料阀；11、滤液出口；12、振打区；13、出料口；14、卸料斗；15、挡板；16、振打装置；17、第二电机；18、第二旋转轴；19、振打杆；20、振打球；21、第一滑块；22、第二滑块；23、环形架；24、斜坡结构；25、支架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种松油醇加工用离心装置，包括箱体1，箱体1顶部设置有入料口2，箱体1内设置有分离筒3，分离筒3为空心圆筒状，分离筒3与箱体1滑动连接，分离筒3与箱体1之间形成滤液室5，滤液室5右侧设置有滤液出口11，分离筒3上部设置为振打区12，振打区12无过滤孔，下部设置为过滤区4，过滤区4上设置有过滤孔，分离筒3内壁上固定连接有第一驱动板6和第二驱动板7，第一驱动板6和第二驱动板7中心固定连接于第一旋转轴8上，第一旋转轴8底部设置有第一电机9，第一电机9外部设置有防尘罩，第一电机9设置于箱体1底部中心，箱体1底部设置有出料口13，出料口13上设置有出料阀10，箱体1底部设置有卸料斗14，振打区12外壁滑动连接有挡板15，挡板15另一侧固定连接于箱体1内壁上，挡板15上方设置有振打装置16，将振打装置16与滤液隔离开，保证振打装置16的使用寿命。其中，振打装置16包括第二电机17，第二电机17安装于箱体1顶部，第二电机17底部设置有第二旋转轴18，第二旋转轴18底部固定设置有若干振打杆19，振打杆19端部设置有振打球20，振打球20内部设置为实心球体，外部设置为耐磨弹性层，通过第二电机17，驱动振打球20转动击打分离筒3筒壁，使固体从筒壁上掉落，分离筒3顶部和底部分别设置有第一滑块21和第二滑块22，在运行过程中，保持分离筒3平稳，箱体1底部与分离筒3对应位置设置有斜坡结构24，斜坡结构24向出料口13倾斜，固体物料沿分离筒3筒壁和斜坡结构24滚落至出料口13，便于卸料，第一驱动板6和第二驱动板7上设置有若干支架25，支架25一端固定设置于第一旋转轴8上，另一端固定连接有环形架23，环形架23固定连接于分离筒3内壁上，通过第一驱动板6和第二驱动板7的转动驱动分离筒3转动，实现物料的离心分离。本实施例的一个具体应用为：物料从入料口2进入分离筒3中，第一电机9驱动第一旋转轴8转动，第一旋转轴8带动第一驱动板6和第二驱动板7转动，在第一驱动板6和第二驱动板7的作用下，分离筒3开始转动，第一滑块21和第二滑块22沿相应的滑槽滑动，在离心力的作用下物料被甩至分离筒3筒壁上，液体通过过滤区4上的过滤孔到达滤液室5中，并及时从滤液出口11排出该装置，实现固液的分离，第二电机17驱动第二旋转轴18转动，第二旋转轴18带动振打杆19转动，振打球20对分离筒3筒壁进行振打，使筒壁上的固体掉落，固体沿分离筒3筒壁及斜坡结构24掉落至出料口13，第二旋转轴18继续转动，带动下一个振打球20对分离筒3筒壁进行振打，当振打结束后，打开出料阀10，固体物料从分离筒3底部的出料口13掉落至卸料斗14中，对物料进行收集，关闭出料阀10即可进行下一次离心分离操作。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种松油醇加工用离心装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）顶部设置有入料口（2），所述箱体（1）内设置有分离筒（3），所述分离筒（3）为空心圆筒状，所述分离筒（3）与所述箱体（1）滑动连接，所述分离筒（3）与所述箱体（1）之间形成滤液室（5），所述滤液室（5）右侧设置有滤液出口（11），所述分离筒（3）上部设置为振打区（12），下部设置为过滤区（4），所述分离筒（3）内壁上固定连接有第一驱动板（6）和第二驱动板（7），所述第一驱动板（6）和所述第二驱动板（7）中心固定连接于第一旋转轴（8）上，所述第一旋转轴（8）底部设置有第一电机（9），所述第一电机（9）设置于箱体（1）底部中心，所述箱体（1）底部设置有出料口（13），所述出料口（13）上设置有出料阀（10），所述箱体（1）底部设置有卸料斗（14），所述振打区（12）外壁滑动连接有挡板（15），所述挡板（15）另一侧固定连接于箱体（1）内壁上，所述挡板（15）上方设置有振打装置（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种松油醇加工用离心装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）顶部设置有入料口（2），所述箱体（1）内设置有分离筒（3），所述分离筒（3）为空心圆筒状，所述分离筒（3）与所述箱体（1）滑动连接，所述分离筒（3）与所述箱体（1）之间形成滤液室（5），所述滤液室（5）右侧设置有滤液出口（11），所述分离筒（3）上部设置为振打区（12），下部设置为过滤区（4），所述分离筒（3）内壁上固定连接有第一驱动板（6）和第二驱动板（7），所述第一驱动板（6）和所述第二驱动板（7）中心固定连接于第一旋转轴（8）上，所述第一旋转轴（8）底部设置有第一电机（9），所述第一电机（9）设置于箱体（1）底部中心，所述箱体（1）底部设置有出料口（13），所述出料口（13）上设置有出料阀（10），所述箱体（1）底部设置有卸料斗（14），所述振打区（12）外壁滑动连接有挡板（15），所述挡板（15）另一侧固定连接于箱体（1）内壁上，所述挡板（15）上方设置有振打装置（16）。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新财，邱妮，
申请(专利权)人：福建省沙县青州日化有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35