一种艾绒的剪切揉搓装置制造方法及图纸

技术编号:26070649 阅读:5 留言:0更新日期:2020-10-28 16:44
本实用新型专利技术公开了一种艾绒的剪切揉搓装置,包括箱体和切割刀轮,箱体内部从上到下依次为进料口、揉搓腔、剪切腔和出料口,揉搓腔内部水平安装有滚筒,滚筒的转轴在箱体外部一端连接齿轮组,箱体一侧的中部水平安装有驱动电机,剪切腔内部水平对置安装有两组切割刀轮,底板的上侧安装有碾压球,本实用新型专利技术,利用驱动电机驱动主动齿轮,主动齿轮通过链条带动从动齿轮转动,从动齿轮再带动第二齿轮和传动齿轮转动,传动齿轮再带动第一齿轮转动,达到第一齿轮和第二齿轮相向旋转的效果,第一滚筒和第二滚筒被带动相向旋转,第一滚筒和第二滚筒外部的橡胶凸起揉搓艾叶,相向旋转揉搓艾叶效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种艾绒的剪切揉搓装置
本技术涉及艾草加工设备
,具体为一种艾绒的剪切揉搓装置。
技术介绍
艾条是用棉纸包裹艾绒制成的圆柱形长条,艾条主要用于艾灸,艾条的可燃性非常好,点燃艾条后找准施灸穴位,利用艾条较好的穿透性,从而调动经络,加速血液循环,提高免疫力,增强体质,达到保健治病的目的。艾条具有很好的杀菌作用,用艾条熏可以将一些大肠杆菌和结合杆菌等细菌杀死;熏艾条还可以减少烧伤疮面的细菌。而且用艾叶进行烟熏时对人体没有毒害无刺激,可长期使用。艾灸是中国最古老的医术之一,属中药外治法,可温经散寒,行气血,逐寒湿,适用于风寒湿痹,肌肉酸麻,关节四肢疼痛,颈椎病等症。艾绒是由艾叶经过反复晒杵、捶打、粉碎,筛除杂质、粉尘,而得到的软细如棉的物品;艾绒是制作艾条的原材料,也是艾灸法所用的主要材料。艾绒的加工过程中,一般采用的人工方法,将艾叶进过晒干、捶打、粉碎和筛分杂质,经过多次反复加工处理,最后得到团状,柔软的物质,就是所形成的艾绒,加工效率低,艾叶粉碎效果不佳,不利于后期使用。为此,本技术提出一种艾绒的剪切揉搓装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种艾绒的剪切揉搓装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种艾绒的剪切揉搓装置,包括箱体和切割刀轮,所述箱体内部从上到下依次为进料口、揉搓腔、剪切腔和出料口,所述揉搓腔内部水平安装有滚筒,所述滚筒的转轴在箱体外部一端连接齿轮组,所述箱体一侧的中部水平安装有驱动电机,所述剪切腔内部水平对置安装有两组切割刀轮,所述剪切腔和出料口之间的位置焊接有底板,所述底板的上侧安装有碾压球,所述碾压球的底部连接旋转电机的输出轴末端,所述出料口底部一侧开设的开口内侧安装有阀板,所述出料口一侧在阀板上方位置的开口外部安装有负压风机。优选的,所述底板底部开设有通孔,所述底板为与碾压球相匹配的下凹形半球面,所述旋转电机竖直安装在出料口的中心线位置,所述旋转电机的外部安装有防护壳。优选的,所述滚筒包括第一滚筒和第二滚筒,所述第一滚筒和第二滚筒水平对置安装在揉搓腔的内部,所述第一滚筒和第二滚筒结构相同。优选的,所述第一滚筒包括滚筒身和橡胶凸起,所述橡胶凸起呈阵列状安装在滚筒身的外周面,所述第一滚筒和第二滚筒的橡胶凸起相互错开。优选的,所述齿轮组包括第一齿轮、第二齿轮、从动齿轮、传动齿轮、主动齿轮和链条,所述第一齿轮安装在第一滚筒的转轴外端,所述第二齿轮安装在第二滚筒的转轴末端,所述从动齿轮和传动齿轮安装在箱体一侧的外部,所述主动齿轮安装在驱动电机的输出轴末端,所述链条一侧连接主动齿轮。优选的,所述链条另一侧连接从动齿轮朝向箱体一侧开设的啮合齿,所述从动齿轮两侧对应连接第二齿轮和传动齿轮,所述传动齿轮一侧的上部啮合第一齿轮。优选的,所述负压风机连通出料口内部的一端安装有过滤盒,所述过滤盒内部安装有多组滤网。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1.利用驱动电机驱动主动齿轮,主动齿轮通过链条带动从动齿轮转动,从动齿轮再带动第二齿轮和传动齿轮转动,传动齿轮再带动第一齿轮转动,达到第一齿轮和第二齿轮相向旋转的效果,第一滚筒和第二滚筒被带动相向旋转,第一滚筒和第二滚筒外部的橡胶凸起揉搓艾叶,相向旋转揉搓艾叶效果好,而相互交错的橡胶凸起对艾叶的揉搓效果更佳;2.利用旋转电机驱动碾压球缓慢旋转,旋转的碾压球和半球面底板将艾叶碎块充分细化,提高被粉碎艾叶的细度,利于后期加工;3.利用负压风机使出料口内产生负压环境,粉碎细化后的艾叶被吸入出料口内部集中收集存放,待同一收集,便于粉碎细化后的艾叶的收集以及箱体内部的清理。附图说明图1为本技术的内部结构示意图;图2为本技术的滚筒结构示意图;图3为本技术的齿轮组结构示意图。图中:箱体1、进料口2、揉搓腔3、粉碎腔4、底板5、出料口6、滚筒7、粉碎刀轮8、齿轮组9、碾压球10、旋转电机11、保护壳12、负压风机13、过滤盒14、阀板15、驱动电机16、第一滚筒71、第二滚筒72、滚筒身711、橡胶凸起712、第一齿轮91、第二齿轮92、从动齿轮94、传动齿轮95、主动齿轮96、链条97。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1至3,本技术提供一种技术方案:一种艾绒的剪切揉搓装置,包括箱体1和切割刀轮8,箱体1内部从上到下依次为进料口2、揉搓腔3、剪切腔4和出料口6,揉搓腔3内部水平安装有滚筒7,滚筒7的转轴在箱体1外部一端连接齿轮组9,箱体1一侧的中部水平安装有驱动电机16,剪切腔4内部水平对置安装有两组切割刀轮8,切割刀8切碎艾叶,剪切腔4和出料口6之间的位置焊接有底板5,底板5的上侧安装有碾压球10,碾压球10的底部连接旋转电机11的输出轴末端,出料口6底部一侧开设的开口内侧安装有阀板15,出料口6一侧在阀板15上方位置的开口外部安装有负压风机13。进一步地,底板5底部开设有通孔,底板5为与碾压球10相匹配的下凹形半球面,旋转电机11竖直安装在出料口6的中心线位置,旋转电机11的外部安装有防护壳12,旋转电机11驱动碾压球10缓慢旋转,旋转的碾压球10和半球面底板5将艾叶碎块充分细化,提高被粉碎艾叶的细度,利于后期加工。进一步地,滚筒7包括第一滚筒71和第二滚筒72,第一滚筒71和第二滚筒72水平对置安装在揉搓腔3的内部,第一滚筒71和第二滚筒72结构相同,第一滚筒71和第二滚筒72揉搓艾叶。进一步地,第一滚筒71包括滚筒身711和橡胶凸起712,橡胶凸起712呈阵列状安装在滚筒身711的外周面,第一滚筒71和第二滚筒72的橡胶凸起712相互错开,第一滚筒71和第二滚筒72外部的橡胶凸起712揉搓艾叶,而相互交错的橡胶凸起712对艾叶的揉搓效果更佳。进一步地,齿轮组9包括第一齿轮91、第二齿轮92、从动齿轮94、传动齿轮95、主动齿轮96和链条97,第一齿轮91安装在第一滚筒71的转轴外端,第二齿轮92安装在第二滚筒72的转轴末端,从动齿轮94和传动齿轮95安装在箱体1一侧的外部,主动齿轮96安装在驱动电机16的输出轴末端,链条97一侧连接主动齿轮96,第一齿轮91和第二齿轮92分别带动第一滚筒71和第二滚筒72相向转动。进一步地,链条97另一侧连接从动齿轮94朝向箱体1一侧开设的啮合齿,从动齿轮94两侧对应连接第二齿轮92和传动齿轮95,传动齿轮95一侧的上部啮合第一齿轮91,链条97带动从动齿轮94转动,从动齿轮94再带动第二齿轮92和传动齿轮95转动,传动齿轮95再带动第一齿轮91转动,达到第一齿轮91和第二齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种艾绒的剪切揉搓装置,包括箱体(1)和切割刀轮(8),其特征在于,所述箱体(1)内部从上到下依次为进料口(2)、揉搓腔(3)、剪切腔(4)和出料口(6),所述揉搓腔(3)内部水平安装有滚筒(7),所述滚筒(7)的转轴在箱体(1)外部一端连接齿轮组(9),所述箱体(1)一侧的中部水平安装有驱动电机(16),所述剪切腔(4)内部水平对置安装有两组切割刀轮(8),所述剪切腔(4)和出料口(6)之间的位置焊接有底板(5),所述底板(5)的上侧安装有碾压球(10),所述碾压球(10)的底部连接旋转电机(11)的输出轴末端,所述出料口(6)底部一侧开设的开口内侧安装有阀板(15),所述出料口(6)一侧在阀板(15)上方位置的开口外部安装有负压风机(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种艾绒的剪切揉搓装置,包括箱体(1)和切割刀轮(8),其特征在于,所述箱体(1)内部从上到下依次为进料口(2)、揉搓腔(3)、剪切腔(4)和出料口(6),所述揉搓腔(3)内部水平安装有滚筒(7),所述滚筒(7)的转轴在箱体(1)外部一端连接齿轮组(9),所述箱体(1)一侧的中部水平安装有驱动电机(16),所述剪切腔(4)内部水平对置安装有两组切割刀轮(8),所述剪切腔(4)和出料口(6)之间的位置焊接有底板(5),所述底板(5)的上侧安装有碾压球(10),所述碾压球(10)的底部连接旋转电机(11)的输出轴末端,所述出料口(6)底部一侧开设的开口内侧安装有阀板(15),所述出料口(6)一侧在阀板(15)上方位置的开口外部安装有负压风机(13)。


2.根据权利要求1所述的一种艾绒的剪切揉搓装置,其特征在于:所述底板(5)底部开设有通孔,所述底板(5)为与碾压球(10)相匹配的下凹形半球面,所述旋转电机(11)竖直安装在出料口(6)的中心线位置,所述旋转电机(11)的外部安装有防护壳(12)。


3.根据权利要求1所述的一种艾绒的剪切揉搓装置,其特征在于:所述滚筒(7)包括第一滚筒(71)和第二滚筒(72),所述第一滚筒(71)和第二滚筒(72)水平对置安装在揉搓腔(3)的内部,所述第一滚筒(71)和第二滚筒(72)结构相同。

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【专利技术属性】
技术研发人员:邹联中
申请(专利权)人:重庆澜科中药材有限公司
类型:新型
国别省市:重庆;50

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