一种精确调节间距的对辊破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精确调节间距的对辊破碎机，包括机架和安装在机架上的辊筒，辊筒包括动辊和定辊，动辊两端设有滑动轴承座，机架上设有主液压缸和副液压缸，分别设置在滑动轴承座的两侧，通过主液压缸和副液压缸水平推动滑动轴承座实现缩小和增大动辊与定辊之间的间距；机架中部设有中间方座，中间方座与滑动轴承座之间设有垫片槽，垫片槽内设有多个可拆卸固定连接的调节垫片。本实用新型专利技术通过调节垫片的厚度固定两辊之间的最小间隙，可通过增减调节垫片数量实现辊缝的加大和减小，蓄能器推动主液压缸，配合调节垫片进行两辊之间间隙调节，同时蓄能器起到稳压和补压的作用。本实用新型专利技术的结构简单，制作方便，造价低，后期使用维护方便。

【技术实现步骤摘要】
一种精确调节间距的对辊破碎机
本技术涉及破碎设备
，特别涉及一种精确调节间距的对辊破碎机。
技术介绍
对辊破碎机(又称对辊破)，具有结构简单、轻便、工作可靠、价格低、产品粒度均匀等优点，在铁矿破碎、炼铁厂、冶炼厂等该型号破碎机最为常见，主要用于破碎高硬度及中低硬度的铁矿烧结块及铅、烧结块建材、耐火材料等工业部门中破碎中、高等硬度的物料，是制砂生产线中不可缺少的破碎设备之一。现有技术中也有不少能调节间距的对辊破碎机，申请号为CN201610185354.7的已授权专利技术专利公开了一种破碎机辊缝间隙调整系统，包括导轨(1)和动辊(12)，还包括可编程控制器、输入设备以及在动辊(12)两侧对称设置的两组可调轴承座(2)、缓冲液压缸(3)、位移传感器(4)、直线电机(5)、蓄能器(6)、比例压力控制阀(7)、单向阀(8)、溢流阀(9)、压力传感器(10)；可调轴承座(2)内放置有轴承，动辊(12)通过伸出轴穿过轴承，可调轴承座(2)和直线电机(5)可滑动安装在导轨(1)上，直线电机(5)通过连杆和螺母与可调轴承座(2)连接；缓冲液压缸(3)固定在破碎机机架上，缓冲液压缸(3)的伸出杆连接于可调轴承座(2)，缓冲液压缸(3)与直线电机(5)平行布置；直线电机(5)与可调轴承座(2)之间连接位移传感器(4)；压力传感器(10)电连接于缓冲液压缸(3)且安装在缓冲液压缸(3)内；比例压力控制阀(7)、溢流阀(9)和单向阀(8)并联于缓冲液压缸(3)和蓄能器(6)之间；可编程控制器电连接于位移传感器(4)、压力传感器(10)和输入设备。此专利技术中的破碎机辊缝间隙调整系统通过可编程控制器控制对辊间距，其结构复杂，造价高，后期使用过程中的维护难度和费用高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种精确调节间距的对辊破碎机，以解决上述的现有技术中存在的问题。本技术采用如下技术方案：一种精确调节间距的对辊破碎机，包括机架和安装在机架上的辊筒，所述辊筒包括动辊和定辊，所述动辊两端设有滑动轴承座，机架上设有主液压缸和副液压缸，分别设置在滑动轴承座的两侧，通过主液压缸和副液压缸水平推动滑动轴承座实现缩小和增大动辊与定辊之间的间距；所述机架中部设有中间方座，中间方座与滑动轴承座之间设有垫片槽，所述垫片槽内设有多个可拆卸固定连接的调节垫片。进一步的，所述滑动轴承座为两个，主液压缸为四个，副液压缸为两个，每个滑动轴承座的侧边上下连接两个主液压缸，每个滑动轴承座的另一个侧边连接有一个副液压缸。进一步的，还包括控制器，所述主液压缸和副液压缸均连接有蓄能器，蓄能器连接有液压泵，蓄能器设有压力传感器，压力传感器与控制器的输入端连接，液压泵与控制器的输出端连接。进一步的，所述动辊通过滑动轴承座连接有万向节传动轴，万向节传动轴连接有动辊减速机，动辊减速机连接有动辊电机。进一步的，所述定辊两端设有固定轴承座，定辊通过固定轴承座连接有定辊减速机，定辊减速机连接有定辊电机。进一步的，所述机架上固定连接有液压缸方座，所述主液压缸和副液压缸均安装在液压缸方座上。进一步的，所述机架上部固定连接有护罩，护罩位于动辊和定辊上方，护罩上部设有进料口。进一步的，所述动辊包括辊轴，辊轴上固定连接有两个对称的圆形辊盘，辊盘外周固定连接有辊皮，所述辊盘上穿设有多个平行的辊盘丝杠。本技术的有益效果如下：1、本技术的中间方座与滑动轴承座之间设置垫片槽，垫片槽内可拆卸固定连接多个调节垫片，通过调节垫片的厚度固定两辊之间的最小间隙，可通过增减调节垫片数量实现辊缝的加大和减小。本技术的结构简单，制作方便，造价低，后期使用维护方便。2、本技术通过通过液压泵为蓄能器补充压力，蓄能器推动主液压缸，配合调节垫片进行两辊之间间隙调节，同时蓄能器起到稳压和补压的作用。3、本技术通过主液压缸实现缩小动辊与定辊之间的间距，通过副液压缸实现增大动辊与定辊之间的间距，运行状态下，主液压缸需要持续工作，此结构能减少主液压缸的工作负荷，延长主液压缸的使用寿命。同时，能防止主液压缸收缩增大动辊与定辊之间的间距时，主液压缸与滑动轴承座有松动现象，可能会造成两辊之间距离调节不准确，压力不稳定的情况发生。采用主、副液压缸专职专用，保证设备整体稳定性。4、本技术的主液压缸和副液压缸均为两个，使两边的滑动轴承座同步推进，保证动辊与定辊的两端间距保持一致。5、本技术通过压力传感器和控制器将蓄能器的压力控制在一定范围内，保证主液压缸和副液压缸正常工作。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的主视图；图3是本技术的左视图；图4是本技术的俯视图；图5是本技术中动辊的结构示意图。图中所示：1-机架，2-蓄能器，3-液压泵，4-进料口，5-滑动轴承座，6-主液压缸，7-动辊电机，8-万向节传动轴，9-动辊减速机，10-定辊电机，11-定辊减速机，12-固定轴承座，13-调节垫片，14-副液压缸，15-中间方座，16-辊盘丝杠，17-护罩，18-辊轴，19-辊盘，20-辊皮。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。以下结合图1至图5对本技术的技术方案做进一步说明。一种精确调节间距的对辊破碎机，包括机架1和安装在机架1上的辊筒，辊筒包括动辊和定辊，动辊两端设有滑动轴承座5。滑动轴承座5为两个，主液压缸6为四个，副液压缸14为两个，每个滑动轴承座5的侧边上下连接两个主液压缸6，每个滑动轴承座5的另一个侧边连接有一个副液压缸14。通过主液压缸6实现缩小动辊与定辊之间的间距，通过副液压缸14实现增大动辊与定辊之间的间距。机架1中部设有中间方座15，中间方座15与滑动轴承座5之间设有垫片槽，垫片槽内设有多个可拆卸固定连接的调节垫片13。动辊包括辊轴18，辊轴18上固定连接有两个对称的圆形辊盘19，辊盘19外周固定连接有辊皮20，辊盘19上穿设有多个平行的辊盘丝杠16。主液压缸6和副液压缸14均连接有蓄能器2，蓄能器2连接有液压泵3，蓄能器2设有压力传感器，压力传感器与控制器的输入端连接，液压泵3与控制器的输出端连接。在控制器上预先设置最高临界压力和最低临界压力，压力传感器将实施压力传送到控制器，当压力高于最高临界压力时控制器停止液压泵工作，当压力低于最低临界压力时控制器启动液压泵3工作，提高蓄能器的压力。动辊通过滑动轴承座5连接有万向节传动轴8，万向节传动轴8连接有动辊减速机9，动辊减速机9连接有动辊电机7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精确调节间距的对辊破碎机，包括机架和安装在机架上的辊筒，其特征在于，所述辊筒包括动辊和定辊，所述动辊两端设有滑动轴承座，机架上设有主液压缸和副液压缸，分别设置在滑动轴承座的两侧，通过主液压缸和副液压缸水平推动滑动轴承座实现缩小和增大动辊与定辊之间的间距；所述机架中部设有中间方座，中间方座与滑动轴承座之间设有垫片槽，所述垫片槽内设有多个可拆卸固定连接的调节垫片。/n

【技术特征摘要】
1.一种精确调节间距的对辊破碎机，包括机架和安装在机架上的辊筒，其特征在于，所述辊筒包括动辊和定辊，所述动辊两端设有滑动轴承座，机架上设有主液压缸和副液压缸，分别设置在滑动轴承座的两侧，通过主液压缸和副液压缸水平推动滑动轴承座实现缩小和增大动辊与定辊之间的间距；所述机架中部设有中间方座，中间方座与滑动轴承座之间设有垫片槽，所述垫片槽内设有多个可拆卸固定连接的调节垫片。


2.根据权利要求1所述的一种精确调节间距的对辊破碎机，其特征在于，所述滑动轴承座为两个，主液压缸为四个，副液压缸为两个，每个滑动轴承座的侧边上下连接两个主液压缸，每个滑动轴承座的另一个侧边连接有一个副液压缸。


3.根据权利要求1所述的一种精确调节间距的对辊破碎机，其特征在于，还包括控制器，所述主液压缸和副液压缸均连接有蓄能器，蓄能器连接有液压泵，蓄能器设有压力传感器，压力传感器与控制器的输入端连接，液压泵与控制器的输出端连接。


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【专利技术属性】
技术研发人员：范春明，
申请(专利权)人：巩义市华盛铭重工机械厂，
类型：新型
国别省市：河南;41