一种化工原料研磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工原料研磨设备，包括壳体，所述壳体的顶端设置有上料机构，所述壳体的顶端设置有上下两侧相通的矩形壳，且矩形壳的顶端设置有上下相通的料斗，所述矩形壳的内腔中心位置沿左右方向通过轴承转动连接有第一转轴，所述碾压柱的外壁沿顺时针周向设置有若干个碾压杆，且两个碾压柱上的碾压杆啮合排列，所述壳体的右侧开口处铰接有可向上抬起的盖板，且盖板的右侧底端设置有手柄。该化工原料研磨设备，防止入料口堵塞导致设备做无用功的概率，减轻研磨设备的负担，相比传统的大批量同时研磨，该装置的随时下料随时研磨更能提高化工原料的研磨质量，缩短工作时长，有利于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种化工原料研磨设备
本技术涉及化工原料研磨设备
，具体为一种化工原料研磨设备。
技术介绍
化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，有机化工原料可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类、醇类、酮类、酚类、醚类、酐类、酯类、有机酸、羧酸盐、碳水化合物、杂环类、腈类、卤代类、胺酰类、其它种类，无机化工原料主要原料是含硫、钠、磷、钾、钙等化学矿物(见无机盐工业)和煤、石油、天然气以及空气、水等，此外，很多工业部门的副产物和废物，也是无机化工的原料，例如钢铁工业中炼焦生产过程的焦炉煤气，其中所含的氨可用硫酸加以回收制成硫酸铵，黄铜矿、方铅矿、闪锌矿的冶炼废气中的二氧化硫可用来生产硫酸等。但是现有的化工原料研磨设备在上料工程中均采用将需要研磨的化工原料一次性全部倒入研磨设备腔内后一同碾压粉碎研磨，但是此传统方法及其容易堵塞上料口，并在研磨过程中由于倒入的化工原料量过大，从而加重了设备的负担，迫使研磨设备加长了工作时间，且磨研磨后的化工原料也并不细腻。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工原料研磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工原料研磨设备，包括壳体，所述壳体的顶端设置有上料机构和碾压机构；所述上料机构包括矩形壳、料斗、第一转轴、第一电机、基座和隔板；所述壳体的顶端设置有上下两侧相通的矩形壳，且矩形壳的顶端设置有上下相通的料斗，所述矩形壳的内腔中心位置沿左右方向通过轴承转动连接有第一转轴，所述矩形壳的内腔左右两侧内壁设置有轴承的外环，所述轴承的内环与第一转轴的外壁左右两端过盈配合，且第一转轴的右侧延伸出矩形壳的右侧壁螺钉连接有第一电机的输出端，且第一电机的底端螺钉连接有与矩形壳右侧固定连接的基座，位于所述矩形壳内腔的第一转轴的外壁沿顺时针均设置有隔板；所述碾压机构包括第二转轴、第二电机、齿轮、外罩、碾压柱、碾压杆、磨砂板、挡板、盖板和手柄；所述壳体的内腔顶端前后两侧沿左右方向通过轴承转动连接有第二转轴，所述两个轴承的外环分别设置在第二转轴的内腔左右两侧，所述轴承的内环与第二转轴的外壁左右两端过盈配合，且位于后侧的第二转轴的左端延伸出壳体的左侧壁螺钉连接有第二电机，且第二电机的右侧设置在壳体的左侧，所述第二转轴的右侧延伸出壳体的右侧键连接有齿轮，且两个齿轮啮合连接，所述壳体的右侧螺钉连接有将齿轮罩住的外罩，位于所述壳体内腔的手柄的外壁过盈配合有碾压柱，所述碾压柱的外壁沿顺时针周向设置有若干个碾压杆，且两个碾压柱上的碾压杆啮合排列，所述壳体的内腔前后两侧并与碾压杆对应的位置设置有磨砂板，所述壳体的内腔底端设置有向右下角倾斜的挡板，所述壳体的右侧开口处铰接有可向上抬起的盖板，且盖板的右侧底端设置有手柄。优选的，所述壳体1的顶端开口处的宽度与相邻的两个隔板外侧距离相同。优选的，所述料斗的的形状为梯形，且料斗的中心位置、矩形壳的中心位置和壳体的顶端开口处均在同一垂直线上。优选的，所述隔板的数量为六个，六个隔板按顺时针每隔60度分布在第一转轴的外壁上。优选的，所述盖板的右端与壳体的右侧开口处底端在同一水平线上，且盖板的整体大小大于壳体右侧的开口处。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该化工原料研磨设备，在实际使用时，通过上料机构的配合下，完成对壳体的内腔进行上料，通过碾压机构的配合下可实现对掉落下来的化工原料进行碾压，进而握住手柄向上抬起盖板，将打磨好的化工原料移至器皿内，结束当前使用，可将所需研磨的化学原料依次倒入碾压机构内腔，防止入料口堵塞导致设备做无用功的概率，减轻研磨设备的负担，相比传统的大批量同时研磨，该装置的随时下料随时研磨更能提高化工原料的研磨质量，缩短工作时长，有利于推广。附图说明图1为本技术正面剖视图；图2为本技术右侧剖视图；图3为本技术俯视剖视图。图中：1、壳体，2、上料机构，201、矩形壳，202、料斗，203、第一转轴，204、第一电机，205、基座，206、隔板，3、碾压机构，301、第二转轴，302、第二电机，303、齿轮，304、外罩，305、碾压柱，306、碾压杆，307、磨砂板，308、挡板，309、盖板，310、手柄。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种化工原料研磨设备技术方案：一种化工原料研磨设备，包括壳体1，壳体1的顶端设置有上料机构2和碾压机构；上料机构2包括矩形壳201、料斗202、第一转轴203、第一电机204、基座205和隔板206；壳体1的顶端设置有上下两侧相通的矩形壳201，且矩形壳201的顶端设置有上下相通的料斗202，梯形的料斗202有利于工作人员倒入化工原料，矩形壳201的内腔中心位置沿左右方向通过轴承转动连接有第一转轴203，矩形壳201的内腔左右两侧内壁设置有轴承的外环，轴承的内环与第一转轴203的外壁左右两端过盈配合，且第一转轴203的右侧延伸出矩形壳201的右侧壁螺钉连接有第一电机204的输出端，且第一电机204的底端螺钉连接有与矩形壳201右侧固定连接的基座205，位于矩形壳201内腔的第一转轴203的外壁沿顺时针均设置有隔板206；碾压机构3包括第二转轴301、第二电机302、齿轮303、外罩304、碾压柱305、碾压杆306、磨砂板307、挡板308、盖板309和手柄310；壳体1的内腔顶端前后两侧沿左右方向通过轴承转动连接有第二转轴301，两个轴承的外环分别设置在第二转轴301的内腔左右两侧，轴承的内环与第二转轴301的外壁左右两端过盈配合，且位于后侧的第二转轴301的左端延伸出壳体1的左侧壁螺钉连接有第二电机302，且第二电机302的右侧设置在壳体1的左侧，第二转轴301的右侧延伸出壳体1的右侧键连接有齿轮303，且两个齿轮303啮合连接，两个齿轮的同时旋转可带动第二转轴301旋转，壳体1的右侧螺钉连接有将齿轮303罩住的外罩304，位于壳体1内腔的手柄310的外壁过盈配合有碾压柱305，碾压柱305的外壁沿顺时针周向设置有若干个碾压杆306，碾压杆306用于对掉落的化工原料进行研磨碾压，且两个碾压柱305上的碾压杆306啮合排列，壳体1的内腔前后两侧并与碾压杆306对应的位置设置有磨砂板307，磨山版307可辅助碾压杆306对化工原料研磨，加快研磨速度，壳体1的内腔底端设置有向右下角倾斜的挡板308，挡板308用于辅助掉落的化工原料醉着挡板308的倾斜传送至壳体1的右侧开口处，壳体1的右侧开口处铰接有可向上抬起的盖板309，盖板309用于遮挡掉落的化工原料，防止本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工原料研磨设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶端设置有上料机构(2)和碾压机构(3)；/n所述上料机构(2)包括矩形壳(201)、料斗(202)、第一转轴(203)、第一电机(204)、基座(205)和隔板(206)；/n所述壳体(1)的顶端设置有上下两侧相通的矩形壳(201)，且矩形壳(201)的顶端设置有上下相通的料斗(202)，所述矩形壳(201)的内腔中心位置沿左右方向通过轴承转动连接有第一转轴(203)，所述矩形壳(201)的内腔左右两侧内壁设置有轴承的外环，所述轴承的内环与第一转轴(203)的外壁左右两端过盈配合，且第一转轴(203)的右侧延伸出矩形壳(201)的右侧壁螺钉连接有第一电机(204)的输出端，且第一电机(204)的底端螺钉连接有与矩形壳(201)右侧固定连接的基座(205)，位于所述矩形壳(201)内腔的第一转轴(203)的外壁沿顺时针均设置有隔板(206)；/n所述碾压机构(3)包括第二转轴(301)、第二电机(302)、齿轮(303)、外罩(304)、碾压柱(305)、碾压杆(306)、磨砂板(307)、挡板(308)、盖板(309)和手柄(310)；/n所述壳体(1)的内腔顶端前后两侧沿左右方向通过轴承转动连接有第二转轴(301)，所述两个轴承的外环分别设置在第二转轴(301)的内腔左右两侧，所述轴承的内环与第二转轴(301)的外壁左右两端过盈配合，且位于后侧的第二转轴(301)的左端延伸出壳体(1)的左侧壁螺钉连接有第二电机(302)，且第二电机(302)的右侧设置在壳体(1)的左侧，所述第二转轴(301)的右侧延伸出壳体(1) 的右侧键连接有齿轮(303)，且两个齿轮(303)啮合连接，所述壳体(1)的右侧螺钉连接有将齿轮(303)罩住的外罩(304)，位于所述壳体(1)内腔的手柄(310)的外壁过盈配合有碾压柱(305)，所述碾压柱(305)的外壁沿顺时针周向设置有若干个碾压杆(306)，且两个碾压柱(305)上的碾压杆(306)啮合排列，所述壳体(1)的内腔前后两侧并与碾压杆(306)对应的位置设置有磨砂板(307)，所述壳体(1)的内腔底端设置有向右下角倾斜的挡板(308)，所述壳体(1)的右侧开口处铰接有可向上抬起的盖板(309)，且盖板(309)的右侧底端设置有手柄(310)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种化工原料研磨设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶端设置有上料机构(2)和碾压机构(3)；
所述上料机构(2)包括矩形壳(201)、料斗(202)、第一转轴(203)、第一电机(204)、基座(205)和隔板(206)；
所述壳体(1)的顶端设置有上下两侧相通的矩形壳(201)，且矩形壳(201)的顶端设置有上下相通的料斗(202)，所述矩形壳(201)的内腔中心位置沿左右方向通过轴承转动连接有第一转轴(203)，所述矩形壳(201)的内腔左右两侧内壁设置有轴承的外环，所述轴承的内环与第一转轴(203)的外壁左右两端过盈配合，且第一转轴(203)的右侧延伸出矩形壳(201)的右侧壁螺钉连接有第一电机(204)的输出端，且第一电机(204)的底端螺钉连接有与矩形壳(201)右侧固定连接的基座(205)，位于所述矩形壳(201)内腔的第一转轴(203)的外壁沿顺时针均设置有隔板(206)；
所述碾压机构(3)包括第二转轴(301)、第二电机(302)、齿轮(303)、外罩(304)、碾压柱(305)、碾压杆(306)、磨砂板(307)、挡板(308)、盖板(309)和手柄(310)；
所述壳体(1)的内腔顶端前后两侧沿左右方向通过轴承转动连接有第二转轴(301)，所述两个轴承的外环分别设置在第二转轴(301)的内腔左右两侧，所述轴承的内环与第二转轴(301)的外壁左右两端过盈配合，且位于后侧的第二转轴(301)的左端延伸出壳体(1)的左侧壁螺钉连接有第二电机(302)，且第二电机(302)的右侧设置在壳体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵明阳，
申请(专利权)人：赵明阳，
类型：新型
国别省市：贵州;52