线圈装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种散热性优异的线圈装置，该线圈装置(10)具有安装有线圈(20、30)的绕线架(40)、连接有线圈(20、30)的引线部(22a、32a)的端子(91、92)、及收容绕线架(40)的壳体(300)。端子(91、92)具有跨壳体(300)的上开口缘(330)的壳体横跨片(120)、和与壳体横跨片(120)连接且在壳体(300)的外侧从壳体横跨片(120)向下方延伸的下方延伸片(130)。

【技术实现步骤摘要】
线圈装置
本专利技术涉及一种也可以适宜用作例如变压器等的线圈装置。
技术介绍
作为例如用于变压器等的线圈装置，已知专利文献1所示的线圈装置。专利文献1所示的线圈装置具有用于收容芯及卷绕于芯(中脚部)的线圈等的壳体，壳体的内部填充有散热用树脂。可以经由该散热用树脂使芯及线圈的热散热。但是，如专利文献1所示的线圈装置那样，在壳体的上方设置有大型端子座的情况下，不适合使用高度高的壳体，收容于壳体内的芯及线圈等的大部分有时在壳体的外侧露出。在该情况下，不能将容易变成高温的芯的上部或发热量大的线圈充分浸渍在散热用树脂中，也不能得到高的散热性能。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2014－036194号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题本专利技术是鉴于这种实际情况而创建的，其目的在于提供一种散热性优异的线圈装置。用于解决问题的技术方案为了实现上述目的，本专利技术提供一种线圈装置，其具有：绕线架，其上安装线圈；端子，其上连接所述线圈的引线部；壳体，其收容所述绕线架，所述端子具有跨所述壳体的上开口缘的壳体横跨片、和与所述壳体横跨片连接且在所述壳体的外侧从所述壳体横跨片向下方延伸的下方延伸片。在本专利技术的线圈装置中，端子具有跨壳体的上开口缘的壳体横跨片、和与壳体横跨片连接且在壳体的外侧从壳体横跨片向下方延伸的下方延伸片。因此，端子向壳体的侧方(沿着壳体横跨片的延伸方向的方向)延伸而不向壳体的上方延伸，无需在壳体的上方设置用于固定端子的端子座。因此，可以使用高度高的壳体，将线圈等的大部分收容于壳体的内侧，通过向壳体内填充散热用树脂，能够将线圈等的大部分浸渍在散热用树脂中，经由散热用树脂使线圈等的热充分散热。另外，在本专利技术的线圈装置中，如上述，因为无需将端子座设置于壳体的上方，所以可以抑制线圈装置的高度，能够实现线圈装置的低高度化。另外，在本专利技术的线圈装置中，因为在端子上具备下方延伸片，所以无需通过在例如壳体的下方设置切口等而将端子向壳体的外侧下方引出。因此，在将散热用树脂填充于壳体内时，不会发生散热用树脂从切口等漏出的情况，能够使充足量的散热用树脂填充到壳体内，经由该散热用树脂使线圈等的热高效地散热。优选的是，所述端子具有外方突出片，所述外方突出片与所述下方延伸片连接且向远离所述壳体的方向延伸。通过设为这种结构，可以使用外方突出片作为用户端子。优选的是，还具有绝缘保护部，所述绝缘保护部的至少一部分介于所述端子和所述壳体之间，将所述端子和所述壳体绝缘。通过设为这种结构，能够经由绝缘保护部防止端子和壳体之间的短路故障，同时将端子向壳体的侧方引出。优选的是，所述绝缘保护部具有：壳体横跨部，其跨所述壳体的上开口缘；外侧延伸部，其与所述壳体横跨部连接，且沿着所述壳体的外壁面延伸。通过设为这种结构，能够经由壳体横跨部将端子和壳体的上开口缘绝缘，且经由外侧延伸部将端子和壳体的外壁面绝缘。也可以是，还具有固定所述端子的端子座，所述绝缘保护部与所述端子座一体形成。通过设为这种结构，在线圈装置的制造工序中，可以省略将绝缘保护部另行安装于壳体的工序，线圈装置的制造变得容易。优选的是，所述绝缘保护部与所述端子一体形成。例如，通过嵌入成形等，将端子与绝缘保护部一体成形，由此线圈装置的制造变得容易。也可以是，还具有固定所述端子的端子座，所述绝缘保护部与所述端子座分体形成。通过设为这种结构，可以简化端子座或绝缘保护部的结构，能够容易地形成端子座或绝缘保护部。优选的是，所述端子座与所述绕线架分体形成。通过设为这种结构，每当在端子座的规格发生变更的情况下，准备与其规格相应的端子座并将其安装于绕线架即可，可以针对规格变更灵活应对。附图说明图1A是本专利技术的第一实施方式的线圈装置的立体图。图1B是本专利技术的第二实施方式的线圈装置的立体图。图2A是图1所示的线圈装置的分解立体图。图2B是从图2A所示的线圈装置拆下安装于绕线架的各部件时的分解立体图。图2C是从图2B所示的线圈装置拆下安装于绕线架的各部件时的分解立体图。图2D是表示图2B所示的外侧线圈的引线部及其周边结构的立体图。图2E是从图2A所示的线圈装置拆下安装于绕线架的引线引出块时的分解立体图。图3是沿着图1A所示的III－III线的线圈装置的剖视图。图4A是表示图1A所示的线圈装置中外侧线圈的引线部及其周边结构的立体图。图4B是表示图1B所示的线圈装置中外侧线圈的引线部及其周边结构的立体图。图5A是表示图1A所示的绝缘保护部的立体图。图5B是表示图1B所示的绝缘保护部的立体图。具体实施方式下面，基于附图所示的实施方式对本专利技术进行说明。第一实施方式如图2A及图2C所示，图1A所示的本专利技术的第一实施方式的线圈装置10具有四个芯12、绕线架40、绕线架罩50、两个芯罩60、引线引出罩70、散热板80、绝缘保护部100、绝缘板200、及壳体300。在本实施方式中，图中，X轴、Y轴及Z轴相互垂直，与线圈装置10的安装面垂直的方向为Z轴，形成于绕线架40的一对引线引出部49位于彼此相反侧的方向为X轴。壳体300具有外侧面310、内侧面320、上开口缘330、底板340、及凹状角部350。凹状角部350形成于壳体300的四角，且朝向壳体300的内侧凹陷。作为构成壳体300的材料，可举出铝、铜、不锈钢等导热性良好的金属等。在壳体300的内部收容有绕线架40等，并且填充有散热用树脂(未图示)。如图1A所示，在本实施方式中，壳体300的Z轴方向的高度为绕线架40或芯12等的大部分收敛于壳体300的内部的程度的高度。此外，构成壳体300的各部中，底板340与这些各部分体构成。如图2A～图2C所示，将四个芯12组装而形成使通过后述的线圈产生的磁通通过的磁路。这些芯12具有对称的形状，且将绕线架罩50及绕线架40沿上下方向(图中为Z轴方向)夹持而相互连结。各芯12分别是纵截面(包含Y轴及Z轴的切割面)为大致E字形状的芯。各芯12例如由铁氧体、金属磁性体等软磁性体构成，且具有向Y轴方向延伸的平板状的基部13、从各基部13的Y轴方向的两端向Z轴方向突出的一对侧脚16、16、及从各基部13的Y轴方向的中间位置向Z轴方向突出的中脚14。在本实施方式中，各芯12的中脚14进入形成于绕线架40的第一中空筒部44的第一贯通孔44a的内部。通过形成于第一中空筒部44的内周壁的分离用凸部44b，在X轴方向上相邻的芯12、12上相互形成有间隙。通过后述的灌封树脂等散热性树脂进入该间隙，提高了线圈装置10的内部产生的热的散热性。通过分离用凸部44b形成的间隙与分离用凸部44b的X轴方向的厚度对应。分离用凸部44b在贯通孔44a的内部、X轴方向的中央部、Y轴方向的两侧沿着Z轴形成。对分离用凸部44b的X轴方向的厚度不进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线圈装置，其具有：/n能安装线圈的绕线架；/n能连接所述线圈的引线部的端子；/n能收容所述绕线架的壳体，/n所述端子具有跨所述壳体的上开口缘的壳体横跨片、和与所述壳体横跨片连接且在所述壳体的外侧从所述壳体横跨片向下方延伸的下方延伸片。/n

【技术特征摘要】
20190418 JP 2019-0792921.一种线圈装置，其具有：
能安装线圈的绕线架；
能连接所述线圈的引线部的端子；
能收容所述绕线架的壳体，
所述端子具有跨所述壳体的上开口缘的壳体横跨片、和与所述壳体横跨片连接且在所述壳体的外侧从所述壳体横跨片向下方延伸的下方延伸片。


2.根据权利要求1所述的线圈装置，其特征在于，
所述端子具有外方突出片，所述外方突出片与所述下方延伸片连接且向远离所述壳体的方向延伸。


3.根据权利要求1所述的线圈装置，其特征在于，
还具有绝缘保护部，所述绝缘保护部的至少一部分介于所述端子和所述壳体之间，将所述端子和所述壳体绝缘。


4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：堀川俊之，岩仓正明，熊谷胜，石桥和纪，佐佐木胜一，
申请(专利权)人：TDK株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP