一种粉底液乳化打散反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉底液乳化打散反应釜，包括支架、反应釜壳体和保护盖，所述保护盖设置在反应釜壳体的上方，所述支架固定连接在反应釜壳体的外侧，所述反应釜壳体内滑动设置有隔离板和网格板，所述隔离板设置在网格板的上方，所述网格板和隔离板上对称插设有一对螺纹轴，所述螺纹轴与网格板之间为螺纹连接，所述保护盖内对称安装有电机，所述电机的驱动端固定连接有驱动轴。本实用新型专利技术采用网格板将物料打散分成小颗粒液滴，然后在打散的过程中将下方物料混合入上方物料，物料在网格板反复打散混合，最终实现乳化的效果，该过程不需要剧烈的搅拌，则相应的反应釜整体的稳定性较好，震动幅度会大大减小。

【技术实现步骤摘要】
一种粉底液乳化打散反应釜
本技术涉及化妆品
，尤其涉及一种粉底液乳化打散反应釜。
技术介绍
粉底产品的基础是膏霜，属于用油相物质和水相物质通过表面活性剂混合而成的乳化体，乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用，乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层，若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成状液的过程。传统的乳化反应釜均是通过不断的强烈搅拌来实现，乳化的过程剧烈，由于混合的过程中过程剧烈，对机械的稳定性具有较高的要求，在混合搅拌的过程中需要减震降噪，强烈搅拌会对设备的密封性要求会比较高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：强烈的搅拌乳化方式，在运作过程中对设备的稳定和密封性要求较高，而提出的一种粉底液乳化打散反应釜。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种粉底液乳化打散反应釜，包括支架、反应釜壳体和保护盖，所述保护盖设置在反应釜壳体的上方，所述支架固定连接在反应釜壳体的外侧，所述反应釜壳体内滑动设置有隔离板和网格板，所述隔离板设置在网格板的上方，所述网格板和隔离板上对称插设有一对螺纹轴，所述螺纹轴与网格板之间为螺纹连接，所述保护盖内对称安装有电机，所述电机的驱动端固定连接有驱动轴，两个所述驱动轴分别与两个螺纹轴的上端卡接，所述保护盖内安装有气缸，所述气缸的驱动端与隔离板卡接，所述保护盖与反应釜壳体之间设置有多个固定机构。优选的，所述固定机构包括螺纹套、螺纹栓和把手环，所述保护盖外侧固定连接有与固定机构对应的上固定块，所述反应釜壳体的外侧固定连接有与固定机构对应的下固定块，所述螺纹套螺纹套接在螺纹栓上，所述螺纹栓穿过上固定块且螺纹插设在下固定块上。优选的，所述网格板上安装有密封套，所述螺纹轴螺纹穿过密封套。优选的，所述隔离板和螺纹轴的边缘均设置有密封圈，所述密封圈的材质为防腐橡胶。优选的，所述反应釜壳体的下方对称连接有一对输出管，所述反应釜壳体的一侧连接有输入端。优选的，所述保护盖上安装有气压表，所述气压表上设置有警报器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、采用网格板将物料打散分成小颗粒液滴，然后在打散的过程中将下方物料混合入上方物料，物料在网格板反复打散混合，最终实现乳化的效果，该过程不需要剧烈的搅拌，则相应的反应釜整体的稳定性较好，震动幅度会大大减小，相应的设备密封性要求也会降低。2、由于在反应釜壳体内部安装有隔离板，隔离板具有隔离的效果，能够避免在混合的过程中物料与保护盖接触，同时其在输出的时候能够对反应釜壳体内壁进行刮取，将附着在内壁上物料刮取下来并且挤压输出。附图说明图1为本技术提出的一种粉底液乳化打散反应釜的结构示意图；图2为图1中A处的结构示意图；图3为图1中B处的结构示意图。图中：1支架、2反应釜壳体、3输出管、4保护盖、5气缸、6电机、7网格板、8隔离板、9螺纹轴、10下固定块、11螺纹栓、12上固定块、13螺纹套、14把手环、15密封套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种粉底液乳化打散反应釜，包括支架1、反应釜壳体2和保护盖4，保护盖4设置在反应釜壳体2的上方，支架1固定连接在反应釜壳体2的外侧，反应釜壳体2内滑动设置有隔离板8和网格板7，隔离板8设置在网格板7的上方，网格板7和隔离板8上对称插设有一对螺纹轴9，螺纹轴9与网格板7之间为螺纹连接，隔离板8通过滑套与螺纹轴9连接，滑套螺纹套接在螺纹轴9上，滑套转动安装在隔离板8上，滑套实现对螺纹轴9的刮取的作用，将附着在上面的物料刮取下来，控制物料始终位于隔离板8的下方，保护盖4内对称安装有电机6，电机6的驱动端固定连接有驱动轴，两个驱动轴分别与两个螺纹轴9的上端卡接，保护盖4内安装有气缸5，气缸5的驱动端与隔离板8卡接，可拆卸式卡接，两者上下卡接即可实现其中驱动端转动带动螺纹轴9转动，保护盖4与反应釜壳体2之间设置有多个固定机构；其中，固定机构包括螺纹套13、螺纹栓11和把手环14，保护盖4外侧固定连接有与固定机构对应的上固定块12，反应釜壳体2的外侧固定连接有与固定机构对应的下固定块10，螺纹套13螺纹套接在螺纹栓11上，螺纹栓11穿过上固定块12且螺纹插设在下固定块10上。对保护盖4与反应釜壳体2进行密封的时候，螺纹栓11穿过上固定块12螺纹插设在下固定块10上，再相对把手环14转动螺纹套13，拉紧上固定块12与下固定块10之间距离。其中，网格板7上安装有密封套15，螺纹轴9螺纹穿过密封套15，螺纹轴9螺纹穿过密封套15，螺纹轴9在转动的时候，由于两个螺纹轴9均螺纹穿过网格板7，则网格板7的角度受到的了限制，螺纹轴9转动，将螺旋回转运动转化为直线运动，会实现网格板7的上下移动效果，隔离板8和螺纹轴9的边缘均设置有密封圈，密封圈的材质为防腐橡胶，防腐橡胶材质的密封圈，能够有效全面的对粉底液进行打散，避免从边缘处溢出，反应釜壳体2的下方对称连接有一对输出管3，反应釜壳体2的一侧连接有输入端，物料通过输入端输入，经过打散乳化之后经过输出管3输出保护盖4上安装有气压表，气压表上设置有警报器，气压表显示内部的压力状况，检测运行过程，当出现异常气压的时候，警报器能够及时的发出声音提示工作人员减压检查设备安全。本技术中，使用者使用该装置时，将物料通过输入端通入到反应釜壳体2内，其中隔离板8的初始状态是在输入端的水平线上方的位置，物料输入完毕之后，两个电机6通驱动端带动螺纹轴9转动，螺纹轴9是螺纹穿过网格板7，则螺纹轴9的转动会实现网格板7的上下移动，由于网格板7是间隙十分小的网格结构，则在上下移动的过程中会带动，将物料打散并且在上下移动的过程中实现物料相互之间的混合，由于网格板7上的间隙较小，则完全能够在上下移动的过程中实现对物料的移动效果，在上下移动的过程中物料会被打散并且分散成一个个的小颗粒液滴，网格板7的移动会带动小颗粒移动，在网格板7上移的过程中，则下方颗粒物会被混合入上方物质中，而网格板7向下移动的时候，会将上方的物料打散成小颗粒并且混合入下方物料中，继而达到物料混合的目的，在不断的上下混合的过程中实现物料乳化的效果，整个乳化过程效果明显且运作过程较为平稳，能够有效的减少振动频率，混合乳化完毕之后，气缸5通过驱动端实现隔离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉底液乳化打散反应釜，包括支架(1)、反应釜壳体(2)和保护盖(4)，所述保护盖(4)设置在反应釜壳体(2)的上方，所述支架(1)固定连接在反应釜壳体(2)的外侧，其特征在于，所述反应釜壳体(2)内滑动设置有隔离板(8)和网格板(7)，所述隔离板(8)设置在网格板(7)的上方，所述网格板(7)和隔离板(8)上对称插设有一对螺纹轴(9)，所述螺纹轴(9)与网格板(7)之间为螺纹连接，所述保护盖(4)内对称安装有电机(6)，所述电机(6)的驱动端固定连接有驱动轴，两个所述驱动轴分别与两个螺纹轴(9)的上端卡接，所述保护盖(4)内安装有气缸(5)，所述气缸(5)的驱动端与隔离板(8)卡接，所述保护盖(4)与反应釜壳体(2)之间设置有多个固定机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉底液乳化打散反应釜，包括支架(1)、反应釜壳体(2)和保护盖(4)，所述保护盖(4)设置在反应釜壳体(2)的上方，所述支架(1)固定连接在反应釜壳体(2)的外侧，其特征在于，所述反应釜壳体(2)内滑动设置有隔离板(8)和网格板(7)，所述隔离板(8)设置在网格板(7)的上方，所述网格板(7)和隔离板(8)上对称插设有一对螺纹轴(9)，所述螺纹轴(9)与网格板(7)之间为螺纹连接，所述保护盖(4)内对称安装有电机(6)，所述电机(6)的驱动端固定连接有驱动轴，两个所述驱动轴分别与两个螺纹轴(9)的上端卡接，所述保护盖(4)内安装有气缸(5)，所述气缸(5)的驱动端与隔离板(8)卡接，所述保护盖(4)与反应釜壳体(2)之间设置有多个固定机构。


2.根据权利要求1所述的一种粉底液乳化打散反应釜，其特征在于，所述固定机构包括螺纹套(13)、螺纹栓(11)和把手环(14)，所述保护盖(4)外侧固定连接有与固定机构对应的上固...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兰，
申请(专利权)人：陈兰，
类型：新型
国别省市：河南;41