一种用于润滑油生产的溶胶制备系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种用于润滑油生产的溶胶制备系统，包括自动提升机、自动移裁机以及自动切胶机；且所述自动提升机的进料端设有进料输送机，出料端设有出料输送机；出料输送机的另一端通过皮带输送机连接至有自动移裁机；自动移裁机的另一端皮带输送机连接至有自动切胶机，且自动切胶机的另一端通过皮带输送机连接至溶胶釜；且溶胶釜与基础油储备装置连通。本实用新型专利技术所述的溶胶制备系统，采用将大块干胶先切粒再溶解的生产过程，大幅提高溶胶制备速率，提高生产效率，且可根据溶胶的需求量，选择加热伴管的投用层数以及压缩空气的流量控制，既满足加热要求又降低蒸汽消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种用于润滑油生产的溶胶制备系统
本技术属于化工工艺
，尤其是涉及一种用于润滑油生产的溶胶制备系统。
技术介绍
润滑油生产过程中通过向油品中加入粘度指数改进剂用以改善润滑油的粘温性能，以获得低温启动性能好而在高温下又能保持适当粘度的多级油品。粘度指数改进剂在室温下一般呈橡胶或固体形态，故被称为“干胶”；在润滑油生产过程中干胶需溶解于基础油后以一定的配比加入到油品中，故溶解后的粘度指数改进剂被称为“溶胶”。溶胶的加入可显著提高润滑油的增粘性、剪切稳定性、高温清净性和热氧化安定性，故在车用油、航天油、工业油等润滑油生产中均大量使用。目前的溶胶制备工艺主要为，将固体干胶通过尺寸较大的投料口直接投入溶解罐中，然后通过搅拌装置和罐内环式加热管对干胶进行加热和搅拌，使其溶解在基础油中。此方法的溶胶速度非常慢，生产效率较低；另外加热管位于罐内，若出现破裂则罐内物料无法再利用。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种用于润滑油生产的溶胶制备系统，以克服现有技术的不足，该制备系统控制简单，便于实现自动化，普及推广，通过提高输送、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于润滑油生产的溶胶制备系统，其特征在于：包括自动提升机(12)、自动移裁机(14)以及自动切胶机(15)；且所述自动提升机(12)的进料端设有进料输送机(11)，出料端设有出料输送机(13)；出料输送机(13)的另一端通过皮带输送机连接至自动移裁机(14)；自动移裁机(14)的另一端通过皮带输送机连接至自动切胶机(15)，且自动切胶机(15)的另一端通过皮带输送机连接至溶胶釜(16)；且溶胶釜(16)与基础油储备装置连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于润滑油生产的溶胶制备系统，其特征在于：包括自动提升机(12)、自动移裁机(14)以及自动切胶机(15)；且所述自动提升机(12)的进料端设有进料输送机(11)，出料端设有出料输送机(13)；出料输送机(13)的另一端通过皮带输送机连接至自动移裁机(14)；自动移裁机(14)的另一端通过皮带输送机连接至自动切胶机(15)，且自动切胶机(15)的另一端通过皮带输送机连接至溶胶釜(16)；且溶胶釜(16)与基础油储备装置连通。


2.根据权利要求1所述的用于润滑油生产的溶胶制备系统，其特征在于：所述进料输送机(11)的进口端设置真空吸盘，干胶料通过真空吸盘进入进料输送机(11)；且进料输送机(11)为辊筒式；所述自动提升机(12)为链条驱动板式输送机。


3.根据权利要求1所述的用于润滑油生产的溶胶制备系统，其特征在于：所述溶胶釜(16)的内壁上设有均匀分布四块条形的溶胶釜内部挡板(18)，且溶胶釜内部挡板(18)的长度与溶胶釜(16)高度的比例是0.6～1；且溶胶釜内部挡板(18)的宽度与溶胶釜(16)内部直径的比例是0.02～0.04。


4.根据权利要求3所述的用于润滑油生产的溶胶制备系统，其特征在于：溶胶釜内部挡板(18)的长度与溶胶釜(16)高度的比例是0.8；且溶胶釜内部挡板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：程庆来，柴永峰，李碧柳，李坤，姜钰杭，
申请(专利权)人：中国天辰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12