一种在线氧气含量分析装置制造方法及图纸

一种在线氧气含量分析装置，具有：一磁氧分析仪；一多流路气体混合物预处理单元；一多流路气体混合物切换单元；一PLC(可编程逻辑控制器)‑DCS(分布式计算机控制系统)控制单元。该装置能够实现一台磁氧分析仪对多个取样点的样品气体混合物按照程序一一进行氧气含量分析，提高了磁氧分析仪的利用率，降低了分析成本，同时避免传统的必须到现场手动切换取样点的方式，消除了分析操作人员的繁重工作负担。

【技术实现步骤摘要】
一种在线氧气含量分析装置
本专利技术涉及气体分析，具体涉及一种在线氧气含量分析装置。
技术介绍
在一种采用五段变压吸附(PSA)工艺从炼化制氢尾气中分离提纯二氧化碳、甲烷、一氧化碳和氢气的气体分离装置中，要对第一段逆放气的氧气含量、第三段逆放气的氧气含量、第四段逆放气的氧气含量、第五段逆放气的氧气含量和中间混合气的氧气含量进行在线实时分析。目前，在该气体分离装置中正在使用的在线氧气含量分析装置如图2所示，它包括一氧气含量分析单元1和一取样单元2。取样单元2包括一气液分离器11、一陶瓷式过滤器12、一膜式过滤器13和一ABBEL3060型磁氧分析仪14。气液分离器11的顶部与一第一进气管111和一第一出气管112的一端连接，底部与一排液管113的一端连接。陶瓷式过滤器12的左侧与第一出气管112的另一端连接，右侧与一第二出气管121的一端连接，底部与一第三出气管122的一端连接。取样单元2还包括一第一三通球阀15和一第二三通球阀16。第一三通球阀15的左端与第二出气管121的另一端连接，右端通过一标定气进气管156与第二三通球阀16的上端连接，下端通过一第四出气管153与膜式过滤器13的左侧连接。第四出气管153上安装一减压稳压阀44。第二三通球阀16的左端与一零点标定气进气管161的一端连接，右端与一量程标定气进气管162的一端连接。膜式过滤器13的右侧通过一第二进气管134与ABBEL3060型磁氧分析仪14的左侧连接。第二进气管134上安装一针阀流量计45。氧气含量分析单元1所包括的气液分离器11、陶瓷式过滤器12、膜式过滤器13、ABBEL3060型磁氧分析仪14、第一三通球阀15和第二三通球阀16安装在一保温柜3内。在保温柜3的柜壁上固定连接一取样管接头31、一排液管接头32、一排气管接头33、一尾气管接头34、一零点标定气管接头35和一量程标定气管接头36。第一进气管111的另一端与取样管接头31连接。第一进气管111上安装一手动取样球阀41。排液管113的另一端与排液管接头32连接。排液管113上安装一手动排液阀42。第三出气管122的另一端与排气管接头33连接。第三出气管122上安装一针阀流量计43。ABBEL3060型磁氧分析仪14的右侧通过一第五出气管143与尾气管接头34连接。零点标定气进气管161的另一端与零点标定气管接头35连接。量程标定气进气管162的另一端与量程标定气接头36连接。保温柜3外具有一零点标定气供给单元4和一量程标定气供给单元5。零点标定气供给单元4具有一零点标定气钢瓶和一减压装置，减压装置的出口与零点标定气管接头35连接。量程标定气供给单元5具有一量程标定气钢瓶和一减压装置，减压装置的出口与量程标定气管接头36连接。取样单元2包括一第一取样总管21、一第二取样总管22和五个取样分单元23。第一取样总管21和第二取样总管22连接。第二取样总管22和五个取样分单元23连接。每个取样分单元23包括一取样支管231、一手动取样阀232和一取样探头233。图2所示的在线氧气含量分析装置的操作过程如下：1.对ABBEL3060型磁氧分析仪14进行零点标定和量程标定首先，将零点标定气供给单元4的减压装置的出口与零点标定气管接头35连接，将量程标定气供给单元5的减压装置的出口与量程标定气管接头36连接。然后手动打开减压稳压阀44和针阀流量计45。然后手动操纵第一三通球阀15和第二三通球阀16，将零点标定气进气管161与标定气进气管156连通，将标定气进气管156与第四出气管153连通，此时，零点标定气经零点标定气进气管161、标定气进气管156和第四出气管153进入膜式过滤器13，滤除其中的微量液体和固体杂质后，经第二进气管134进入ABBEL3060型磁氧分析仪14内，得到零点标定数据后，经第五出气管143和尾气管接头34排出到保温柜3外。然后手动操纵第二三通球阀16，将量程标定气进气管162与标定气进气管156连通，此时，量程标定气经量程标定气进气管162、标定气进气管156和第四出气管153进入膜式过滤器13，滤除其中的微量固体杂质后，经第二进气管134进入ABBEL3060型磁氧分析仪14内，得到量程标定数据后，经第五出气管143和尾气管接头34排出到保温柜3外。然后手动操纵第一三通球阀15和第二三通球阀16，切断零点标定气进气管161和量程标定气进气管162与标定气进气管156连通，切断标定气进气管156与第四出气管153的连通，对ABBEL3060型磁氧分析仪14完成标定。2.对样品气体进行氧气含量分析接着，手动打开取样球阀41、排液阀42和针阀流量计43，手动操纵第一三通球阀15将第四出气管153与第二出气管121连通。手动打开一取样分单元23的手动取样阀232，来自采用五段变压吸附(PSA)工艺从炼化制氢尾气中分离提纯二氧化碳、甲烷、一氧化碳和氢气的气体分离装置中的一取样点的取样探头233的气体经取样支管231、第二取样总管22、第一取样总管21、取样管接头31、第一进气管111进入气液分离器11内，分离出的液体和固体杂质经排液管113和排液管接头32排出到保温柜3外，分离后的气体经第一出气管112进入陶瓷式过滤器12内，一部分气体未被过滤直接经第三出气管122和排气管接头33排出到保温柜3外，通过对针阀流量计43进行调节，以保证下述的那部分被过滤气体流量稳定，一部分气体被过滤除去固体杂质，经第二出气管121和第四出气管153进入膜式过滤器13，滤除其中的微量固体杂质后，经第二进气管134进入ABBEL3060型磁氧分析仪14内，得到氧气含量数据后，经第五出气管143和尾气管接头34排出到保温柜3外。图2所示的在线氧气含量分析装置具有五个取样分单元23，它们分散安装在采用五段变压吸附(PSA)工艺从炼化制氢尾气中分离提纯二氧化碳、甲烷、一氧化碳和氢气的气体分离装置的五个取样点处，在对样品气体进行氧气含量分析时，需要到五个取样点现场手动开关取样阀232，而且对样品气体进行氧气含量分析要在预定的间隔时间一次次地进行，显然，这对氧气含量分析操作人员来说是一种繁重的工作。因此，有必要对图2所示的在线氧气含量分析装置进行改进。
技术实现思路
本专利技术要解决现用的在线氧气含量分析装置给氧气含量分析操作人带来繁重的工作负担的技术问题，提供一种改进的在线氧气含量分析装置。本专利技术在线氧气含量分析装置，具有：一磁氧分析仪，能够分析气体混合物的氧含量；其特征在于，还具有：一多流路气体混合物预处理单元，能够对相应流路的气体混合物进行预处理；一多流路气体混合物切换单元，能够对多流路气体混合物的流路进行切换；一PLC(可编程逻辑控制器)-DCS(分布式计算机控制系统)控制单元，能够对该多流路气体混合物切换单元的气体混合物的流路切换进行电动控制；并且，该多流路气体混合物预本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种在线氧气含量分析装置，具有：/n一磁氧分析仪，能够分析气体混合物的氧含量；/n其特征在于，还具有：/n一多流路气体混合物预处理单元，能够对相应流路的气体混合物进行预处理；/n一多流路气体混合物切换单元，能够对多流路气体混合物的流路进行切换；/n一PLC(可编程逻辑控制器)-DCS(分布式计算机控制系统)控制单元，能够对该多流路气体混合物切换单元的气体混合物的流路切换进行电动控制；并且，/n该多流路气体混合物预处理单元与多该流路气体混合物切换单元气体连通；/n该多流路气体混合物切换单元与该磁氧分析仪气体连通；/n该PLC(可编程逻辑控制器)-DCS(分布式计算机控制系统)控制单元与该磁氧分析仪电信号连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种在线氧气含量分析装置，具有：
一磁氧分析仪，能够分析气体混合物的氧含量；
其特征在于，还具有：
一多流路气体混合物预处理单元，能够对相应流路的气体混合物进行预处理；
一多流路气体混合物切换单元，能够对多流路气体混合物的流路进行切换；
一PLC(可编程逻辑控制器)-DCS(分布式计算机控制系统)控制单元，能够对该多流路气体混合物切换单元的气体混合物的流路切换进行电动控制；并且，
该多流路气体混合物预处理单元与多该流路气体混合物切换单元气体连通；
该多流路气体混合物切换单元与该磁氧分析仪气体连通；
该PLC(可编程逻辑控制器)-DCS(分布式计算机控制系统)控制单元与该磁氧分析仪电信号连通。


2.根据权利要求1所述的在线氧气含量分析装置，其特征在于，该多流路气体混合物预处理单元具有一流路气体预处理分单元，该流路气体预处理分单元具有一取样探头、一根阀、一过滤器、一第一管接头、一取样阀、一陶瓷式过滤器和一减压稳压阀，它们通过一第一取样管线顺次连接；该流路气体预处理分单元还具有一第二管接头和一针阀流量计，它们通过一第一分流管线与该陶瓷式过滤器的底部连通。


3.根据权利要求1所述的在线氧气...

【专利技术属性】
技术研发人员：任姬敏，
申请(专利权)人：岳阳长岭凯美特气体有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43