一种加速复现电能表接线柱盐雾腐蚀粉化效果的试验方法技术

本发明专利技术涉及一种加速复现电能表接线柱盐雾腐蚀粉化效果的试验方法，包括如下步骤：步骤一：在标准中性盐雾试验箱内，向电能表接线柱喷射盐雾，持续喷雾4h；步骤二：喷雾结束后，将电能表接线柱转入湿热试验箱，持续时间20h；步骤三：将电能表接线柱保持在湿热试验箱内，从低温高湿的潮湿阶段转入高温低湿的干燥阶段转换时间4h；步骤四：维持在干燥阶段，继续持续时间48h；步骤五：循环往复步骤一至四，直至接近实际的腐蚀形貌分布类型和腐蚀面积比例。本发明专利技术比一般标准中的恒定及交变盐雾试验条件具有更快的腐蚀速度，大大提高了试验效率。

【技术实现步骤摘要】
一种加速复现电能表接线柱盐雾腐蚀粉化效果的试验方法
本专利技术属于环境可靠性试验方法
，尤其是一种盐雾和温湿度综合试验方法,涉及一种加速复现电能表接线柱盐雾腐蚀粉化效果的试验方法。
技术介绍
对于电能表来说，沿海或海岛的高盐雾是非常严苛的环境条件，电能表的接线柱一般是纯铜或镀铜材质，高盐雾条件下，Cl离子与金属发生化学反应后就会出现金属材料的腐蚀，这一过程，通常会有一定的时间累积特性。电能表的安装虽然有表箱等外层保护，但并无阻隔空气流动的密封措施，空气中的盐雾仍然会渗入之后直接与接线柱的金属端子发生反应，因此在沿海或海岛类环境条件下安装使用一段时间后，较多是在1年后,当然甚至也有些是在更短时间内，电能表接线柱金属表面即出现比较严重的腐蚀形貌，而由于接线柱金属材料的参杂、镀层的差异，以及外部盐雾、湿度、温度等条件的影响，有时甚至会使其腐蚀至粉化的状态。按照现有的盐雾试验方法(如GB/T2423.17、GB/T2423.18),包括恒定盐雾试验(NSS中性盐雾、ASS醋酸盐雾、CASS醋酸加入氯化纳盐雾)及交变盐雾试验。恒定盐雾试验条件，如GB/T2423.17中的表述为：盐溶液浓度：(5±1)％(质量比)，PH值：温度(35±2)℃时，PH值在6.5～7.2内；试验箱温度：35℃±2℃；试验周期等级：16h、24h、48h、96h、168h、336h、672h。这种恒定条件的盐雾试验的应力强度较低，更多的作为环境适应性类试验的条件，主要考核的是镀层材料在此指定的条件下的适应性；有时也做为一种标准化的老化类的试验条件，用于多种材料或镀层在同种盐雾条件下的长时间老化后的效果比较。但这种恒定条件的盐雾试验一般不作为对海岛或沿海长期自然条件暴露的的实验室模拟。交变盐雾试验条件，如GB/T2423.18中表述为:盐溶液浓度：(5±1)％(质量比)，PH值：温度(20±2)℃时，PH值在6.5～7.2内；湿热条件:(40±2)℃,(93±3)％RH；标准大气条件:(23±2)℃,45％～55％RH；样品状态：按照使用状态进行试验；严酷等级：分等级1～6，各严酷等级试验由不同的交替过程组成。这种交变盐雾试验的组合方式，我们举其中一个等级的组合示例，以展示其中涉及的应力种类和交变方法。严酷等级4：基本条件为：1)喷雾条件：5％氯化钠溶液作为盐溶液，PH值6.5～7.2，盐雾时15～35℃；2)温热贮存条件：湿热贮存用的试验箱条件为保持相对湿度为93％+2/-3％，温度40+/-2℃；3)标准大气条件:(23±2)℃,45％～55％RH。喷雾周期：喷盐雾2h，其后有一个为期20h～22h的湿热贮存，合为一个喷雾周期；“严酷等级4”的试验要求，即；两个试验循环，每一个试验循环含有：四个喷雾周期，每个循环后在标准大气条件下贮存3天。这种交变盐雾试验主要是模拟自然盐雾环境下的设备或材料表面的抗蚀能力。电能表在沿海高盐雾自然环境条件下工作时，受季节的影响，热季时昼夜的温变条件使电能表接线柱事实上处于冷热交替的条件下，特别是南部海域，还得考虑到整体温度较高。但是一方面，一般的恒定盐雾试验完全不考虑温度与湿度的变化，以及盐雾度的变化；另一方面，交变盐雾试验方法只加入了一个低温高湿的保存和标准大气条件的存放，虽然有考虑到湿度条件，但却没有考虑到湿度的变化，以及高温的条件，没有能够体现接线柱实际情况下的应力条件，因而盐雾试验复现效果非常弱。因此，无论是恒定盐雾试验还是交变盐雾试验，都很难复现出真实的盐雾腐蚀粉化效果，并且，试验需要的周期较长，一般需要2000h甚至更长时间，试验效率极低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术的不足，基于海边盐雾条件，特别是南部海域的沿海和海岛的高盐雾、湿度变化、高温条件等特点，以及电能表接线柱通常的暴露形式进行试验应力设计，提供一种能使电能表接线柱在较短时间内，加速复现出盐雾腐蚀粉化效果的试验方法。本专利技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：一种加速复现电能表接线柱盐雾腐蚀粉化效果的试验方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：在标准中性盐雾试验箱内，向电能表接线柱喷射盐雾，盐雾的PH值为6.5～7.2，温度为15～35℃，持续喷雾4h；步骤二：喷雾结束后，将电能表接线柱转入湿热试验箱，设定湿热试验箱内的温度为30～40℃，相对湿度为90％～95％，持续时间20h；步骤三：将电能表接线柱保持在湿热试验箱内，从低温高湿的潮湿阶段转入高温低湿的干燥阶段，设定干燥的目标条件的温度为80℃，湿度为30％RH，转换时间4h；步骤四：维持在干燥阶段，设定干燥条件的温度为80℃，湿度为30％RH，持续时间48h；步骤五：以上步骤一到步骤四视为一个试验循环，循环往复步骤一至四，直至接近实际的腐蚀形貌分布类型和腐蚀面积比例。而且，所述的盐雾为由浓度为5％的氯化钠溶液作为盐溶液雾化而成。而且，所述的腐蚀形貌分布类型包括点蚀形貌、版蚀形貌和混合腐蚀形貌。而且，所述从低温高湿的潮湿阶段转入高温低湿的干燥阶段是以匀速的温度和湿度变化进行的。本专利技术的优点和有益效果为：1、本加速复现电能表接线柱盐雾腐蚀粉化效果的试验方法，通过结合影响腐蚀速率的因子，包括盐雾浓度、相对湿度、干燥，这三个因素合理的交替和综合作用，得到了比一般标准中的恒定及交变盐雾试验条件更快的腐蚀速度，大大提高了试验效率。2、本专利技术基于海边盐雾条件，特别是南部海域的沿海和海岛的高盐雾、湿度变化、高温条件等特点，以及电能表接线柱通常的暴露形式进行试验应力设计，提供了一种能使电能表接线柱在较短时间内，加速复现出盐雾腐蚀粉化效果的试验方法，是一种具有较高创新性的加速复现电能表接线柱盐雾腐蚀粉化效果的试验方法。附图说明图1为本专利技术的方法流程图(单循环)。具体实施方式下面通过具体实施例对本专利技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本专利技术的保护范围。一种加速复现电能表接线柱盐雾腐蚀粉化效果的试验方法，其创新之处在于：包括如下步骤：步骤一：在标准中性盐雾试验箱内，向电能表接线柱喷射盐雾，盐雾的PH值为6.5～7.2，温度为15～35℃，持续喷雾4h；步骤二：喷雾结束后，将电能表接线柱转入湿热试验箱，设定湿热试验箱内的温度为30～40℃，相对湿度为90％～95％，持续时间20h；步骤三：将电能表接线柱保持在湿热试验箱内，从低温高湿的潮湿阶段转入高温低湿的干燥阶段，设定干燥的目标条件的温度为80℃，湿度为30％RH，转换时间4h；步骤四：维持在干燥阶段，设定干燥条件的温度为80℃，湿度为30％RH，持续时间48h；步骤五：以上步骤一到步骤四视为一个试验循环，循环往复步骤一至四，直至接近实际的腐蚀形貌分布类型和腐蚀面积比例。所述的盐雾为由浓度为5％的氯化钠溶液作为盐溶液雾化而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加速复现电能表接线柱盐雾腐蚀粉化效果的试验方法，其特征在于：包括如下步骤：/n步骤一：在标准中性盐雾试验箱内，向电能表接线柱喷射盐雾，盐雾的PH值为6.5～7.2，温度为15～35℃，持续喷雾4h；/n步骤二：喷雾结束后，将电能表接线柱转入湿热试验箱，设定湿热试验箱内的温度为30～40℃，相对湿度为90％～95％，持续时间20h；/n步骤三：将电能表接线柱保持在湿热试验箱内，从低温高湿的潮湿阶段转入高温低湿的干燥阶段，设定干燥的目标条件的温度为80℃，湿度为30％RH，转换时间4h；/n步骤四：维持在干燥阶段，设定干燥条件的温度为80℃，湿度为30％RH，持续时间48h；/n步骤五：以上步骤一到步骤四视为一个试验循环，循环往复步骤一至四，直至接近实际的腐蚀形貌分布类型和腐蚀面积比例。/n

【技术特征摘要】
1.一种加速复现电能表接线柱盐雾腐蚀粉化效果的试验方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：在标准中性盐雾试验箱内，向电能表接线柱喷射盐雾，盐雾的PH值为6.5～7.2，温度为15～35℃，持续喷雾4h；
步骤二：喷雾结束后，将电能表接线柱转入湿热试验箱，设定湿热试验箱内的温度为30～40℃，相对湿度为90％～95％，持续时间20h；
步骤三：将电能表接线柱保持在湿热试验箱内，从低温高湿的潮湿阶段转入高温低湿的干燥阶段，设定干燥的目标条件的温度为80℃，湿度为30％RH，转换时间4h；
步骤四：维持在干燥阶段，设定干燥条件的温度为80℃，湿度为30％RH，持续时间48h；
步骤五：以上步...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓芳，王季孟，王崇，严晶晶，刘紫熠，刘卿，张卫欣，张永强，王玥，李祯祥，
申请(专利权)人：国网天津市电力公司电力科学研究院，国网天津市电力公司，国家电网有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12