表面高温测量方法技术

本发明专利技术提供了一种表面高温测量方法，该表面高温测量方法包括：判断传感器安装基体的材料类型；当安装基体的材料为金属时，采用焊接方法将传感器安装在安装基体上，根据安装基体的材料调整焊机的电压值；当安装基体的材料为非金属时，采用粘接的方式将传感器安装在安装基体上；利用传感器完成安装基体的表面温度测量。应用本发明专利技术的技术方案，以解决现有技术中传感器在热端部件表面安装难度大且不适于现场操作的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
表面高温测量方法
本专利技术涉及高温测量
，尤其涉及一种表面高温测量方法。
技术介绍
冶金、铸造、化工、制造业以及航空航天等军工领域中，存在大量的端部件，其表面温度上限较高。由于非接触式测温方法存在需要预留光学窗口、已知材料表面发射率等问题，必须使用接触式测温方法。目前，国内热端部件高温表面测温传感器的安装方式主要有粘接、焊接、铆接、“打孔穿丝”等方式，其中铆接和“打孔穿丝”的方法会破坏被测材料结构，因此在一般情况下不推荐使用。在热端部件表面安装传感器有以下三个技术难点：(1)环境和可靠性要求高：绝大多数测量环境，不仅温度高，并且有一定的振动，同时对于安装可靠性要求较高，因此要求安装技术方案必须经过充分试验验证，以确保安装的环境适用性和可靠性。(2)特殊材料安装技术难度大：热端部件表面基体材料不仅特殊，而且种类多。不仅有钛合金、高温合金、铝合金等金属材料，还包括C/SiC等新型碳基复合陶瓷材料。每种材料的特性均不相同，因此需要研究不同的安装方法。(3)安装方法适用于现场操作：目前工业领域中，绝大多数表面测温对于安装方法的现场操作提出了更高的要求，需要在不同场地条件下进行，因此要求在满足可靠性的前提下，安装方法尽量简便、快捷、有效。
技术实现思路
本专利技术提供了一种表面高温测量方法，能够解决现有技术中传感器在热端部件表面安装难度大且不适于现场操作的技术问题。本专利技术提供了一种表面高温测量方法，表面高温测量方法包括：判断传感器安装基体的材料类型；当安装基体的材料为金属时，采用焊接方法将传感器安装在安装基体上，根据安装基体的材料调整焊机的电压值；当安装基体的材料为非金属时，采用粘接的方式将传感器安装在安装基体上；利用传感器完成安装基体的表面温度测量。进一步地，传感器包括热电偶丝，当传感器安装基体的材料为金属时，采用焊接方法将传感器安装在安装基体上具体包括：调整热电偶丝，使热电偶丝平直以释放热电偶丝的应力；将焊机的负极固定设置在焊点附近平滑位置；根据安装基体的材料调整焊机的电压值；使用焊机的正极将热电偶丝的测量端压至安装基体的表面并完成焊接。进一步地，当安装基体的材料为金属时，安装基体的材料包括高温合金、钛合金、铝合金和不锈钢。进一步地，根据安装基体的材料调整焊机的电压值具体包括：当安装基体的材料为高温合金时，调整焊机的电压值为(20～40)V；当安装基体的材料为钛合金时，调整焊机的电压值为(20～45)V；当安装基体的材料为铝合金时，调整焊机的电压值为(35～50)V；当安装基体的材料为不锈钢时，调整焊机的电压值为(20～50)V。进一步地，调整热电偶丝，使热电偶丝平直以释放热电偶丝的应力之前，表面高温测量方法还包括：清理安装基体表面灰尘以及油污。进一步地，当安装基体的材料为铝合金时，在采用焊接方法将传感器安装在安装基体上之后，表面高温测量方法还包括：使用高温胶带覆盖热电偶丝的焊接部分。进一步地，当传感器安装基体的材料为非金属时，采用粘接的方式将传感器安装在安装基体上具体包括：调整热电偶丝，使热电偶丝平直以释放热电偶丝的应力，弯曲热电偶丝的测量焊点以使热电偶丝的测量焊点与安装基体的表面相贴合；调配高温粘合剂；使用高温粘合剂将热电偶丝粘接在安装基体的表面；维持设定时间以将热电偶丝固定设置在安装基体上。进一步地，调整热电偶丝，弯曲热电偶丝的测量焊点，使热电偶丝的测量焊点接近安装基体的表面之前，表面高温测量方法还包括：清理安装基体表面灰尘以及油污。进一步地，调配高温粘合剂具体包括：准备适量干燥粘合剂，向干燥粘合剂中加入稀释剂进行混合以配比形成膏状粘合剂。进一步地，当安装基体的材料为非金属时，安装基体的材料包括碳基材料。应用本专利技术的技术方案，提供了一种高精度高可靠性表面高温测量方法，该方法可保证传感器在1200℃的高温环境下实现表面温度测量，利用安装基体材料特性，试验现场安装高温传感器，并利用高温传感器完成表面温度测量。本专利技术的表面高温测量方法与现有技术相比，其通过对安装基体材料进行判断，针对不同的安装基体材料采取不同的安装方法，针对金属安装基体材料，根据安装基体的材料调整焊机的电压值，由于焊机的正负极之间的安装基体材料可导且表面可焊接，因此使用焊机可直接将传感器焊接在安装基体上，此种方式焊接牢固且响应时间短，焊接过程中不需要使用焊料和保护气体。针对非金属安装基体材料，采用粘接的方式将传感器安装在安装基体上，传感器安装完成之后即可完成表面高温测量，传感器安装简捷、耗时较短，能够适用于大型试验的现场安装。附图说明所包括的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本专利技术的实施例，并与文字描述一起来阐释本专利技术的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1示出了根据本专利技术的具体实施例提供的表面高温测量方法的流程图；图2示出了根据本专利技术的具体实施例提供的在金属安装基体上焊接安装传感器的流程图；图3示出了根据本专利技术的具体实施例提供的在非金属安装基体上粘接安装传感器的流程图；图4示出了根据本专利技术的具体实施例提供的安装基体材料分类的示意图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本专利技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。如图1所示，根据本专利技术的具体实施例提供了一种表面高温测量方法，该表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种表面高温测量方法，其特征在于，所述表面高温测量方法包括：/n判断传感器安装基体的材料类型；/n当所述安装基体的材料为金属时，采用焊接方法将传感器安装在所述安装基体上，根据所述安装基体的材料调整焊机的电压值；/n当所述安装基体的材料为非金属时，采用粘接的方式将传感器安装在所述安装基体上；/n利用所述传感器完成所述安装基体的表面温度测量。/n

【技术特征摘要】
1.一种表面高温测量方法，其特征在于，所述表面高温测量方法包括：
判断传感器安装基体的材料类型；
当所述安装基体的材料为金属时，采用焊接方法将传感器安装在所述安装基体上，根据所述安装基体的材料调整焊机的电压值；
当所述安装基体的材料为非金属时，采用粘接的方式将传感器安装在所述安装基体上；
利用所述传感器完成所述安装基体的表面温度测量。


2.根据权利要求1所述的表面高温测量方法，其特征在于，所述传感器包括热电偶丝，当所述传感器安装基体的材料为金属时，采用焊接方法将传感器安装在所述安装基体上具体包括：
调整所述热电偶丝，使所述热电偶丝平直以释放所述热电偶丝的应力；
将所述焊机的负极固定设置在焊点附近平滑位置；
根据所述安装基体的材料调整焊机的电压值；
使用焊机的正极将所述热电偶丝的测量端压至所述安装基体的表面并完成焊接。


3.根据权利要求2所述的表面高温测量方法，其特征在于，当所述安装基体的材料为金属时，所述安装基体的材料包括高温合金、钛合金、铝合金和不锈钢。


4.根据权利要求3所述的表面高温测量方法，其特征在于，根据所述安装基体的材料调整焊机的电压值具体包括：当所述安装基体的材料为高温合金时，调整焊机的电压值为(20～40)V；当所述安装基体的材料为钛合金时，调整焊机的电压值为(20～45)V；当所述安装基体的材料为铝合金时，调整焊机的电压值为(35～50)V；当所述安装基体的材料为不锈钢时，调整焊机的电压值为(20～50)V。


5.根据权利要求2所述的表面高温测...

【专利技术属性】
技术研发人员：易卉，马越岗，赵博，杜海辉，付拓，
申请(专利权)人：北京振兴计量测试研究所，
类型：发明
国别省市：北京;11