用于生产具有隔音和耐压痕性能的地板覆盖物的多层结构制造技术

本发明专利技术涉及用于生产地板或墙壁覆盖物的多层结构(1)，该结构包括：第一组件(E)，至少依次包括：由聚氯乙烯制成的透明耐磨层(E1)；粘结到耐磨层(E1)上的装饰层(E2)；与装饰层(E2)结合的背衬层(E3)，由增塑和填充的聚氯乙烯制成；泡沫层(2)，粘结到背衬层(E3)上，使结构具有隔音性能，并且泡沫层下侧要与地板或墙壁接触。根据本发明专利技术：第一组件(E)包括根据ISO 178：2019标准测量的大于5MPa的1％伸长率的拉伸模量和介于10MPa和20MPa之间的3.5％的挠曲模量；泡沫层(2)是交联的聚烯烃泡沫层，其厚度为0.5mm至2mm，密度为60kg/m

【技术实现步骤摘要】
用于生产具有隔音和耐压痕性能的地板覆盖物的多层结构
本专利技术涉及地板或墙壁覆盖物的
，尤其涉及用于生产具有隔音和耐压痕性能的地板或墙壁覆盖物的多层结构。本专利技术所提供的多层结构涉及通过胶合或可能松动的敷设安装的厚板或条带地板覆盖物。
技术介绍
在现有技术中众所周知的是，生产具有隔音性能的多层结构用于生产地板或墙壁覆盖物。实际上，噪声污染已经成为一个主要的社会问题。地板市场中的许多利益相关者提出了包括泡沫和隔音层的多层结构，泡沫层和隔音层结合到所述多层结构中或通过例如以卷轴的形式施加到所述多层结构上。通常，在现有技术中，用于生产地板或墙壁覆盖物的多层结构包括：-第一组件，至少依次包括：*由聚氯乙烯制成的透明耐磨层；*粘结到耐磨层上的装饰层；*由增塑并填充的聚氯乙烯制成的与装饰层粘合的背衬层；-交联的聚乙烯泡沫层，粘结到背衬层上，使所述结构具有隔音性能，并具有旨在与地板或墙壁接触的下表面。增加泡沫层的厚度可以改善声音衰减，但是这会降低地板覆盖物的抗残留压痕性。市场上的产品不能保证根据NFENISO717-2标准至少衰减18dB，甚至19dB，同时将抗残留压痕强度值保持在0.25以下。此外，当施加泡沫层时，这产生了不方便的两步铺设过程，首先将泡沫层胶粘下来，然后将厚板胶粘到所述泡沫层上，这使得铺设过程更加复杂且更长。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的之一是通过提出用于生产地板或墙壁覆盖物的多层结构来解决上述不便之处，多层结构根据NFENISO717-2标准能够使声音衰减至少18dB，同时保持永久压痕阻力值小于0.25。为此，根据现有技术，多层结构被开发用于生产地板或墙壁覆盖物，多层结构包括：-第一组件，至少依次包括：*由聚氯乙烯制成的透明耐磨层；*粘结到耐磨层上的装饰层；*由增塑并填充的聚氯乙烯制成的与装饰层粘合的背衬层；-泡沫层，粘结到背衬层上，使多层结构具有隔音性能，并且泡沫层下表面旨在与地板或墙壁接触。根据本专利技术：-第一个组件包括大于5MPa的1％伸长率的拉伸模量，例如，根据建筑科学技术中心(CSTB)的QB30标准给出的M.1“韧性确定”方法进行测量，根据ISO178：2019标准测得的3.5％挠曲模量介于10MPa和20MPa之间；-泡沫层是交联的聚烯烃泡沫层，厚度为0.5mm至2mm，密度为60kg/m3至120kg/m3。根据前述，第一组件和泡沫层的机械特性被优化，并且使得可以实现本专利技术的目的，并且尤其是根据NFENISO717-2标准至少实现18dB的衰减，以及在压痕过程中根据ISO24343-1标准在2小时30分钟内产生的永久压痕，小于0.25甚至小于0.2mm。更具体地，交联的聚烯烃泡沫层是交联的聚乙烯或交联的聚丙烯泡沫层。泡沫层通过辐照交联(结构连接的形成)，该操作使得可以改善其性能，例如耐热性，抗压缩机械性或耐湿性。特别地，交联的聚乙烯泡沫使得可以在抗压缩的机械抗性，特别是承受地板覆盖物承受的交通量与地板覆盖物的声学性能之间获得良好的折中。优选地，泡沫层的厚度在0.8mm和1.2mm之间，并且密度在80kg/m3和110kg/m3之间。这种组合在声学性能和抗压痕性之间提供了更好的折中。基于这种想法，多层结构可以具有几种配置。通常，多层结构的厚度在1.5mm至6mm之间，优选在1.5mm至3mm之间。例如，耐磨层的厚度在0.3mm至1mm之间，装饰层是印刷PVC膜，厚度在60至110μm之间，而背衬层的厚度在1至3mm之间。此外，背衬层可以是半刚性的或加固的。在背衬层是半刚性的情况下，包含的增塑剂的量为每百份树脂(PHR)10至30份，优选为15至25PHR。在背衬层被加固的情况下，它包括两个中间层，中间层由增塑并填充的聚氯乙烯制成，并布置在增强框架的两侧。两个中间层尤其包含一定量的常规增塑剂，即25至50PHR。附图说明从以下非限制性示例提供的描述中，参考附图，其他特征和优点将得到更好地说明。图1是本专利技术所提供的多层结构的第一实施例的横截面示意图；图2是类似于图1的示意图，示出了本专利技术的第二实施方案，具有增强的背衬层。具体实施方式参考图1和图2，本专利技术涉及用于生产地板或墙壁覆盖物的多层结构(1)，具有符合NFENISO717-2标准的隔音性能，同时保持了符合ISO24343-1标准的耐压痕性能。通常，多层结构(1)包括第一组件(E)，即被称为硬质的上部结构，其上结合有一层泡沫(2)，从而赋予多层结构隔音性能(1)，并且其下侧要与地面或墙壁接触。第一组件(E)依次包括至少：-由聚氯乙烯制成的透明耐磨层(E1)，特别是在可见光下；-粘结到耐磨层(E1)上的装饰层(E2)；-粘结到装饰层(E2)上的背衬层(E3)，其由增塑并填充的聚氯乙烯制成。在这种类型的多层结构(1)中，各层通过胶合、热层压或本领域技术人员熟知的任何其他合适的技术彼此结合。这种类型的多层结构(1)具有平板或条带，通常用于胶粘安装。当然，可以使用具有凹槽/榫舌组件系统或等同物的散装安装，并且其中除泡沫层(2)之外的第一组件(E)的厚度大于4mm。泡沫层(2)是交联的聚烯烃泡沫层，例如特别是交联的聚乙烯或聚丙烯泡沫，并且具有0.5至2mm，或0.8mm至1.2mm的厚度，以及具有60kg/m3至120kg/m3，或80kg/m3至110kg/m3之间的密度。为了优化耐压痕性能，第一组件(E)包含大于5MPa的1％伸长率的拉伸模量，例如根据QB30标准给出的M.1“韧性测定”方法进行测量CSTB。换句话说，有必要在结构样本的任一侧施加大于5MPa的力来试图将其拉长至少其长度的1％。根据CSTB的QB30标准给出的M.1“韧性确定”方法，当导致确定的伸长率所需的应力(例如1％)较高时，材料具有更大的韧性。“1％伸长率的拉伸模量”对应于引起1％伸长率的线性应力(施加于试件的宽度)。确定1％伸长率的拉伸模量的方法包括以下步骤：为了确定材料的伸长特性，在规定的试件尺寸和应变率条件下绘制延长线/载荷曲线，然后测量导致伸长率为1％的应力，该应力等于伸长率为1％时的拉伸模量。在测试之前，将测试件在23+/-2℃的温度和50％+/-5％的相对湿度下存储至少24小时。样品必须来自自生产以来未经任何处理(清洁或其他产品)的批次。该设备由带有记录设备的拉力试验机组成，该记录设备使试件的伸长率至少倍增两倍，并且每厘米的负载刻度不超过3daN。钳口之间的初始距离：250+/-1mm，分离速度：50+/-2mm/min，应变率：20％/min。从每个样品中取出十二个试样(如果需要，六个试样用于初始测试，另外六个试样用于进行重新测试)。必须在纵向切割六个试样，在横向切割另外六个试样本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于生产地板或墙壁覆盖物的多层结构(1)，所述结构包括：/n-第一组件(E)，所述第一组件至少依次包括：/n*由聚氯乙烯制成的透明耐磨层(E1)；/n*粘结到所述耐磨层(E1)上的装饰层(E2)；/n*与所述装饰层(E2)结合的背衬层(E3)，由增塑和填充的聚氯乙烯制成；/n-泡沫层(2)，所述泡沫层粘结到所述背衬层(E3)上，使所述结构具有隔音性能，并所述泡沫层其下表面要与地板或墙壁接触；/n其特征在于：/n-所述第一组件(E)包括根据ISO 178：2019标准测量的大于5MPa的1％伸长率的拉伸模量和介于10MPa和20MPa之间的3.5％的挠曲模量；/n-所述泡沫层(2)是交联的聚烯烃泡沫层，所述泡沫层的厚度为0.5mm至2mm，密度为60kg/m 3至120kg/m 3。/n

【技术特征摘要】
20190912 FR 19100431.用于生产地板或墙壁覆盖物的多层结构(1)，所述结构包括：
-第一组件(E)，所述第一组件至少依次包括：
*由聚氯乙烯制成的透明耐磨层(E1)；
*粘结到所述耐磨层(E1)上的装饰层(E2)；
*与所述装饰层(E2)结合的背衬层(E3)，由增塑和填充的聚氯乙烯制成；
-泡沫层(2)，所述泡沫层粘结到所述背衬层(E3)上，使所述结构具有隔音性能，并所述泡沫层其下表面要与地板或墙壁接触；
其特征在于：
-所述第一组件(E)包括根据ISO178：2019标准测量的大于5MPa的1％伸长率的拉伸模量和介于10MPa和20MPa之间的3.5％的挠曲模量；
-所述泡沫层(2)是交联的聚烯烃泡沫层，所述泡沫层的厚度为0.5mm至2mm，密度为60kg/m3至120kg/m3。


2.根据权利要求1所述的多层结构(1)，其特征在于，所述背衬层(E3)包含的增塑剂的量为每100份树脂10至30份，优选为每100份树脂15至25份。


3.根据权利要求1所述的多层结构(1)，其特征在于，所述背衬层(E3)包括两个中间层(E31，E32)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：尼古拉斯·查班，
申请(专利权)人：洁福有限公司，
类型：发明
国别省市：法国;FR