一种熔喷超细纤维专用高效喷气纺纱系统技术方案

本发明专利技术涉及一种熔喷超细纤维专用高效喷气纺纱系统，包括熔喷装置、接收装置、喷气纺纱装置、除杂装置和收集装置，熔喷装置用于制备超细纤维束，并将超细纤维束输送至接收装置，接收装置对超细纤维束进行接收，并将超细纤维束进行集束后再输送至喷气纺纱装置，喷气纺纱装置对超细纤维束纺制成超细纤维纱线，除杂装置对超细纤维纱线上的杂质、灰尘颗粒以及未加捻的短纤维等进行清除，收集装置对除杂后的超细纤维纱线利用卷筒进行收卷。除杂装置通过电磁振动杆对纱线进行高频振动，使得纱线上的杂质、灰尘以及短毛纤维从纱线上的脱落，并通过吸尘器将除杂箱中的飞扬的杂质、灰尘以及短纤维经过吸尘罩和吸尘管吸走，能有效提高超细纤维纱线的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种熔喷超细纤维专用高效喷气纺纱系统
本专利技术属于熔喷布制造
，具体涉及一种熔喷超细纤维专用高效喷气纺纱系统。
技术介绍
熔喷超细纤维是热塑性材料通过高温热气的喷吹下，极度拉伸形成超细纤维，熔喷纤维平均直径在0.5-5μm之间，一般熔喷装置是在超细纤维喷出后直接铺网形成熔喷布，这样就无法收集单纤维或纤维束，因而无法利用其纤维束的性能。超细纤维束是由于无数根超细纤维组成，因此具有非常大的比表面积，是性能极佳的过滤和保温材料，而且也能弥补单纤维强力不足的问题。熔喷超细纤维在生产时，需要通过将高聚物通过螺旋挤出机输送到熔喷模头并喷射到接收帘网以形成熔喷纤维网。熔喷模头在长期使用时，残留在熔喷模头中的高聚物熔体在风干凝固后，容易导致熔喷管道发生堵塞，从而会造成熔喷模头的喷射量的不均匀，影响熔喷质量；同时在熔喷过程中，牵引出的熔喷细丝温度过高容易导致成网帘上的纤维之间粘合度过高，使得纤维结构变得过于致密，从而会影响到熔喷布的透气性能，并且容易粘附在滚筒上形成残留，因此需要对喷射的熔喷纤维进行降温处理，现有的冷却装置仅采用冷风管对喷射出的纤维进行降温，由于熔喷纤维喷射速度过快，冷风管冷却效果有限，不能有效进行降温。熔喷超细纤维在喷射到接收帘网上时，由于其表面粘性较大，极易沾染到空气的杂质灰尘，从而对后续的纤维纱线的质量产生影响，现有的喷气纺纱设备在将超细纤维通过喷气纺纱的方法加捻成纱线后需要进行收卷到筒纱上，喷气纺纱设备在对超细纤维束加捻后，而且现有的喷气纺纱设备中的收集装置不适用于超细纤维包芯纱，当一个筒子上的纱线收集完成后，需要人工进行取下筒纱，再更换新的筒子，人工操作相对复杂，而且会耗费大量人力，影响生产效率。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题，公开了一种熔喷超细纤维专用高效喷气纺纱系统，能够改变热风的流通风向并对喷丝孔中残留的高聚合物进行清理，并且能够对喷射出熔喷纤维进行有效降温处理，并且在收集时能够实现自动更换收卷筒，提高生产效率。具体的技术方案如下：一种熔喷超细纤维专用高效喷气纺纱系统，包括熔喷装置、接收装置、喷气纺纱装置、除杂装置和收集装置，所述熔喷装置用于制备超细纤维束，并将超细纤维束输送至接收装置，所述接收装置对超细纤维束进行接收，并将超细纤维束进行集束后再输送至喷气纺纱装置，所述喷气纺纱装置对超细纤维束纺制成超细纤维纱线，所述除杂装置对超细纤维纱线上的杂质、灰尘颗粒以及未加捻的短纤维等进行清除，所述收集装置对除杂后的超细纤维纱线利用卷筒进行收卷。进一步的，所述熔喷装置包括螺杆挤出机、熔喷模头和设置于熔喷模头底部的冷却装置，所述螺杆挤出机的输出口通过管路与熔喷模头连接，所述熔喷模头包括喷丝板、定位座和风板，所述喷丝板底部两侧安装于定位座上，定位座底部两侧分别安装一个所述风板，所述喷丝板的中央设有喷丝孔，喷丝板位于喷丝孔两侧水平贯穿设有多根电热丝，所述定位座的两侧均水平贯穿设有容置腔，所述容置腔靠近喷丝板的一侧连接有清洁风道，容置腔底端两侧竖直设有第一热风道和第二热风道，所述容置腔中贯穿设有热风管，所述热风管内部分别与第一热风道、第二热风道和清洁风道连通，所述定位座的两侧水平开设有活动槽，所述活动槽的一端与所述喷丝孔连通，活动槽另一端与外界连通，且活动槽分别与第一热风道、第二热风道以及清洁风道连通，定位座两侧的活动槽中分别活动设置有一个风道调节板，所述风道调节板的宽度与活动槽的宽度一致，使得风道调节板对活动槽进行密封，且风道调节板对清洁风道一端进行密封，风道调节板的一端与喷丝孔的侧壁平齐，且风道调节板位于喷丝孔的一端设有密封套，所述密封套对活动槽进行密封，防止高聚物渗透进活动槽中，风道调节板上开设有两个通槽，两个所述通槽的位置分别与第一热风道和第二热风道的位置相对应，风道调节板另一端设有限位板，所述限位板与定位座的侧壁贴合设置，限位板的长度大于熔喷模头的长度，且两个限位板的两端之间螺纹连接有调节螺杆；所述风板上设有夹缝槽和气流通道，所述气流通道方向与夹缝槽的方向一致，且气流通道和夹缝槽的上端分别与第一热风道和第二热风道连通；所述冷却装置包括两个相对设置的安装套，所述安装套沿熔膜喷头两端的方向设置，安装套的上端一侧连接有中空的输气板，所述输气板的内腔与安装套的内腔连通，两个输气板的的相对一侧均开设有若干个喷孔，所述安装套中设有冷风管，所述冷风管与外界的冷却风机连接，所述冷风管表面设有通口，使得冷风管与输气板连通，所述冷风管中贯穿设有冷水管，所述冷水管的上端一侧连接有中空结构的喷雾板，所述喷雾板一端穿过通口并与冷水管连通，另一端设置于输气板的内腔中，且位于输气板内腔中的喷雾板上均匀排列设有多个雾化喷头，所述雾化喷头均贯穿输气板位于喷孔一侧侧壁并对熔喷纤维进行喷雾冷却。进一步的，两个所述限位板的两端滑动连接有一个滑动板，所述滑动板上水平开设有滑槽，所述滑槽中滑动设置两个限位板的末端，且限位板末端贯穿滑槽并设有卡块，所述卡块对限位板末端进行限位。进一步的，所述接收装置设置于熔喷装置的下方，接收装置包括帘网接收装置和设置在帘网接收装置出料端一侧的集束装置，所述帘网接收装置对熔喷模头喷出的熔喷超细纤维进行收集，所述集束装置对超细纤维进行集束并形成纤维束条，集束装置下方设有导条罗拉，所述导条罗拉将纤维束条导向喷气纺纱装置。进一步的，所述喷气纺纱装置自上而下依次包括牵伸罗拉、喷纱嘴和导纱罗拉，纤维束条通过牵伸罗拉进行牵伸，并且纤维束条穿过喷纱嘴内腔时，通过喷纱嘴内腔中涡流气流获得加捻，使得纤维束条形成纱线，并通过导纱罗拉将纱线导向除杂装置。进一步的，所述除杂装置包括除杂箱和安装箱，所述除杂箱设置于安装箱的一侧，除杂箱远离安装箱的一侧铰接有箱门，所述箱门上安装有透明玻璃，除杂箱上下两端分别设有用于纱线通过的进纱口和出纱口，除杂箱中一侧侧壁上设有两个电磁振动杆和两个导杆，两个所述导杆之间呈上下分布并分别位于进纱口和出纱口处，两个所述电磁振动杆之间呈上下分布并位于两个导杆之间的一侧，且两个电磁振动杆的一端均贯穿除杂箱并于安装箱中连接有电磁振动器，所述电磁振动器通过减震弹簧座安装在安装箱的内壁上上，实现电磁振动器带动两个电磁振动杆进行高频振动，所述安装箱中设有吸尘器，所述吸尘器的进口端连接有吸尘管，所述吸尘管一端贯穿安装箱和除杂箱并连接有吸尘罩，所述吸尘罩横向设置于除杂箱内壁上并位于两个电磁振动杆之间。进一步的，所述进纱口处设有电子清纱器。进一步的，所述收集装置包括机箱以及设置在机箱上的导纱机构、收卷机构以及切断机构，所述导纱机构包括导纱杆、推动气缸、活动杆、导纱座，所述推动气缸设置于机箱一侧内壁上，推动气缸的活塞盖贯穿机箱侧壁并与所述活动杆的一端固定连接，所述活动杆为水平设置，活动杆的一端设置所述导纱座，所述导纱座之间设有多个导纱轴，多个导纱轴之间的配合实现对纱线施压固定，所述导纱杆水平设置于活动杆上方一侧，并将纱线导向导纱座；所述收卷机构包括转盘、第一电机、第二电机、第一收集杆、第二收集杆，所述第一电机和第二电机分别固定设置在机箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔喷超细纤维专用高效喷气纺纱系统，其特征在于，包括熔喷装置、接收装置、喷气纺纱装置、除杂装置和收集装置，所述熔喷装置用于制备超细纤维束，并将超细纤维束输送至接收装置，所述接收装置对超细纤维束进行接收，并将超细纤维束进行集束后再输送至喷气纺纱装置，所述喷气纺纱装置对超细纤维束纺制成超细纤维纱线，所述除杂装置对超细纤维纱线上的杂质、灰尘颗粒以及未加捻的短纤维等进行清除，所述收集装置对除杂后的超细纤维纱线利用卷筒进行收卷。/n

【技术特征摘要】
1.一种熔喷超细纤维专用高效喷气纺纱系统，其特征在于，包括熔喷装置、接收装置、喷气纺纱装置、除杂装置和收集装置，所述熔喷装置用于制备超细纤维束，并将超细纤维束输送至接收装置，所述接收装置对超细纤维束进行接收，并将超细纤维束进行集束后再输送至喷气纺纱装置，所述喷气纺纱装置对超细纤维束纺制成超细纤维纱线，所述除杂装置对超细纤维纱线上的杂质、灰尘颗粒以及未加捻的短纤维等进行清除，所述收集装置对除杂后的超细纤维纱线利用卷筒进行收卷。


2.如权利要求1所述的一种熔喷超细纤维专用高效喷气纺纱系统，其特征在于，所述熔喷装置包括螺杆挤出机、熔喷模头和设置于熔喷模头底部的冷却装置，所述螺杆挤出机的输出口通过管路与熔喷模头连接，所述熔喷模头包括喷丝板、定位座和风板，所述喷丝板底部两侧安装于定位座上，定位座底部两侧分别安装一个所述风板，所述喷丝板的中央设有喷丝孔，所述定位座的两侧均水平贯穿设有容置腔，所述容置腔靠近喷丝板的一侧连接有清洁风道，容置腔底端两侧竖直设有第一热风道和第二热风道，所述容置腔中贯穿设有热风管，所述热风管内部分别与第一热风道、第二热风道和清洁风道连通，所述定位座的两侧水平开设有活动槽，所述活动槽的一端与所述喷丝孔连通，活动槽另一端与外界连通，且活动槽分别与第一热风道、第二热风道以及清洁风道连通，定位座两侧的活动槽中分别活动设置有一个风道调节板，风道调节板对活动槽进行密封，且风道调节板对清洁风道一端进行密封，风道调节板的一端与喷丝孔的侧壁平齐，且风道调节板位于喷丝孔的一端设有密封套，风道调节板上开设有两个通槽，两个所述通槽的位置分别与第一热风道和第二热风道的位置相对应，风道调节板另一端设有限位板，所述限位板与定位座的侧壁贴合设置，限位板的长度大于熔喷模头的长度，且两个限位板的两端之间螺纹连接有调节螺杆；所述风板上设有夹缝槽和气流通道，所述气流通道和夹缝槽的上端分别与第一热风道和第二热风道连通；所述冷却装置包括两个相对设置的安装套，安装套的上端一侧连接有中空的输气板，所述输气板的内腔与安装套的内腔连通，两个输气板的的相对一侧均开设有若干个喷孔，所述安装套中设有冷风管，所述冷风管表面设有通口，使得冷风管与输气板连通，冷风管中贯穿设有冷水管，所述冷水管的上端一侧连接有中空结构的喷雾板，所述喷雾板一端穿过通口并与冷水管连通，另一端设置于输气板的内腔中，且位于输气板内腔中的喷雾板上均匀排列设有多个雾化喷头，所述雾化喷头均贯穿输气板位于喷孔一侧侧壁并对熔喷纤维进行喷雾冷却。


3.如权利要求2所述的一种熔喷超细纤维专用高效喷气纺纱系统，其特征在于，两个所述限位板的两端滑动连接有一个滑动板，所述滑动板上水平开设有滑槽，所述滑槽中滑动设置两个限位板的末端，且限位板末端贯穿滑槽并设有卡块，所述卡块对限位板末端进行限位。


4.如权利要求1所述的一种熔喷超细纤维专用高效喷气纺纱系统，其特征在于，所述接收装置设置于熔喷装置的下方，接收装置包括帘网接收装置和设置在帘网接收装置出料端一侧的集束装置，所述帘网接收装置对熔喷模头喷出的熔喷超细纤维进行收集，所述集束装置对超细纤维进行集束并形成纤维束条，集束装置下方设有导条罗拉，所述导条罗拉将纤维束条导向喷气纺纱装置。


5.如权利要求1所述的一种熔喷超细纤维专用高效喷气纺纱系统，其特征在于，所述喷气纺纱装置自上而下依次包括牵伸罗拉、喷纱嘴和导纱罗拉，纤维束条通过牵伸罗拉进行牵伸，并且纤维束条穿过喷纱嘴内腔时，通过喷纱嘴内...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔建中，
申请(专利权)人：崔建中，
类型：发明
国别省市：江苏;32