一种超稳定金属基复合材料用低膨胀磷酸盐粉体及其制备方法技术

一种超稳定金属基复合材料用低膨胀磷酸盐粉体及其制备方法，它涉及低膨胀磷酸盐粉体及其制备。它要解决现有金属基复合材料热膨胀系数大的问题。产品：由醇溶性磷酸盐树脂、负膨胀AlPO

【技术实现步骤摘要】
一种超稳定金属基复合材料用低膨胀磷酸盐粉体及其制备方法
本专利技术涉及低膨胀磷酸盐粉体及其制备方法。
技术介绍
随着科学技术的不断发展，无论是航空、航天、国防武器装备，还是汽车、电子等民用产品，都对结构材料提出了更高的使用要求。金属基复合材料因其具有高比强度，高比模量，良好的导热、导电性能而得到广泛应用。然而为了满足某些超稳定部件(如导弹、卫星等控制器件)使用，向金属或合金基体中添加一定体积分数的增强体成为降低热膨胀系数最有效解决方法之一。磷酸盐因其固化收缩率小，耐高温、热稳定、导热性能良好，易于成型加工等优点，广泛用于航天、航空耐高温部件；具有耐高温、低膨胀、导热等综合性能优异的氧化铝、氮化铝、氮化硅、碳化硅等固化剂、无机填料与磷酸盐树脂、负膨胀AlPO4-17粉体混合固化研磨后，成为金属基复合材料增强体。
技术实现思路
本专利技术提供一种超稳定金属基复合材料用低膨胀磷酸盐粉体及其制备方法，目的是为了解决现有金属基复合材料热膨胀系数大的问题，而提出一种新的金属基复合材料增强体。一种超稳定金属基复合材料用低膨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超稳定金属基复合材料用低膨胀磷酸盐粉体，其特征在于它按质量份数由100份的醇溶性磷酸盐树脂、100～200份的负膨胀AlPO

【技术特征摘要】
1.一种超稳定金属基复合材料用低膨胀磷酸盐粉体，其特征在于它按质量份数由100份的醇溶性磷酸盐树脂、100～200份的负膨胀AlPO4-17粉体、50～150份的固化剂和50～200份的无机填料制成；其中所述固化剂为氧化铝；所述无机填料按质量份数由20～100份的氮化铝、20～100份的氮化硅和10～50份的碳化硅组成。


2.根据权利要求1所述的一种超稳定金属基复合材料用低膨胀磷酸盐粉体，其特征在于所述氧化铝的粒径为50～150nm。


3.根据权利要求1所述的一种超稳定金属基复合材料用低膨胀磷酸盐粉体，其特征在于所述氮化铝的粒径为30～100nm；氮化硅的粒径为50～120nm；碳化硅的粒径为80～150nm。


4.根据权利要求1所述的一种超稳定金属基复合材料用低膨胀磷酸盐粉体，其特征在于一种超稳定金属基复合材料用低膨胀磷酸盐粉体，它按质量份数由100份的醇溶性磷酸盐树脂、130份的负膨胀AlPO4-17粉体、120份的固化剂和150份的无机填料制成；所述无机填料按质量份数由40份的氮化铝、80份的氮化硅和30份的碳化硅组成。


5.制备如权利要求1所述一种超稳定金属基复合材料用低膨胀磷酸盐粉体的方法，其特征在于，它按以下步骤实现：
一、醇溶性磷酸盐树脂的制备：
按质量份数，将100份的工业级磷酸二氢铬铝溶液在水浴加热80～100℃下减压旋蒸除去水溶剂，直至磷酸二氢铬铝完全结晶，然后加入40～100份的醇溶剂，充分溶解后制成醇溶性磷酸盐树脂；
二、负膨胀AlPO4-17粉体的制备：
将氢氧化铝加入到去离子水中搅拌直至形成均匀的悬浊液，然后在60～100r/min搅拌转速下滴加磷酸和环己胺，再密封到高压反应釜中，在水热自生条件下200℃加热96h，所得固体产物进行过滤、洗涤和干燥，然后于500℃下煅烧2～3h，得到负膨胀AlPO4-17粉体；
三、对固化剂和无机填料进行表面处理：
将表面处理剂加入到无水乙醇中，配制成1.5wt％的溶液，然后喷洒在固化...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩爽，王超，李博弘，陈泽明，曹先启，龙学云，王旭，关悦瑜，杨艳晶，谭蕾，
申请(专利权)人：黑龙江省科学院石油化学研究院，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23