本实用新型专利技术提供了一种碎布机，其特征在于，包括支架、转动轴、驱动轮和至少一刀片，所述支架包括底座和固定连接在其上的两凸耳，所述转动轴两端分别活动设置在所述两凸耳上，所述刀片和驱动轮固定设置在该转动轴上，相邻刀片之间留有一定间隔。采用本实用新型专利技术提供的碎布机，可以解放手工操作，保护检验工作者的身体健康，且该碎布机采用多个刀片的组合，可一次性把较大的布块剪成形状和大小均满足测试要求的碎布，提高了工作效率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种切断装置，特别是涉及一种用于快速剪碎布片的碎布机。
技术介绍
随着纺织服装国际出口贸易的日益扩大和人们生活水平的不断提高，国内外质量监督部 门对纺织服装的质量要求越来越高，制定了严格的行业标准，纺织品必须达到规定的行业标 准才允许销售和出口，因此纺织品质量监督检验量日益增加。为满足业务增长的需要，必须 进一步提高检验效率，但在纺织品理化性能检测技术环节中，效率的提升却遇到一个很难克 服的技术屏障检测纺织品的理化性能前，必须先把布料剪碎，以便进行各种测试，但剪碎 大批布料是一项非常辛苦而又缓慢的工作，这个环节的速度快慢直接制约着整个检测速度的 快慢，而且许多检验工作人员由于长期使用剪刀剪布而使手指变形，严重影响美观和健康， 因此开发出一种高效的剪布设备，解放手工操作，成为当前各大检测机构亟待解决的问题。
技术实现思路
为了解决上述工作中出现的技术难题，本技术提供了一种高效、方便、实用的碎布机。本技术解决其技术问题采用的技术方案是-一种碎布机，包括支架、转动轴、驱动轮和至少一刀片，所述支架包括底座和固定连接 在其上的两凸耳，所述转动轴两端分别活动设置在所述两凸耳上，所述刀片和驱动轮固定设 置在该转动轴上，相邻刀片之间留有间隔。所述驱动轮上装有传动带，该传动带与电机相连接。所述驱动轮设置在所述凸耳外侧。所述相邻刀片之间还设置有隔块，所述隔块将所述刀片隔开。所述刀片和隔块的数量分别为5 10对。所述刀片和驱动轮上设置有中心孔，该刀片和驱动轮分别套设在所述转动轴上并与其紧 密配合。所述转动轴上设置至少一条沿轴向方向的凹槽或凸起，所述刀片和驱动轮中心孔的周侧 设置有与所述凹槽或凸起的形状紧密配合的凸耳或缺口。所述刀片所在区的上方和后方设置有防护板，所述防护板两侧分别固定设置在所述凸耳上。本技术的有益效果为采用本技术提供的碎布机，可以解放手工操作，保护检 验工作者的身体健康，且该碎布机采用多个刀片的组合，可一次性把较大的布块剪成形状和 大小均满足测试要求的碎布，提高了工作效率；本技术还采用刀片和转动轴之间可拆卸 的连接方式，此结构可在刀片钝化之后随时更换刀片而无需更换其它部件，即节省材料，又 减少了时间上的浪费；而且本结构的碎布机采用电机带动高速转动，使整个装置的工作更稳 定，而且实现了自动化，节省了人力；本技术还在刀片区的上方和后方设置了防护板， 这样可以避免布屑飞入眼睛和鼻孔，保护身体健康，使工作得以顺利进行。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术的正面剖视图2是图1中转动轴的轴向剖视图3是图1中刀片的结构示意图4是图1中隔块的结构示意图。具体实施方式参照图1至图4， 一种碎布机，包括支架、转动轴4、驱动轮3和至少一刀片1。支架包 括底座7和固定连接在其上的凸耳8和凸耳9，凸耳8的上端设置有可支承转动轴4的光滑 凹槽(图中未示出)，该凹槽也可以设置成通孔，凸耳9上端与所述凹槽同高度处设置有支承 转动轴4的孔(图中未示出)，该孔的直径稍大于转动轴4的外径，转动轴4的一端穿过凸耳 9并伸出一段长度，另一端设置在凸耳8的凹槽内。圆形刀片1固定设置在转动轴4上并处 于凸耳8和凸耳9之间，所有刀片大小规格相等，相邻刀片之间留有间隔，该间隔大小一般 选择为0.3 1厘米，所述间隔间设置有隔块2，隔块2固定设置在圆形刀片1的侧面上，隔 块与相邻的刀片紧密接触。在凸耳9的外侧设置有和转动轴4紧密配合的驱动轮3，该驱动轮3不能相对于转动轴4做径向和轴向移动，驱动轮3和转动轴4之间可采用焊接等方式固 定，驱动轮3上设置有传送带5，传送带5与电机6相连接，电机工作时，通过传送带带动 驱动轮3转动，进而再由驱动轮3带动刀片1转动。为了防止布屑乱飞影响身体健康，预防 高速旋转的刀片划伤手指，可以在刀片区的上方和后方设置挡板17，该挡板两侧边固定设置 在凸耳8和凸耳9上。为了方便更换刀片l，节约材料，刀片1采用可拆卸的方式设置在转动轴4上，具体结构 如下在转动轴4上沿轴向方向设置有至少一条凹槽10，在本实施例中，凹槽10的条数为4 条，且两两平行，该凹槽10可根据实际需要加工成不同形状。圆形刀片1的中间部位设置有 中心孔16，中心孔16的形状与转动轴4横截面形状相对应，以使两者之间形成紧密配合， 在本实施例中，中心孔侧边分别设置有4个凸起12，凸起12恰好可以伸进转动轴4的凹槽 10中，此种结构可以使刀片l由转动轴4的一端套到转动轴4上，从而实现可拆卸式安装。本实施例中，所有隔块都具有一定的厚度，根据实际工作的需要，一般厚度优选为0.3cm lcm，所述隔块把刀片隔开一定距离。在刀片转动时，操作员把拉紧的布块贴紧刀刃，就能 把布块分割成若干细长条形状，然后把分割过的布块旋转90度，再次贴紧刀片，细布片就从 整个布块上散落下来。这种装置不但节省了人力，而且縮短了剪碎布片所需要的时间，大大 提高了检测工作效率。本技术所提供的结构中，由于刀片是易磨损的部件，所以刀片最好用耐磨的钢质材 料制备，并可以定期替换。以上所述的仅是本技术的优选实施方式。应当指出对于本领域的技术人员来说，在 不脱离本技术原理的情况下，还可以做出若干变形和改进，比如带动驱动轮的动力源不 采用电机，而采用手摇或脚蹬的方式；为实现转动轴与刀片和隔块的固定连接，也可以在转 动轴上设有凸起，而在刀片和隔块的中心孔周边上设有凹槽；隔块2也可采用和刀片1相似 的结构方式紧密套接在转动轴4上，隔块2和圆形刀片1间隔排列，隔块2和刀片1的数量 可以根据实际工作的需要选择，这些也应视为本技术的保护范围。权利要求1.一种碎布机，其特征在于，包括支架、转动轴、驱动轮和至少一刀片，所述支架包括底座和固定连接在其上的两凸耳，所述转动轴两端分别活动设置在所述两凸耳上，所述刀片和驱动轮固定设置在该转动轴上，相邻刀片之间留有间隔。2. 根据权利要求1所述的碎布机，其特征在于所述驱动轮上装有传动带，该传动带与电 机相连接。3. 根据权利要求1所述的碎布机，其特征在于所述驱动轮设置在所述凸耳外侧。4. 根据权利要求1所述的碎布机，其特征在于所述相邻刀片之间还设置有隔块，所述隔 块将所述刀片隔开。5. 根据权利要求2所述的碎布机，其特征在于所述刀片和隔块的数量分别为5 10对。6. 根据权利要求5所述的碎布机，其特征在于所述刀片和驱动轮上设置有中心孔，该刀 片和驱动轮分别套设在所述转动轴上并与其紧密配合。7. 根据权利要求6所述的碎布机，其特征在于所述转动轴上设置至少一条沿轴向方向的 凹槽或凸起，所述刀片和驱动轮中心孔的周侧设置有与所述凹槽或凸起的形状紧密配合的凸 耳或缺口。8. 根据权利要求1至7任一项所述的碎布机，其特征在于所述刀片所在区的上方和后方 设置有防护板，所述防护板两侧分别固定设置在所述凸耳上。专利摘要本技术提供了一种碎布机，其特征在于，包括支架、转动轴、驱动轮和至少一刀片，所述支架包括底座和固定连接在其上的两凸耳，所述转动轴两端分别活动设置在所述两凸耳上，所述刀片和驱动轮固定设置在该转动轴上，相邻刀片之间留有一定间隔。采用本技术提供的碎布机，可以解放手工操作，保护检验工作者本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种碎布机，其特征在于，包括支架、转动轴、驱动轮和至少一刀片，所述支架包括底座和固定连接在其上的两凸耳，所述转动轴两端分别活动设置在所述两凸耳上，所述刀片和驱动轮固定设置在该转动轴上，相邻刀片之间留有间隔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孔令环，
申请(专利权)人：孔令环，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]
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