光通讯元件一次模压成型工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种光通讯元件一次模压成型工艺方法，本发明专利技术通过更改原结构设计，在管帽内孔内壁增加梯形凸台，同时在模具下型设计一与管帽内孔相配合的台阶，在模压镜片时将管帽置于模具上，镜片直接压于管帽中一次成型，由于玻璃和钢套的膨胀系数不同，成型完成冷却后钢套会与镜片挤压在一起，成为一个整体，消除了玻璃焊接的工序，进而消除了焊接的时间和成本。

【技术实现步骤摘要】
光通讯元件一次模压成型工艺方法
本专利技术涉及光学玻璃领域，具体涉及一种光通讯元件一次模压成型工艺方法。
技术介绍
目前，光通讯元件的主要工艺流程为：制造焊环→制造管帽→制造镜片→将三者焊接，此种流程成本较高，需制造玻璃焊环、焊接玻璃。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本专利技术提供了一种光通讯元件一次模压成型工艺方法，而本专利技术无需焊环，无需焊接，减少了成本，加快了交期。本专利技术所采用的技术方案是：一种光通讯元件一次模压成型工艺方法，包括以下步骤：S1、设计成型管帽，在管帽内孔内壁增加梯形凸台或凹槽，成型直径较大的镜片在管帽内孔内壁增加凸台，成型直径较小的镜片在管帽内孔内壁增加凹槽，凸台或凹槽可保证镜片稳固在管帽中，可承受压力，并保证气密性，凸台的高度或凹槽的深度控制在0.05mm，过高会造成模压时镜片填充不饱满，过低会导致镜片承压能力下降，凸台或凹槽位置设置在镜片厚度方向的中部位置，设置在该处可避免在原材料体积不足时凸台或凹槽填充不满；S2、设计成型模具，在模具下型设计一与管帽内孔相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光通讯元件一次模压成型工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、设计成型管帽，在管帽内孔内壁增加梯形凸台或凹槽，成型直径较大的镜片在管帽内孔内壁增加凸台，成型直径较小的镜片在管帽内孔内壁增加凹槽，凸台的高度或凹槽的深度控制在0.05mm，凸台或凹槽位置设置在镜片厚度方向的中部位置；/nS2、设计成型模具，在模具下型设计一与管帽内孔相配合的台阶，台阶与管帽内孔之间的最小配合间隙控制在0.15mm，间隙过小时易造成管帽卡在下型上难以取下，间隙过大会导致上型不能插入管帽内；/nS3、准备好镜片原材料、模具、管帽；/nS4、将镜片原材料、模具上下型、管帽装配到一起，投入模压机中，经过多级预...

【技术特征摘要】
1.一种光通讯元件一次模压成型工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、设计成型管帽，在管帽内孔内壁增加梯形凸台或凹槽，成型直径较大的镜片在管帽内孔内壁增加凸台，成型直径较小的镜片在管帽内孔内壁增加凹槽，凸台的高度或凹槽的深度控制在0.05mm，凸台或凹槽位置设置在镜片厚度方向的中部位置；
S2、设计成型模具，在模具下型设计一与管帽内孔相配合的台阶，台阶与管帽内孔之间的最小配合间隙控制在0.15mm，间隙过小时易造成管帽卡在下型上难以取下，间隙过大会导致上型不能插入管帽内；
S3、准备好镜片原材料、模具、管帽；
S4、将镜片原材料、模具上下型、管帽装配到一起，投入模...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜绪木，白宇轩，谢飞，舒晓林，王杰，
申请(专利权)人：南京迈得特光学有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32