一种钢厂旋流池泥水分离工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种钢厂旋流池泥水分离工艺，包括如下步骤：新建污泥预沉淀池；新建污泥转运池；旋流池氧化铁皮坑，在新建污泥预沉淀池利用潜水搅动耐磨泥浆泵将底部泥水抽出至钢槽，自流至新建污泥转运池，通过耐磨渣浆细流输送泵送至旋流池旁的氧化铁皮钢渣坑；在氧化铁皮坑利用特殊的过滤装置自然过滤后污泥随氧化铁皮抓至货车外运，废水自流入旋流池。本发明专利技术在氧化铁皮坑利用特殊的过滤装置自然过滤后污泥随氧化铁皮抓至货车外运，废水自流入旋流池；省去浓缩池和板框压滤机，缩短了工艺流程，节省占地面积，减少了设备操作和检修维护管理工作量，降低了劳动强度，减少了工人配置，大大降低了设备运行维护费用。

【技术实现步骤摘要】
一种钢厂旋流池泥水分离工艺
本专利技术涉及泥水分离
，特别涉及一种钢厂旋流池泥水分离工艺。
技术介绍
水处理系统作为冶金工业生产企业环保节能降耗的主要措施之一，对企业经济循环发展、节能降耗、清洁生产发挥了重要作用。旋流池是钢厂轧线水处理系统中收集工业废水的工艺设施，它不但保证轧线系统冷却水的循环利用，而且有冲淋氧化铁皮并对其进行收集处理的作用，因而旋流池水位控制直接影响到整个钢厂轧线系统的正常运行。工作时，通过水泵将旋流池中的污水输送到污水处理池中进行处理之后循环利用。在正常生产中过程中，根据生产产量的安排以及维检需求，可能会存在生产线停机状态，旋流池的进水速度也会受影响，需要根据旋流池的根据水位启动不同数量的水泵，实现旋流池水位的稳定，同时，给与旋流池足够的沉淀时间，使污水中的氧化皮充分沉淀，然后回送炼铁继续使用。传统的污泥处理流程长，需要使用到浓缩池和板框压滤机，需要定期对浓缩池和板框压滤机进行设备维护，这无疑就增加了设备运行维护费用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钢厂旋流池泥水分离工艺，本专利技术在氧化铁皮坑利用特殊的过滤装置自然过滤后污泥随氧化铁皮抓至货车外运，废水自流入旋流池；省去浓缩池和板框压滤机，缩短了工艺流程，节省占地面积，减少了设备操作和检修维护管理工作量，降低了劳动强度，减少了工人配置，大大降低了设备运行维护费用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢厂旋流池泥水分离工艺，包括如下步骤：步骤1：新建污泥预沉淀池；步骤2：新建污泥转运池；步骤3：旋流池氧化铁皮坑，在新建污泥预沉淀池利用潜水搅动耐磨泥浆泵将底部泥水抽出至钢槽，自流至新建污泥转运池，通过耐磨渣浆细流输送泵送至旋流池旁的氧化铁皮钢渣坑；步骤4：在氧化铁皮坑利用特殊的过滤装置自然过滤后污泥随氧化铁皮抓至货车外运，废水自流入旋流池；步骤5：在旋流池内进行除油，然后经过潜水搅动耐磨泥浆泵将除油后的废水输送至平流池做进一步除油，再经过潜水搅动耐磨泥浆泵将废水输送至过滤器；步骤6：过滤器过滤后，一部分进入预浓缩池，再进入污泥池，另一部分进入冷却塔冷却，然后进入吸水井，最后经过泵抽出回收利用。进一步地，所述污泥预沉淀池长50m，宽10m，深4m。进一步地，所述污泥转运池长12m，宽4m，深3m，配备耐磨渣浆细流输送泵，单泵流量Q=200m3/h，扬程H=60m。进一步地，所述旋流池氧化铁皮坑内安装有过滤装置，过滤装置长16米，宽1米，高2米。进一步地，所述过滤装置由不锈钢多孔板+主体过滤板组成。进一步地，所述耐磨渣浆细流输送泵的功率为4.5KW，可在10%-40%浓度、颗粒在≤14mm的环境下使用。进一步地，所述污泥转运池设置成锥斗结构，并配备功率为3KW的搅拌机。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提出的钢厂旋流池泥水分离工艺，不改变原有钢厂浊环水工艺，在氧化铁皮坑利用特殊的过滤装置自然过滤后污泥随氧化铁皮抓至货车外运，废水自流入旋流池；省去浓缩池和板框压滤机，缩短了工艺流程，节省占地面积，减少了设备操作和检修维护管理工作量，降低了劳动强度，减少了工人配置，大大降低了设备运行维护费用。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。一种钢厂旋流池泥水分离工艺，工艺流程如图1，包括如下步骤：步骤1：新建污泥预沉淀池（长50m，宽10m，深4m）；步骤2：新建污泥转运池（长12m，宽4m，深3m，配备耐磨渣浆细流输送泵，单泵流量Q=200m3/h，扬程H=60m），其中污泥转运池采用锥斗设计，有利于泥浆沉淀，并配备3KW搅拌机，时常进行搅拌避免沉降；步骤3：旋流池氧化铁皮坑（过滤装置，不锈钢多孔板+主体过滤板长16米，宽1米，高2米），在新建污泥预沉淀池利用潜水搅动耐磨泥浆泵（专用搅拌刀头3Kw）将底部泥水抽出至钢槽，自流至新建污泥转运池，通过耐磨渣浆细流输送泵(4.5Kw，超高耐磨材质的选择使泵可在10%-40%浓度、颗粒在≤14mm的环境下使用)送至旋流池旁的氧化铁皮钢渣坑；步骤4：在氧化铁皮坑利用特殊的过滤装置自然过滤后污泥随氧化铁皮抓至货车外运，废水自流入旋流池，原有浓缩池和板框压滤机闲置，节约了大量的运行费用，设备维护及加药费用；步骤5：在旋流池内进行除油，然后经过潜水搅动耐磨泥浆泵将除油后的废水输送至平流池做进一步除油，再经过潜水搅动耐磨泥浆泵将废水输送至过滤器；步骤6：过滤器过滤后，一部分进入预浓缩池，再进入污泥池，另一部分进入冷却塔冷却，然后进入吸水井，最后经过泵抽出回收利用。本专利技术与传统的污泥处理长流程相比，具有工艺流程很短，占地面积小，投资省的优点。另外省去浓缩池和板框压滤机等，大大降低了设备运行维护费用。水位和泵的运行实现全监测（进水处理中控室PLC），全自动运行。只需巡视管理，即可稳定运行。预浓缩池上清液仍然流至平流池不变，本专利技术的系统配备电气仪表如表1。表1系统配备电气仪表归类静压液位变送器FMX167一A1ABD1C7台2有效检测距离0-4米吸泥机拖缆3*6+1*4mm2米300吸泥机控制操作一体柜不锈钢材质，IP54台1泵控制操作一体柜不锈钢材质，IP54台2本专利技术与传统的平流过滤法相比如下表2，两种方法处理量10000m3/h对比结果如下：通过以上综合经济技术对比分析，本专利技术比传统平流过滤方法节省占地2500m2（为企业的发展预留了更大空间），直接节省投资1500多万元，建成后保守估计年节约运行维护费用200多万元，同时缩短了工艺流程，减少了设备操作和检修维护管理工作量，降低了劳动强度，减少了工人配置。在环境保护、环境优化和清洁生产上，本专利技术的方法都有很大优势，降低了环保风险。综上所述，本专利技术提出的钢厂旋流池泥水分离工艺，不改变原有钢厂浊环水工艺，在氧化铁皮坑利用特殊的过滤装置自然过滤后污泥随氧化铁皮抓至货车外运，废水自流入旋流池；省去浓缩池和板框压滤机，缩短了工艺流程，节省占地面积，减少了设备操作和检修维护管理工作量，降低了劳动强度，减少了工人配置，大大降低了设备运行维护费用。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢厂旋流池泥水分离工艺，其特征在于，包括如下步骤：/n步骤1：新建污泥预沉淀池；/n步骤2：新建污泥转运池；/n步骤3：旋流池氧化铁皮坑，在新建污泥预沉淀池利用潜水搅动耐磨泥浆泵将底部泥水抽出至钢槽，自流至新建污泥转运池，通过耐磨渣浆细流输送泵送至旋流池旁的氧化铁皮钢渣坑；/n步骤4：在氧化铁皮坑利用特殊的过滤装置自然过滤后污泥随氧化铁皮抓至货车外运，废水自流入旋流池；/n步骤5：在旋流池内进行除油，然后经过潜水搅动耐磨泥浆泵将除油后的废水输送至平流池做进一步除油，再经过潜水搅动耐磨泥浆泵将废水输送至过滤器；/n步骤6：过滤器过滤后，一部分进入预浓缩池，再进入污泥池，另一部分进入冷却塔冷却，然后进入吸水井，最后经过泵抽出回收利用。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢厂旋流池泥水分离工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：新建污泥预沉淀池；
步骤2：新建污泥转运池；
步骤3：旋流池氧化铁皮坑，在新建污泥预沉淀池利用潜水搅动耐磨泥浆泵将底部泥水抽出至钢槽，自流至新建污泥转运池，通过耐磨渣浆细流输送泵送至旋流池旁的氧化铁皮钢渣坑；
步骤4：在氧化铁皮坑利用特殊的过滤装置自然过滤后污泥随氧化铁皮抓至货车外运，废水自流入旋流池；
步骤5：在旋流池内进行除油，然后经过潜水搅动耐磨泥浆泵将除油后的废水输送至平流池做进一步除油，再经过潜水搅动耐磨泥浆泵将废水输送至过滤器；
步骤6：过滤器过滤后，一部分进入预浓缩池，再进入污泥池，另一部分进入冷却塔冷却，然后进入吸水井，最后经过泵抽出回收利用。


2.根据权利要求1所述的一种钢厂旋流池泥水分离工艺，其特征在于，所述污泥预沉淀池长50m，宽10m，深4m。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红松，
申请(专利权)人：辽宁海蓝科技工程有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21