一种石墨复合散热片及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种石墨复合散热片及其制备方法，石墨复合散热片制备方法，包括如下步骤，在石墨片的表面沉积金属材料形成金属镀层；将多个具有金属镀层的石墨片层叠，得到层叠体；利用热压辊滚压所述层叠体。本石墨复合散热片制备方法制得的石墨复合散热片内部无胶粘剂，相邻两层石墨片利用其表面的低熔点金属镀层进行热压连接，达成获得较厚石墨复合散热片的目的，既能保持石墨复合散热片水平方向的导热优势，又能增加石墨复合散热片的纵向导热性能，使得石墨复合散热片导热效果表现极为优秀，而且石墨复合散热片的制备工艺简单，成本低廉。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨复合散热片及其制备方法
本专利技术涉及材料制备
，尤其涉及一种石墨复合散热片及其制备方法。
技术介绍
近年来，随着电子产业的发展，电子设备的发热问题一直是业界比较期望解决的问题，其中，选用导热效率高的材料制作散热片便是解决途径之一，而石墨片凭借其优异的热导率从众多材料中脱颖而出，但是石墨片在其纵向(厚度方向)的热导率较低，制约着其导热效果的提升。为了提高导热效果，业内通常采用增加石墨片厚度的方式来提高散热器件的整体热容，使得吸收相同热量时，散热器件温度上升得更少；或温度上升相同时，散热器件吸收的热量更多。增加石墨片厚度的方法是将多层石墨片用粘胶贴合成一体以形成散热片，但这种方式提升导热效果依然不够理想。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种导热效果好的石墨复合散热片及其制备方法。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种石墨复合散热片制备方法，包括如下步骤，在石墨片的表面沉积金属材料形成金属镀层；将多个具有金属镀层的石墨片层叠，得到层叠体；利用热压辊滚压所述层叠体。进一步的，采用磁控溅射法、蒸镀法或气相沉积法在石墨片的表面沉积金属材料形成金属镀层。进一步的，“在石墨片的表面沉积金属材料形成金属镀层”之前还包括步骤，对石墨片待形成金属镀层的表面进行糙化处理。进一步的，石墨片的糙化面包括待镀金属区和粘胶区，相邻两层石墨片的待镀金属区错位设置，在“对石墨片待形成金属镀层的表面进行糙化处理”之后还包括步骤，在石墨片的糙化面的粘胶区粘高温胶带。进一步的，“将具有金属镀层的石墨片层叠”之前还包括步骤，撕除石墨片上的高温胶带。进一步的，“将具有金属镀层的石墨片层叠”之前还包括步骤，对金属镀层的表面进行糙化处理。进一步的，“利用热压辊滚压所述层叠体”之前还包括步骤，预热所述层叠体。进一步的，所述热压辊的温度为300-800℃。进一步的，所述热压辊通过热油升温或电磁升温。为了解决上述技术问题，本专利技术还采用以下技术方案：一种石墨复合散热片，通过上述石墨复合散热片制备方法制得。本专利技术的有益效果在于：本石墨复合散热片制备方法制得的石墨复合散热片内部无胶粘剂，相邻两层石墨片利用其表面的低熔点金属镀层进行热压连接，达成获得较厚石墨复合散热片的目的，既能保持石墨复合散热片水平方向的导热优势，又能增加石墨复合散热片的纵向导热性能，使得石墨复合散热片导热效果表现极为优秀，而且石墨复合散热片的制备工艺简单，成本低廉。附图说明图1为本专利技术的石墨复合散热片制备方法的流程框图；图2为本专利技术实施例一和实施例二的石墨复合散热片制备方法的制程示意图；图3为本专利技术实施例三的石墨复合散热片制备方法的制程示意图；图4为本专利技术实施例四的石墨复合散热片制备方法的制程示意图；图5为本专利技术实施例五的石墨复合散热片制备方法的制程示意图。标号说明：1、石墨片；2、金属镀层；3、高温胶带；4、凸点。具体实施方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本专利技术最关键的构思在于：相邻两层石墨片通过其表面的低熔点金属镀层熔解、压合连接在一起，无需使用胶粘剂，有效地提高石墨复合散热片纵向导热性能。请参照图1至图5，一种石墨复合散热片制备方法，包括如下步骤，在石墨片1的表面沉积金属材料形成金属镀层2；将多个具有金属镀层2的石墨片1层叠，得到层叠体；利用热压辊滚压所述层叠体。本专利技术的原理简述如下：热压辊工作时，将热量通过石墨片传递给相邻两层石墨片之间的金属镀层，使金属镀层发生熔解，同时给石墨片施加压力，待熔解的金属镀层凝固后，相邻两层石墨片便固定连接在一起了。金属镀层的原料为金属，其导热性能远高于粘接剂，所以由上述石墨复合散热片制备方法制得的石墨复合散热片的导热性能要远远优于现有技术含有粘接剂的石墨散热片。从上述描述可知，本专利技术的有益效果在于：本石墨复合散热片制备方法制得的石墨复合散热片内部无胶粘剂，相邻两层石墨片利用其表面的低熔点金属镀层进行热压连接，达成获得较厚石墨复合散热片的目的，既能保持石墨复合散热片水平方向的导热优势，又能增加石墨复合散热片的纵向导热性能，使得石墨复合散热片导热效果表现极为优秀，而且石墨复合散热片的制备工艺简单，成本低廉。进一步的，采用磁控溅射法、蒸镀法或气相沉积法在石墨片1的表面沉积金属材料形成金属镀层2。由上述描述可知，金属镀层的形成方法多种多样，厂商可以根据工厂实际条件选择采用合适的镀层成型方法。进一步的，“在石墨片1的表面沉积金属材料形成金属镀层2”之前还包括步骤，对石墨片1待形成金属镀层2的表面进行糙化处理。由上述描述可知，石墨片表面进行糙化处理能够提高金属镀层的附着力，从而保证制得的石墨复合散热片的结构稳定性。进一步的，石墨片1的糙化面包括待镀金属区和粘胶区，相邻两层石墨片1的待镀金属区错位设置，在“对石墨片1待形成金属镀层2的表面进行糙化处理”之后还包括步骤，在石墨片1的糙化面的粘胶区粘高温胶带3。由上述描述可知，在石墨片的表面沉积金属材料形成金属镀层时，相邻两层石墨片相互靠近一侧的金属镀层相互交错，可以更好地控制相邻两层石墨片之间金属层的厚度，减少金属靶材消耗，节约成本；同时，交错的金属镀层在热压辊滚压层叠体时能够对相邻的两个石墨片起到一定的定位作用，改善相邻石墨片之间的错位现象，利于保证石墨复合散热片的加工精度。进一步的，“将具有金属镀层2的石墨片1层叠”之前还包括步骤，撕除石墨片1上的高温胶带3。由上述描述可知，撕除高温胶带的粘胶区具有粗糙表面，在热压辊滚压层叠体时更能够吸附相邻石墨片上熔解的金属镀层，利于提高石墨复合散热片的结构稳定性。相比于相邻两层石墨片中，一石墨片整面粗糙，另一石墨片整面具有金属层，然后两者熔合连接的结合方式，两层石墨片的金属镀层相互交错并熔合的结合方式更能够提高石墨复合散热片的结构稳定性，具体来说，金属镀层与石墨片通过表面沉积形成的连接力和金属镀层与石墨片熔合形成的连接力会存在差别，两层石墨片的金属镀层相互交错使得相邻两层石墨片与熔合金属层之间的结合力不会有强弱之分，从而避免出现熔合金属层单侧石墨片易剥离的情况，进而提高了石墨复合散热片的结构稳定性。进一步的，“将具有金属镀层2的石墨片1层叠”之前还包括步骤，对金属镀层2的表面进行糙化处理。由上述描述可知，金属镀层的表面进行糙化处理使得金属镀层更容易熔化，利于节约能源。进一步的，“利用热压辊滚压所述层叠体”之前还包括步骤，预热所述层叠体。进一步的，所述热压辊的温度为300-800℃。由上述描述可知，热压辊完全能够熔化低熔点高导热率金属，如铝、锡等。进一步的，所述热压辊通过热油升温或电磁升温。一种石墨复合散热片，通过上述石墨复合散热片制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨复合散热片制备方法，其特征在于：包括如下步骤，/n在石墨片的表面沉积金属材料形成金属镀层；/n将多个具有金属镀层的石墨片层叠，得到层叠体；/n利用热压辊滚压所述层叠体。/n

【技术特征摘要】
1.一种石墨复合散热片制备方法，其特征在于：包括如下步骤，
在石墨片的表面沉积金属材料形成金属镀层；
将多个具有金属镀层的石墨片层叠，得到层叠体；
利用热压辊滚压所述层叠体。


2.根据权利要求1所述的石墨复合散热片制备方法，其特征在于：采用磁控溅射法、蒸镀法或气相沉积法在石墨片的表面沉积金属材料形成金属镀层。


3.根据权利要求1所述的石墨复合散热片制备方法，其特征在于：“在石墨片的表面沉积金属材料形成金属镀层”之前还包括步骤，对石墨片待形成金属镀层的表面进行糙化处理。


4.根据权利要求3所述的石墨复合散热片制备方法，其特征在于：石墨片的糙化面包括待镀金属区和粘胶区，相邻两层石墨片的待镀金属区错位设置，在“对石墨片待形成金属镀层的表面进行糙化处理”之后还包括步骤，在石墨片的糙化面的粘胶区粘高温胶带。

【专利技术属性】
技术研发人员：王荣福，
申请(专利权)人：深圳市汉嵙新材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44