一种热熔复合机制造技术

本发明专利技术提供了一种热熔复合机，通过进料机构将原材料板材运输到靠近输送机构处，由输送机构将原材料板材吸附固定，此时进料机构复位，加热机构运动至输送机构和收取机构之间，两侧的输送机构和收取机构向加热机构运动，加热机构对输送机构和收取机构上的板材进行加热，将板材加热至需要的状态后加热机构退回，输送机构和收取机构互相靠近运动，使输送机构和收取机构上的板材实现粘接，粘接完成后输送机构原路退回，收取机构带动半成品板材退回，送料结构再次送料，过程重复，直至收取机构上的板材厚度达到要求，整体结构紧凑，使得制造厚度大的板材更加简单，提高了制造效率，有利于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔复合机
本专利技术涉及塑料板材加工领域，具体地说，是涉及一种热熔复合机。
技术介绍
热熔复合机是通过热辐射对塑料、片材、布匹等进行热熔贴合处理，把两种或两种以上不同材料相结合并施加一定压力使其复合成一体的加工机器。现有的硬质塑料加工时最大厚度在15cm，若要生产厚度再大的板则难度较大，为此可以利用热熔复合的方法生产板材，即对两块板材的侧面均进行加热，至板材表面开始熔化，再将两块板材粘接复合在一起，以此来增加板材厚度，若需要将多块板材粘接，则需要依次将单片的板材粘接上，粘接在一起的成品板材则需要输送出。现有技术中没有用于制造厚板材的一体机，使加厚的板材生产成本高，价格贵，不利于推广。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种结构简单，制造方便的热熔复合机。本专利技术的目的是通过以下技术措施来达到的：一种热熔复合机，其特征在于：所述复合机包括输送机构，用于物料的输送；收取机构，与输送机构相配合并可向靠近或远离的输送机构的方向运动；进料机构，可进入或退出输送机构与收取机构之间，将物料放置于输送机构上，加热机构，可进入或退出输送机构与收取机构之间，对输送机构与收取机构上的物料进行加热。作为一种优选方案，所述输送机构包括第一支架和第二支架，所述第一支架连接有驱动其沿第一滑轨运动的第一动力装置，所述第二支架均连接有驱动其沿第一滑轨滑动的第二动力装置，所述第二动力装置固定在第一支架上，所述第二支架上设有第一真空箱。r>作为一种优选方案，所述第二动力装置为油缸，所述第一动力装置为第二电机，所述第二电机的输出端连接有丝杆，所述第二支架上固定连接有与所述丝杆配合的螺母座。作为一种优选方案，所述收取机构包括第三支架，所述第三支架靠近输送机构的一侧设有第二真空箱，所述第三支架沿第二滑轨滑动，所述三支架连接有驱动其滑动的第三动力装置。作为一种优选方案，所述第三动力装置为第四电机，所述第四电机通过互相配合的第三齿轮和第三齿条驱动第三支架沿第二滑轨滑动。作为一种优选方案，所述第二真空箱下侧设有安装架，所述安装架的上侧通过安装槽连接有滚轴，所述滚轴设有多个，多个所述滚轴沿第二滑轨的滑动方向排列，所述滚轴的滚动方向与第二滑轨的滑动方向平行，所述安装架在所述滚轴的下方还设有支撑板，所述支撑板设有多个，多个所述支撑板沿第二滑轨的滑动方向均匀排列，每个所述支撑板上均设有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板上设有可转动的滚轮，所述滚轮的滚动方向与滚轴的滚动方向垂直，所述滚轮设有多个。作为一种优选方案，所述支撑板上还设有导向套，所述安装板上设有与导向套配合的导向杆，当所述气缸带动滚轮向上运动时，所述滚轮达到的最高位置高于所述滚轴的最高位置，当所述气缸带动滚轮向下运动时，所述滚轮的最高位置低于所述滚轴的最高位置。作为一种优选方案，所述进料机构包括进料固定板，所述进料固定板通过第五动力装置驱动其沿第四滑轨运动，第五动力装置为第一电机，第一电机连接有互相配合的第一齿轮和第一齿条，所述进料固定板上还通过弹簧连接有缓冲座，所述进料固定板的下端还设有导向座，第二连接板设有与导向座配合的导向轴。作为一种优选方案，所述第一连接板上固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有压板，所述压板可靠近或远离所述进料固定板，所述压板设置在所述进料固定板的一侧。作为一种优选方案，所述加热机构包括加热板，所述加热板通过第三动力机构沿第三滑轨滑动，所述第四动力装置为第三电机，所述第三电机通过互相配合的第二齿条和第二齿轮与加热板连接。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本专利技术的优点是：本专利技术提供了一种热熔复合机，通过进料机构将原材料板材运输到靠近输送机构处，由输送机构将原材料板材吸附固定，此时进料机构复位，加热机构运动至输送机构和收取机构之间，两侧的输送机构和收取机构向加热机构运动，加热机构对输送机构和收取机构上的板材进行加热，将板材加热至需要的状态后加热机构退回，输送机构和收取机构互相靠近运动，使输送机构和收取机构上的板材实现粘接，粘接完成后输送机构原路退回，收取机构带动半成品板材退回，送料结构再次送料，过程重复，直至收取机构上的板材厚度达到要求，整体结构紧凑，使得制造厚度大的板材更加简单，提高了制造效率，有利于推广。下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。附图说明附图1是本专利技术一种热熔复合机的整体结构示意图。附图2是本专利技术一种热熔复合机的进料机构的一侧结构示意图。附图3是本专利技术一种热熔复合机的进料机构的另一侧结构示意图。附图4是本专利技术一种热熔复合机的输送机构结构示意图。附图5是本专利技术一种热熔复合机的第一真空箱结构示意图。附图6是本专利技术一种热熔复合机的加热机构的一侧结构示意图。附图7是本专利技术一种热熔复合机的加热机构的另一侧结构示意图。附图8是本专利技术一种热熔复合机的收取机构结构示意图。附图9是本专利技术一种热熔复合机的支撑板结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例：如附图1-9所示，一种热熔复合机，包括可互相靠近或远离的输送机构1和收取机构2，还包括靠近或远离输送机构1的进料机构4，还包括设于所述输送机构1和收取机构2之间对板材加热的加热机构3。进料机构4将原材料板材运输到靠近输送机构1处，由输送机构1将原材料板材吸附固定，此时进料机构4复位，加热机构3运动至输送机构1和收取机构2之间，两侧的输送机构1和收取机构2向加热机构3运动，加热机构3对输送机构1和收取机构2上的板材进行加热，将板材加热至需要的状态后加热机构3退回，输送机构1和收取机构2互相靠近运动，使输送机构1和收取机构2上的板材实现粘接，粘接完成后输送机构1原路退回，收取机构2带动半成品板材退回，送料结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热熔复合机，其特征在于：所述复合机包括/n输送机构，用于物料的输送；/n收取机构，与输送机构相配合并可向靠近或远离的输送机构的方向运动；/n进料机构，可进入或退出输送机构与收取机构之间，将物料放置于输送机构上，/n加热机构，可进入或退出输送机构与收取机构之间，对输送机构与收取机构上的物料进行加热。/n

【技术特征摘要】
1.一种热熔复合机，其特征在于：所述复合机包括
输送机构，用于物料的输送；
收取机构，与输送机构相配合并可向靠近或远离的输送机构的方向运动；
进料机构，可进入或退出输送机构与收取机构之间，将物料放置于输送机构上，
加热机构，可进入或退出输送机构与收取机构之间，对输送机构与收取机构上的物料进行加热。


2.根据权利要求1所述的一种热熔复合机，其特征在于：所述输送机构包括第一支架和第二支架，所述第一支架连接有驱动其沿第一滑轨运动的第一动力装置，所述第二支架均连接有驱动其沿第一滑轨滑动的第二动力装置，所述第二动力装置固定在第一支架上，所述第二支架上设有第一真空箱。


3.根据权利要求2所述的一种热熔复合机，其特征在于：所述第二动力装置为油缸，所述第一动力装置为第二电机，所述第二电机的输出端连接有丝杆，所述第二支架上固定连接有与所述丝杆配合的螺母座。


4.根据权利要求1所述的一种热熔复合机，其特征在于：所述收取机构包括第三支架，所述第三支架靠近输送机构的一侧设有第二真空箱，所述第三支架沿第二滑轨滑动，所述三支架连接有驱动其滑动的第三动力装置。


5.根据权利要求4所述的一种热熔复合机，其特征在于：所述第三动力装置为第四电机，所述第四电机通过互相配合的第三齿轮和第三齿条驱动第三支架沿第二滑轨滑动。


6.根据权利要求5所述的一种热熔复合机，其特征在于：所述第二真空箱下侧设有安装架，所述安装架的上侧通过安装槽连接有滚轴，所述滚轴设有多个，多个所述滚轴沿第二滑轨的滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：迟凯，
申请(专利权)人：潍坊联航机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37