【技术实现步骤摘要】
一种自动切换打磨精度的磨床
本专利技术涉及磨具相关领域，尤其是一种自动切换打磨精度的磨床。
技术介绍
在以往对金属制品打磨的时候，需要按照粗磨细磨以及精磨的顺序来打磨金属制品，在切换打磨精度时需要手动的换打磨的磨具，然后才能继续打磨，不仅操作繁琐，在更换磨具的同时还可能将已经打磨好的部分刮花，造成质量问题，所以有必要设计一种在打磨金属制品的时候能够自动切换高精度的打磨磨具的设备，解决上述存在的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动切换打磨精度的磨床，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术的一种自动切换打磨精度的磨床，包括机体以及设置在所述机体内部向左开口的工作腔，所述工作腔内部设置有打磨装置，所述打磨装置包括固定设置在所述工作腔底壁上的支撑轴，所述支撑轴外表面转动设置有滑动轴，所述支撑轴外表面圆周阵列设置有向圆心延伸的三个滑块腔，所述滑动轴内壁上圆周阵列设置有三个卡槽，所述滑块腔内滑动设置有通过弹簧与所述滑块腔连接的...
【技术保护点】
1.一种自动切换打磨精度的磨床，包括机体以及设置在所述机体内部向左开口的工作腔，其特征在于：所述工作腔内部设置有打磨装置，所述打磨装置包括固定设置在所述工作腔底壁上的支撑轴，所述支撑轴外表面转动设置有滑动轴，所述支撑轴外表面圆周阵列设置有向圆心延伸的三个滑块腔，所述滑动轴内壁上圆周阵列设置有三个卡槽，所述滑块腔内滑动设置有通过弹簧与所述滑块腔连接的滑块，所述滑块可与所述卡槽配合以限制所述滑动轴随意转动，当所述滑动轴受力转动时，所述滑块向所述滑块腔内滑动并在与下一个所述卡槽配合时弹出，所述机体内部设置有位于所述工作腔上侧的传动腔，所述滑动轴顶部固定设置有延伸至所述传动腔内的第...
【技术特征摘要】
1.一种自动切换打磨精度的磨床，包括机体以及设置在所述机体内部向左开口的工作腔，其特征在于：所述工作腔内部设置有打磨装置，所述打磨装置包括固定设置在所述工作腔底壁上的支撑轴，所述支撑轴外表面转动设置有滑动轴，所述支撑轴外表面圆周阵列设置有向圆心延伸的三个滑块腔，所述滑动轴内壁上圆周阵列设置有三个卡槽，所述滑块腔内滑动设置有通过弹簧与所述滑块腔连接的滑块，所述滑块可与所述卡槽配合以限制所述滑动轴随意转动，当所述滑动轴受力转动时，所述滑块向所述滑块腔内滑动并在与下一个所述卡槽配合时弹出，所述机体内部设置有位于所述工作腔上侧的传动腔，所述滑动轴顶部固定设置有延伸至所述传动腔内的第一转轴，所述滑动轴圆周面阵列固定设置有与所述卡槽处于同一轴线的三个支撑臂，所述支撑臂内部转动设置有打磨轴，所述打磨轴顶部固定设置有位于所述工作腔内的第一齿轮，所述打磨轴底端固定设置有磨具，三个所述磨具的打磨精度不同，所述机体内部设置有位于所述工作腔底壁向下延伸并位于所述支撑轴左侧的弹簧腔，所述弹簧腔内滑动设置有通过弹簧与所述弹簧腔底壁连接的磁吸台，所述磁吸台能够将金属制品吸合紧固并在弹簧的作用下贴和所述磨具打磨，所述机体内部设置有位于所述打磨装置后侧的冷却装置，所述冷却装置不断地向所述打磨装置提供磨削液并且不断的将磨削液循环过滤，所述机体内部设置有位于所述打磨装置上方的传动装置，所述传动装置带动所述打磨装置和所述冷却装置转动的同时能够切换所述磨具打磨。
2.如权利要求1所述一种自动切换打磨精度的磨床，其特征在于：所述冷却装置包括设置在所述机体内部且位于所述工作腔后侧的储液腔，所述储液腔顶壁转动设置有延伸至所述传动腔内的扇轮轴，所述扇轮轴底部转动设置有位于所述储液腔内的扇轮，所述储液腔内部固定设置有位于所述扇轮上方的滤网，所述滤网下方的所述储液腔通过第一管道与固定设置在所述金属制品左后侧的喷嘴连通，所述滤网上方的所述储液腔通过第二管道与设置在所述工作腔底壁的集液槽连通，所述扇轮转动时将所述储液腔内的磨削液通过所述喷嘴喷至所述磨具与所述金属制品接触面以提高磨削效率，然后通过所述第二管道将流至所述集液槽的磨削液抽回所述储液腔内并通过所述滤网处理后反复使用。
3.如权利要求1所述一种自动切换打磨精度的磨床，其特征在于：所述传动装置包括设置在所述机体内位于所述传动腔后侧的电机，所述电机的输出轴延伸至所述传动腔内，所述输出轴外表面固...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑美玲，
申请(专利权)人：绍兴方丹科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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