一种颗粒分级装置及有色金属分选设备制造方法及图纸

本发明专利技术适用于环保技术领域，提供了一种颗粒分级装置及有色金属分选设备，所述颗粒分级装置包括：跃进筛，包括驱动组件和筛面，筛面上设置有至少一个筛分区域，驱动组件驱动筛面高频振动进行传送和筛分；其中，筛分区域和筛面流动末端下方设置有出料口，筛分区域在物料流动方向上筛分孔径逐级变大。通过跃进筛实现多孔筛面高频震荡进行焚烧垃圾的传送和颗粒分级，实现了传送、分离一体设置，使装置简单化，通过多了筛分区域进行颗粒分级，分级能力强，实现了多级分离；通过跃进筛使物料在筛面上振动，便于物料在筛面上跳动，便于物料穿过孔径，提高了筛分能力，避免了筛分不足进行传送造成的分级能力差。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒分级装置及有色金属分选设备
本专利技术属于环保
，尤其涉及一种颗粒分级装置及有色金属分选设备。
技术介绍
目前，随着政府对生活垃圾处理减量化、无害化和资源化的加强管理，生活垃圾处理已经成为城市管理和公共服务的重要组成部分，根据中国国情和相关技术，生活垃圾焚烧发电处理无疑成为目前最好的垃圾处理方式。焚烧炉渣是城市垃圾焚烧发电过程中一种必然的副产物，由于炉渣中含有一定数量的铁、铝、铜、锌、铬等金属物质，有回收利用价值，故又可作为一种资源开发利用。铁采用磁选的方式进行回收，贵重金属采用跳汰机或摇床等进行回收，而金属铝采用的是涡电流分选机进行回收，分选后的炉渣用来制铺路砖。现有的分选设备分级能力差，造成的分选质量不好。
技术实现思路
本专利技术实施例的目的在于提供一种颗粒分级装置，旨在解决分级能力差的问题。本专利技术实施例是这样实现的，一种颗粒分级装置，所述颗粒分级装置包括：跃进筛，包括驱动组件和筛面，筛面上设置有至少一个筛分区域，驱动组件驱动筛面高频振动进行传送和筛分；其中，筛分区域和筛面流动末端下方设置有出料口，筛分区域在物料流动方向上筛分孔径逐级变大。在本专利技术实施例中，将焚烧后的垃圾从跃进筛的进料端输送进入到跃进筛的内部，在驱动组件的作用下，筛面高频振动，焚烧后的垃圾在筛面上进行分离并进行传送，筛分出来的颗粒粒径逐渐增大，并从对应的出料口排出，从而实现了颗粒分级。通过跃进筛实现多孔筛面高频震荡进行焚烧垃圾的传送和颗粒分级，实现了传送、分离一体设置，使装置简单化，通过多了筛分区域进行颗粒分级，分级能力强，实现了多级分离；通过跃进筛使物料在筛面上振动，便于物料在筛面上跳动，从而便于物料在各个方向上与筛面上的孔径接触，便于物料穿过孔径，提高了筛分能力，避免了筛分不足进行传送造成的分级能力差。本专利技术实施例还提供的一种有色金属分选设备，包括：涡电流分选机，以及上述所述的一种颗粒分级装置；其中，至少一处筛分区域设置有涡电流分选机，对有色金属进行筛分。本专利技术实施例提供的一种颗粒分级装置，通过跃进筛实现多孔筛面高频震荡进行焚烧垃圾的传送和颗粒分级，实现了传送、分离一体设置，使装置简单化，通过多了筛分区域进行颗粒分级，分级能力强，实现了多级分离；通过跃进筛使物料在筛面上振动，便于物料在筛面上跳动，从而便于物料在各个方向上与筛面上的孔径接触，便于物料穿过孔径，提高了筛分能力，避免了筛分不足进行传送造成的分级能力差。通过振动进行传送，传送均匀性好，便于物料在整个筛面上摊铺，提高了筛分效率。附图说明图1为本专利技术实施例提供的一种颗粒分级装置的主视结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的一种颗粒分级装置中跃进筛的俯视结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的一种颗粒分级装置中第一条缝筛板的结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的一种颗粒分级装置中方孔筛的结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的一种有色金属分选设备中涡流分选机的结构示意图；图6为为本专利技术实施例提供的一种有色金属分选设备中涡流分选机的工作状态结构示意图；附图中：跃进筛1，第一出料口2，第二出料口3，第三出料口4，第四出料口5，第一筛板6，第二筛板7，第三筛板8，框架9，筛板条10，连接筋11，传送带12，磁滚筒13，出渣口14，金属出口15，分料板16。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。如图1-2所示，为本专利技术实施例提供的一种颗粒分级装置的结构图，包括：跃进筛1，包括驱动组件和筛面，筛面上设置有至少一个筛分区域，驱动组件驱动筛面高频振动进行传送和筛分；筛分区域和筛面流动末端下方设置有出料口，筛分区域在物料流动方向上筛分孔径逐级变大。在本专利技术实施例中，将焚烧后的垃圾从跃进筛的进料端输送进入到跃进筛的内部，在驱动组件的作用下，筛面高频振动，焚烧后的垃圾在筛面上进行分离并进行传送，筛分出来的颗粒粒径逐渐增大，并从对应的出料口排出，从而实现了颗粒分级。通过跃进筛实现多孔筛面高频震荡进行焚烧垃圾的传送和颗粒分级，实现了传送、分离一体设置，使装置简单化，通过多了筛分区域进行颗粒分级，分级能力强，实现了多级分离；通过跃进筛使物料在筛面上振动，便于物料在筛面上跳动，从而便于物料在各个方向上与筛面上的孔径接触，便于物料穿过孔径，提高了筛分能力，避免了筛分不足进行传送造成的分级能力差。在本专利技术的一个实例中，筛面可以设置为倾斜结构或者水平结构，并依靠振动力或者振动力与重力配合进行传送，通过振动进行传送，传送均匀性好，便于物料在整个筛面上摊铺，提高了筛分效率。筛面可以设置为槽状结构，便于物料的传送，驱动组件可以是振动电机与刚性框架组合，通过刚性框架的刚性传递高频向流动方向倾斜的振动力，从而物料下筛面上形成向流动方向的振动力，以此进行传递。当然并不排除其他的振动传递方式进行传送。作为本专利技术的一种优选实施例，筛面包括第一筛板6、第二筛板7和第三筛板8三个筛分区域，第一筛板6、第二筛板7和第三筛板8的下方对第一出料口2、第二出料口3和第三出料口4，第四出料口5设置在跃进筛1的流动方向端部，焚烧后的垃圾从跃进筛1端部进入，小颗粒物料穿过第一筛板6进入到第一出料口2的内部并排出，二级物料穿过第二筛板7进入到第二出料口3内部并排出，三级物料穿过第三筛板8进入到第三出料口4内部并排出，不能穿过筛面的物料从跃进筛1末端排出并进入到第四出料口5的内部并排出，从而实现了颗粒的多级分离。作为本专利技术的一种优选实施例，第一筛板6筛分孔径为1-3mm，最好是2mm，0-2mm的物料穿过第一筛板6进入到第一出料口2内部从而完成分离，0-2mm物料中含有大量的泥沙，而没有或者少有铝等有色金属，经过脱水筛脱水后的细砂作为制作铺路砖的原料。而现有分级工艺设备采用的是滚筒筛方式，因其没有振动，筛孔极易堵塞，无法进行小粒度的的筛分，小于8mm的物料无法筛分。从而无法对泥沙和有色金属进行区分，而含有铝的原材料制作铺路砖是爆砖的元凶，使砖的合格率大幅度下降，同时0-8mm中含有大量的有色金属流失，造成巨大浪费。如图3所示，作为本专利技术的一种优选实施例，第一筛板6包括：框架9、筛板条10和连接筋11，筛板条10设置有若干并同向设置，框架9连接在筛板条10端部，并起到支撑作用；各个筛板条10通过连接筋11进行连接，框架9、筛板条10和连接筋11形成条缝筛板结构。通过框架9、筛板条10和连接筋11连接稳定性好，筛分能力强，不易堵塞。筛板条10可以由白钢条制成，连接筋11可以是筋板并与框架9通过焊接而成。作为本专利技术的一种优选实施例，第二筛板7筛分孔径为5-7mm，最好是6mm，2-6mm的物料穿过第二筛板7进入到第二出料口3内部从而完成分离，2-6mm物料中含有铝、铜等有色金属，再本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种颗粒分级装置，其特征在于，所述颗粒分级装置包括：/n跃进筛，包括驱动组件和筛面，筛面上设置有至少一个筛分区域，驱动组件驱动筛面高频振动进行传送和筛分；/n其中，筛分区域在物料流动方向上筛分孔径逐级变大。/n

【技术特征摘要】
1.一种颗粒分级装置，其特征在于，所述颗粒分级装置包括：
跃进筛，包括驱动组件和筛面，筛面上设置有至少一个筛分区域，驱动组件驱动筛面高频振动进行传送和筛分；
其中，筛分区域在物料流动方向上筛分孔径逐级变大。


2.根据权利要求1所述的一种颗粒分级装置，其特征在于，所述筛面包括第一筛板、第二筛板和第三筛板三个筛分区域。


3.根据权利要求2所述的一种颗粒分级装置，其特征在于，所述第一筛板筛分孔径为1-3mm。


4.根据权利要求2所述的一种颗粒分级装置，其特征在于，所述第一筛板和/或第二筛板包括：框架、筛板条和连接筋，筛板条有若干并同向设置，框架连接在筛板条端部，并起到支撑作用；各个筛板条通过连接筋进行连接，框架、筛板条和连接筋形成条缝筛板结构。


5.根据权利要求2所述的一种颗粒分级装置，其特征在于，所述第二筛板筛分孔径...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢秉钊，高宏峰，高凤芬，金石，陈国帅，刘艳华，
申请(专利权)人：抚顺赛瑞特环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21