【技术实现步骤摘要】
一种锂电池电极板涂层全自动上料装置
本专利技术涉及锂电池涂层相关
，特别涉及一种锂电池电极板涂层全自动上料装置。
技术介绍
导电涂层也称为预涂层，在锂电池行业内通常指涂覆于正极集流体——铝箔表面的一层导电涂层，涂覆导电涂层的铝箔称为预涂层铝箔或简称涂层铝箔，其最早在电池中的实验可以追溯到70年代，而近几年随着新能源行业，特别是磷酸铁锂电池的发展而风生水起，成为业内炙手可热的新技术或新材料，目前，锂电池的涂布方式工艺主要有刮刀式、辊涂转移式和狭缝挤压式等，但每个涂布方法均有优缺点，主要是涂布液的上料问题，因此急需一种锂电池电极板涂层全自动上料装置。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术提出一种锂电池电极板涂层全自动上料装置，实现对锂电池电机板的涂布液的自动上料，将涂布液转移至基材上实现电极板涂层。走箔稳定，也便于调节刮刀与基材的间隙，实现均匀涂层。本专利技术使用的技术方案是：一种锂电池电极板涂层全自动上料装置、包括涂布液箱、涂布液箱入口、推板、气缸、电机齿轮、齿轮电机、凸轮轴齿轮、凸轮轴...
【技术保护点】
1.一种锂电池电极板涂层全自动上料装置、包括涂布液箱(1)、涂布液箱入口(2)、推板(3)、气缸(4)、电机齿轮(5)、齿轮电机(6)、凸轮轴齿轮(7)、凸轮轴(8)、基材附着带(9)、退让丝杆(10)、底座(11)、退让丝杆电机(12)、退让滑动台(13)、基材卷筒(14)、基材边缘挡条(15)、主动滚筒(16)、滚筒带轮(17)、带轮皮带(18)、电机带轮19、带轮电机(20)、基材皮带平板架(21)、双重刮刀(22)、刮刀连杆(23)、刮刀调节座(24)、调节座丝杆电机(25)、调节座丝杆(26)、刮刀调节座导柱27、从动滚筒一(28)、从动滚筒二(29)、挡板弹簧(...
【技术特征摘要】
1.一种锂电池电极板涂层全自动上料装置、包括涂布液箱(1)、涂布液箱入口(2)、推板(3)、气缸(4)、电机齿轮(5)、齿轮电机(6)、凸轮轴齿轮(7)、凸轮轴(8)、基材附着带(9)、退让丝杆(10)、底座(11)、退让丝杆电机(12)、退让滑动台(13)、基材卷筒(14)、基材边缘挡条(15)、主动滚筒(16)、滚筒带轮(17)、带轮皮带(18)、电机带轮19、带轮电机(20)、基材皮带平板架(21)、双重刮刀(22)、刮刀连杆(23)、刮刀调节座(24)、调节座丝杆电机(25)、调节座丝杆(26)、刮刀调节座导柱27、从动滚筒一(28)、从动滚筒二(29)、挡板弹簧(30)、挡板调节凸轮31、张紧调节滚筒(32)、涂布液收集箱(33)、涂布液挡板(34)，其特征在于：涂布液箱(1)固定安装在底座(11)上，涂布液箱(1)上有涂布液箱入口(2)，推板(3)滑动安装在涂布液箱(1)内部，气缸(4)固定安装在涂布液箱(1)的后端，并且气缸(4)可控制推板(3)在涂布液箱(1)内滑动，进而控制涂布液的出料速率，涂布液箱(1)的前端有细小的涂布液出口缝隙；
所述的涂布液挡板(34)的两端滑动安装在涂布液箱(1)的两侧圆柱上，涂布液挡板(34)位于涂布液箱(1)上的涂布液出口缝隙前端，挡板弹簧(30)套装在涂布液箱(1)的两侧圆柱上，挡板弹簧(30)的一端与涂布液挡板(34)接触，挡板弹簧(30)的另一端与涂布液箱(1)接触，所述的齿轮电机(6)固定安装在涂布液箱(1)的底部，电机齿轮(5)与齿轮电机(6)固定连接，凸轮轴齿轮(7)与凸轮轴(8)固定连接，凸轮轴(8)的两端旋转安装在涂布液箱(1)的底部，并且凸轮轴(8)的两端分别固定安装有挡板调节凸轮(31)，挡板调节凸轮(31)的轮廓与涂布液挡板(34)的底部接触，凸轮轴齿轮(7)与凸轮轴(8)为啮合关系；
所述的双重刮刀(22)旋转安装在涂布液箱(1)的前端，并且双重刮刀(22)位于涂布液出口缝隙的上方，刮刀连杆(23)的一端与双重刮刀(22)旋转连接，刮刀连杆(23)的另一端与刮刀调节座(24)旋转连接，刮刀调节座(24)滑动安装在刮刀调节座导柱(27)上，刮...
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