一种切割刀盘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种切割刀盘装置，具有基座、刀盘、电机和减速箱，所述刀盘分为上刀盘和下刀盘；所述上刀盘和所述第一轴承连接，所述下刀盘和所述第二轴承连接；所述上刀盘远离所述第一轴承一侧设置有弹簧，所述弹簧通过螺栓连接的方式固定在所述上刀盘上；所述上刀盘在靠近所述下刀盘一侧的边缘设置有连续的第一凸起，所述下刀盘在靠近所述上刀盘的一侧边缘设置有连续的第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起相抵靠；所述刀盘的边缘均匀设置有若干个小凹槽。通过在刀盘边缘上设置连续的凸起，减小刀盘盘面相互接触的面积，减小摩擦力大，减小刀盘磨损程度；刀盘之间接触面积小，刀盘不易发热，不容易造成卡料。

【技术实现步骤摘要】
一种切割刀盘装置
本技术涉及切割加工领域，尤其涉及一种切割刀盘装置。
技术介绍
现有的切割机刀盘一般都包括上下两个刀盘，两个刀盘之间紧密贴合，在切料的时候摩擦力大，刀盘容易发热，刀盘容易磨损；同时，刀盘之间接触面积大，也容易造成卡料。
技术实现思路
本技术提供本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种切割刀盘装置，能够有效地解决现有技术中提出的问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种切割刀盘装置，具有基座、刀盘、电机和减速箱，所述刀盘分为上刀盘和下刀盘；所述上刀盘和所述第一轴承连接，所述下刀盘和所述第二轴承连接；所述上刀盘远离所述第一轴承一侧设置有弹簧，所述弹簧通过螺栓连接的方式固定在所述上刀盘上；所述上刀盘在靠近所述下刀盘一侧的边缘设置有连续的第一凸起，所述下刀盘在靠近所述上刀盘的一侧边缘设置有连续的第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起相抵靠；所述刀盘的边缘均匀设置有若干个小凹槽。进一步地，所述上刀盘通过连接杆和所述第一轴承连接，所述第一轴承设置于所述基座内部。进一步地，所述基座设置有第一通孔，所述第一通孔用于安装第一滑杆。进一步地，所述基座下方设置有两个固定滑块，所述固定滑块中央设置有第二通孔，所述第二通孔用于安装第二滑杆。进一步地，所述上刀盘下方设置有第一支撑结构，所述第一支撑结构包括支撑底座和滚动钢珠，所述支撑底座固定于所述基座上。有益效果：在本技术实施例中，通过在刀盘边缘上设置连续的凸起，如此，可以减小刀盘盘面相互接触的面积。减小摩擦力大，减小刀盘磨损程度；同时，刀盘之间接触面积小，刀盘不易发热，不容易造成卡料。此外，通过设置弹簧，因为弹簧有弹性，可以将所述上刀盘压在所述下刀盘上，使两个刀盘紧密贴合，减小两个刀盘之间的间隙，这样可以减小卡料的几率，同时也有利于切割。另，所述第一支撑结构可以有效地对所述上刀盘起到支撑作用，切割过程中，两个刀盘都在进行高速转动，通过设置所述第一支撑结构，避免在切割过程中所述上刀盘有所偏歪。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1是根据本技术实施例提供的一种切割刀盘装置10的主视图。图2是根据本技术实施例提供的一种切割刀盘装置10的左视图。图3是图1中B区域局部放大剖视图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参照图1和图2，本技术提供了一种切割刀盘装置，具有基座101、刀盘102、电机103和减速箱104，包括：所述刀盘102分为上刀盘1021和下刀盘1022；所述上刀盘1021和所述第一轴承连接，所述上刀盘1021通过连接杆106和所述第一轴承（图中未示出）连接，所述第一轴承设置于所述基座101内部，具体地，所述第一轴承设置于所述连接杆106下方的所述基座101内部A区域。请继续参照图1和图2，所述下刀盘1022和所述第二轴承105连接；所述上刀盘1021远离所述第一轴承一侧设置有弹簧107，所述弹簧107通过螺栓连接的方式固定在所述上刀盘1021上。具体地，请参考图1，所述弹簧107通过螺栓108和螺母109固定于所述上刀盘1021上，所述弹簧107和所述螺母108之间还设置有垫片110。所述上刀盘1021下方设置有第一支撑结构113，所述第一支撑结构113包括支撑底座1131和滚动钢珠1132，所述支撑底座1131固定于所述基座101上。请参照图3，需要说明的是，所述图3是图1中B区域局部放大剖视图，但是不包括B区域中所述下刀盘1022的结构和所述第一支撑结构113。所述上刀盘1021在靠近所述下刀盘1022一侧的边缘设置有连续的第一凸起111，同理，所述下刀盘1022的结构和所述上刀盘1021的结构相同，只是上下相互颠倒。请参考图1-图3，所述下刀盘1022在靠近所述上刀盘的一侧边缘设置有连续的第二凸起，所述第一凸起111和所述第二凸起相抵靠；所述刀盘102的边缘均匀设置有若干个小凹槽112。通过设置所述小凹槽112更与利于切割。在本技术实施例中，通过在刀盘边缘上设置连续的凸起，如此，可以避免在切割过程中全部的刀盘盘面相互接触。因为在现有技术中，切割的两个刀盘之间紧密贴合，在切料的时候摩擦力大，刀盘容易磨损；同时，刀盘之间接触面积大，也容易造成卡料。刀盘接触面积大，刀盘容易发热，一般切割的材料都是塑料制品，我们希望塑料制品脆性高，如此切割的精确度大，更容易作业。若刀盘发热，相当于对切割的塑料制品进行加热，塑料制品软化后较难准确切割，同时容易造成卡料。而在本实施例中，只有两个刀盘的第一凸起和第二凸起相抵，也就是说，在切割的过程中，只有边缘是相互接触的，大大减小了刀盘之间的接触面积，也解决了上述问题。在本技术实施例中，通过设置所述弹簧107，因为弹簧有弹性，可以将所述上刀盘1021压在所述下刀盘1022上，使两个刀盘紧密贴合，减小两个刀盘之间的间隙，这样可以减小卡料的几率，同时也有利于切割。所述第一支撑结构113可以有效地对所述上刀盘1021起到支撑作用，切割过程中，两个刀盘都在进行高速转动，通过设置所述第一支撑结构113，避免在切割过程中所述上刀盘1021有所偏歪。特别是所述滚动钢珠1132的结构设置，既起到了支撑作用，又最大程度地减小了所述第一支撑结构113和所述上刀盘1021之间的摩擦力，避免对刀盘的损伤。请继续参考图1和图2，在本技术实施例中，所述基座设置有第一通孔，所述第一通孔用于安装第一滑杆114，根据切料的具体位置，所述切割刀盘装置10可以在所述第一滑杆114上来回滑动。所述基座101下方设置有两个固定滑块115，所述固定滑块115中央设置有第二通孔116，所述第二通孔用于安装第二滑杆，所述第二滑杆协助所述第一滑杆114，对所述切割刀盘装置10起到辅助支撑和滑动的作用。所述第二滑杆在本技术实施例中未示出。显然，上述仅为本技术的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本技术不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本技术的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本技术进行了较为详细的说明，但是本技术不仅仅限于以上实施例，在不脱离本技术构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本技术的范围由所附的权利要求范围决定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切割刀盘装置，具有基座、刀盘、电机和减速箱，其特征在于，包括：/n所述刀盘分为上刀盘和下刀盘；/n所述上刀盘和第一轴承连接，所述下刀盘和第二轴承连接；/n所述上刀盘远离所述第一轴承一侧设置有弹簧，所述弹簧通过螺栓连接的方式固定在所述上刀盘上；/n所述上刀盘在靠近所述下刀盘一侧的边缘设置有连续的第一凸起，所述下刀盘在靠近所述上刀盘的一侧边缘设置有连续的第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起相抵靠；/n所述刀盘的边缘均匀设置有若干个小凹槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种切割刀盘装置，具有基座、刀盘、电机和减速箱，其特征在于，包括：
所述刀盘分为上刀盘和下刀盘；
所述上刀盘和第一轴承连接，所述下刀盘和第二轴承连接；
所述上刀盘远离所述第一轴承一侧设置有弹簧，所述弹簧通过螺栓连接的方式固定在所述上刀盘上；
所述上刀盘在靠近所述下刀盘一侧的边缘设置有连续的第一凸起，所述下刀盘在靠近所述上刀盘的一侧边缘设置有连续的第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起相抵靠；
所述刀盘的边缘均匀设置有若干个小凹槽。


2.根据权利要求1所述的切割刀盘装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文星，连宗忠，佘广强，
申请(专利权)人：易银厦门科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35