膜卷和其制造方法技术

卷取PVA膜而得到的膜卷，其特征在于，PVA膜的长度为3,000~20,000m，PVA膜的沿着该膜的长度方向的2个端部中的至少一者具有通过利用裁切刃裁切而形成的裁切端部，裁切端部中的裁切面的展开面积比(Sdr)满足下述式(1)，同时PVA膜的卷取开始部分中的裁切面的展开面积比Sdr(s)和PVA膜的卷取结束部分中的裁切面的展开面积Sdr(e)满足下述式(2)。由此，提供在制造卷取3,000m以上的长条的PVA膜而得到的膜卷的情况下，能够防止在拉伸加工时产生的膜的断裂的膜卷。Sdr≤0.085(1)0.10≤Sdr(s)/Sdr(e)≤1.00(2)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】膜卷和其制造方法
本专利技术涉及卷取聚乙烯醇膜而得到的膜卷。此外，本专利技术涉及上述膜卷的制造方法。
技术介绍
具有光的透过和遮蔽功能的偏振板是具有光的切换功能的液晶、以及液晶显示器(LCD)的基本构成要素。该LCD的应用领域也从开发初期时的计算器和手表等小型设备，近年来扩大到移动电脑、液晶彩色投影仪、车载用导航系统、液晶电视、智能手机和室内外的测量设备等宽范围的领域，从所述观点出发，要求更高品质而且低价格的偏振板。偏振板一般而言，通过下述方法制造：将聚乙烯醇膜(以下有时将聚乙烯醇简称为“PVA”、将聚乙烯醇膜简称为“PVA膜”)染色后进行单轴拉伸，或在染色的同时进行单轴拉伸，或在单轴拉伸后进行染色，从而制作经染色的单轴拉伸膜，通过将其用硼化合物进行固定处理的方法；在前述的单轴拉伸·染色处理时与染色同时用硼化合物进行固定处理方法等，从而制造偏振膜后，在该偏振膜的表面上贴合三乙酸纤维素(TAC)膜、乙酸·丁酸纤维素(CAB)膜等保护膜，从而制造。在偏振板的制造时，为了减少生产成本等，广泛采用使用将长条的PVA膜卷取为卷状的初始膜，连续进行单轴拉伸、染色、固定、保护膜的贴合等步骤的方法。PVA膜中，制膜后的PVA膜的宽度方向的两个端部与中央部厚度不同，或者干燥的程度不同，如果在残留宽度方向的两个端部的情况下进行单轴拉伸，则难以稳定地拉伸，因此一般而言进行的是，将膜的宽度方向的两个端部裁切去除后卷取为卷状，供给给偏振板制造商等需求方。专利文献1中，记载了拉伸加工用乙烯醇系聚合物膜的裁切方法，使用锋利物，在拉伸加工前预先裁切以使得去除乙烯醇系聚合物膜的宽度方向的两个端部，其中，供于该裁切的乙烯醇系聚合物膜的温度为10℃至70℃、且挥发成分为0.1%至10%。根据该方法，在拉伸加工时膜从宽度方向的两个端部断裂少，容易进行均匀的拉伸，得到作为冷布、偏振膜的制造原料而言有用的PVA膜。专利文献2中，记载了聚乙烯醇系聚合物膜，其是沿着膜的长度方向的2个端部中的至少一者是通过裁切刃而形成的裁切端部的长条的聚乙烯醇系聚合物膜，其中，前述裁切端部的裁切端面的表面粗糙度的程度遍及膜的全长最大高度(Ry)为50μm以下。该聚乙烯醇系聚合物膜即使在膜的长度为3000m以上那样极长的情况下，遍及膜的全长粗面化的程度也极低，具有平滑的裁切端面。因此，据信将本专利技术的聚乙烯醇系聚合物膜为了偏振膜等制造目的而在长度方向上以高拉伸倍率拉伸时，在沿着长度方向的裁切端部处不发生龟裂的产生、以亀裂为起点的膜的断裂等，能够连续地以高生产率进行拉伸步骤。然而，专利文献1和2中记载的方法中，在制造卷取3,000m以上的长条的PVA膜而得到的膜卷的情况下，有时在拉伸加工时大量产生膜的断裂，要求改善。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2002-144418号公报专利文献2：日本特开2005-306981号公报。
技术实现思路
专利技术要解决的课题本专利技术为了解决上述课题而进行，目的在于，提供在制造卷取3,000m以上的长条的PVA膜而得到的膜卷的情况下，能够防止在拉伸加工时产生的膜的断裂的膜卷。解决课题的手段上述课题通过提供下述而解决：膜卷，其为卷取聚乙烯醇膜而得到的膜卷，其特征在于，前述聚乙烯醇膜的长度为3,000~20,000m，前述聚乙烯醇膜的沿着该膜的长度方向的2个端部中的至少一者具有通过利用裁切刃裁切而形成的裁切端部，前述裁切端部中的裁切面的展开面积比(Sdr)满足下述式(1)，同时前述聚乙烯醇膜的卷取开始部分中的前述裁切面的展开面积比Sdr(s)和前述聚乙烯醇膜的卷取结束部分中的前述裁切面的展开面积Sdr(e)满足下述式(2)，Sdr≤0.085(1)0.10≤Sdr(s)/Sdr(e)≤1.00(2)。此时，优选构成前述聚乙烯醇膜的聚乙烯醇的皂化度为95~99.9摩尔%，粘均聚合度为1,000~8,000。此外，优选前述聚乙烯醇膜的厚度为15~100μm。优选在将从前述膜卷卷出的前述聚乙烯醇膜以拉伸倍率5~7倍进行拉伸时的前述聚乙烯醇膜的断裂次数为平均2000m该聚乙烯醇膜1次以下。上述课题还通过提供下述而解决：上述膜卷的制造方法，在将前述聚乙烯醇膜卷取的同时，将沿着该聚乙烯醇膜的长度方向的2个端部中的至少一者使用满足下述构成的裁切刃进行裁切，(a)包含维氏硬度690以上且1850以下的金属的圆刃；(b)刃尖的角度为21~26°；(c)刃部分中的非递变状基部的壁厚为0.05~1mm；(d)圆刃的直径为40~60mm。专利技术的效果本专利技术的膜卷是卷取长度为3,000m以上的长条的PVA膜而得到的，但即使是像这样长的PVA膜，在膜卷的卷取开始部分和卷取结束部分两者中，裁切端部中的裁切面的展开面积比(Sdr)为一定以下，同时卷取开始部分中的裁切面的展开面积比Sdr(s)与卷取结束部分中的裁切面的展开面积比Sdr(e)之比处于一定范围。因此，得到能够防止拉伸加工时膜的断裂的发生的膜卷。附图说明图1是示出PVA膜卷的制造方法的一例的图。图2是从横向观察圆刃的示意图。图3是圆刃中的研磨部分的示意图。具体实施方式(PVA膜卷)本专利技术涉及卷取PVA膜而得到的膜卷。本专利技术中的PVA膜的沿着该膜的长度方向的2个端部中的至少一者具有通过利用裁切刃裁切而形成的裁切端部。本专利技术中，重要的是，裁切端部中的裁切面的展开面积比(Sdr)满足下述式(1)，同时PVA膜的卷取开始部分中的裁切面的展开面积比Sdr(s)与卷取结束部分中的裁切面的展开面积Sdr(e)满足下述式(2)。Sdr≤0.085(1)0.10≤Sdr(s)/Sdr(e)≤1.00(2)。在制造裁切面的展开面积比满足上述式(1)和(2)的膜卷的情况下，即使长度为3,000m以上，也能够防止在拉伸加工时膜断裂。本专利技术的膜卷的制造方法没有特别限定，适合的制造方法是在将PVA膜卷取的同时，将沿着该PVA膜的长度方向的2个端部中的至少一者使用裁切刃进行裁切的制造方法。在此，使用图1，说明PVA膜卷的制造方法的一例。图1是示出PVA膜卷的制造方法的一例的图。为了简单说明，图1中，示出沿着PVA膜的长度方向的2个端部之中的一者利用裁切刃进行裁切的方式。首先，在卷取辊(未图示)上安装PVA膜，同时安装裁切刃(未图示)。并且，使卷取辊旋转而开始PVA膜的卷取，同时通过裁切刃开始PVA膜的长度方向端部的裁切(图1中的“卷取开始部分”)。并且，在将PVA膜的长度方向端部裁切并作为端部膜而去除的同时，将PVA膜卷取。此时，在从“卷取开始部分”起规定的范围中，采集检查用膜。具体而言，如图1所示那样，在去除端部膜后，在规定范围中采集检查用膜。以下该膜称为“检查用膜(卷取开始)”。并且，在采集检查用膜后，将去除了端部膜的PVA膜卷取为制品膜部分。在卷取制品本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.膜卷，其为卷取聚乙烯醇膜而得到的膜卷，其特征在于，/n前述聚乙烯醇膜的长度为3,000~20,000m,/n前述聚乙烯醇膜的沿着该膜的长度方向的2个端部中的至少一者具有通过利用裁切刃裁切而形成的裁切端部，/n前述裁切端部中的裁切面的展开面积比(Sdr)满足下述式(1)，/n同时前述聚乙烯醇膜的卷取开始部分中的前述裁切面的展开面积比Sdr(s)和前述聚乙烯醇膜的卷取结束部分中的前述裁切面的展开面积Sdr(e)满足下述式(2)，/nSdr≤0.085 (1)/n0.10≤Sdr(s)/Sdr(e)≤1.00 (2)。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180312 JP 2018-0448001.膜卷，其为卷取聚乙烯醇膜而得到的膜卷，其特征在于，
前述聚乙烯醇膜的长度为3,000~20,000m,
前述聚乙烯醇膜的沿着该膜的长度方向的2个端部中的至少一者具有通过利用裁切刃裁切而形成的裁切端部，
前述裁切端部中的裁切面的展开面积比(Sdr)满足下述式(1)，
同时前述聚乙烯醇膜的卷取开始部分中的前述裁切面的展开面积比Sdr(s)和前述聚乙烯醇膜的卷取结束部分中的前述裁切面的展开面积Sdr(e)满足下述式(2)，
Sdr≤0.085(1)
0.10≤Sdr(s)/Sdr(e)≤1.00(2)。


2.根据权利要求1所述的膜卷，其中，构成前述聚乙烯醇膜的聚乙烯醇的皂化度为95~99.9...

【专利技术属性】
技术研发人员：胜野良治，风藤修，油井太我，松田一彦，渡边友，
申请(专利权)人：株式会社可乐丽，
类型：发明
国别省市：日本;JP