一种贴合机的贴头结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种贴合机的贴头结构，属于贴合机技术领域，包括贴头，所述贴头外侧壁固定连接有螺纹进给块A以及螺纹进给块B，所述螺纹进给块A上螺纹连接有螺纹进给杆A，所述螺纹进给块B上螺纹连接有螺纹进给杆B，所述贴头上端固定连接有U型板，所述U型板底板内壁镶嵌连接有垫片B。本实用新型专利技术设计新颖，便于操作且使用效果好，可以对不同尺寸大小的晶体贴膜进行夹持，提高了设备的适用范围，T型杆对垫片A进行下压，弹簧在垫片A与垫片B之间进行压缩，与此同时T型杆两侧的限位块沿着限位槽进行滑动，避免弹簧挤压过度以及T型杆偏离方位，可以起到一定的缓冲作用，在挤压贴膜过程中起到了一定保护作用。

【技术实现步骤摘要】
一种贴合机的贴头结构
本技术涉及贴合机
，尤其涉及一种贴合机的贴头结构。
技术介绍
贴合机包括放卷装置、涂胶装置、输送加压装置、驱动马达等各大机械部分。全自动贴合机主要针对小型显示器及小型触控组件的生产特点而设计，是液晶显示器生产的必要设备之一。专利号CN201822136820.X公布了一种FPC贴合机的贴头结构，包括贴头和硅胶，贴头的表面设有内凹的T型槽，T型槽的截面呈T字形，硅胶内嵌在T型槽内，硅胶的上侧凸出于贴头表面。本技术解决了FPC贴合机在机头下压的动作中，压紧力不足或过大造成产品质量不合格的问题，将硅胶均匀包在贴头的顶面，能实现软资材的柔性贴合，保证贴合后的产品质量。上述专利具有以下缺点：1、以往贴合机的贴头结构适用范围小的问题；2、以往挤压贴膜过程中会损伤设备屏幕的问题。为此，我们提出一种贴合机的贴头结构。
技术实现思路
本技术提供一种贴合机的贴头结构，设计新颖，便于操作且使用效果好，可以对不同尺寸大小的晶体贴膜进行夹持，提高了设备的适用范围，T型杆对垫片A进行下压，弹簧在垫片A与垫片B之间进行压缩，与此同时T型杆两侧的限位块沿着限位槽进行滑动，避免弹簧挤压过度以及T型杆偏离方位，可以起到一定的缓冲作用，在挤压贴膜过程中起到了一定保护作用。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种贴合机的贴头结构，包括贴头，所述贴头外侧壁固定连接有螺纹进给块A以及螺纹进给块B，所述螺纹进给块A上螺纹连接有螺纹进给杆A，所述螺纹进给块B上螺纹连接有螺纹进给杆B，所述贴头上端固定连接有U型板，所述U型板底板内壁镶嵌连接有垫片B，所述垫片B上端弹性连接有弹簧，所述弹簧顶端弹性连接有垫片A，所述垫片A、弹簧以及垫片B共同组成弹性缓冲结构，所述垫片A上端固定连接有T型杆，所述T型杆顶端固定连接顶板。可选的，所述T型杆两侧固定连接有限位块。可选的，所述U型板内侧壁开设有限位槽。可选的，所述螺纹进给杆A顶端固定连接有转把A，且螺纹进给杆A末端固定连接有抵片A。可选的，所述螺纹进给杆B顶端固定连接有转把B，且螺纹进给杆B末端固定连接有抵片B。本技术的有益效果如下：1、本技术设计新颖，便于操作且使用效果好，使用人员将晶体贴膜放置在贴头外表面，通过使用相关工具对转把A进行转动，从而使得螺纹进给杆A在螺纹进给块A之间进行螺纹转动，使得晶体贴膜上下两端被夹持固定，同样通过对转把B进行转动，从而使得螺纹进给杆B在螺纹进给块B之间进行螺纹转动，使得晶体贴膜左右两侧被夹持固定，可以对不同尺寸大小的晶体贴膜进行夹持，提高了设备的适用范围，从而解决了以往贴合机的贴头结构适用范围小的问题。2、本技术在进行贴膜的过程当中，贴头夹持有晶体贴膜对显示器的液晶屏幕进行贴膜处理，在这一过程中，T型杆对垫片A进行下压，弹簧在垫片A与垫片B之间进行压缩，与此同时T型杆两侧的限位块沿着限位槽进行滑动，避免弹簧挤压过度以及T型杆偏离方位，可以起到一定的缓冲作用，在挤压贴膜过程中起到了一定保护作用，解决了以往挤压贴膜过程中会损伤设备屏幕的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种贴合机的贴头结构的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种贴合机的贴头结构的贴头结构示意图；图3为本技术实施例的一种贴合机的贴头结构的A处具体结构示意图；图中：1、贴头；2、顶板；3、T型杆；4、限位块；5、垫片A；6、弹簧；7、垫片B；8、U型板；9、限位槽；10、螺纹进给块A；11、螺纹进给杆A；12、转把A；13、抵片A；14、螺纹进给块B；15、螺纹进给杆B；16、转把B；17、抵片B。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图3对本技术实施例的一种贴合机的贴头结构进行详细的说明。参考图1-3所示，本技术实施例提供的一种贴合机的贴头结构，包括贴头1，所述贴头1外侧壁固定连接有螺纹进给块A10以及螺纹进给块B14，所述螺纹进给块A10上螺纹连接有螺纹进给杆A11，所述螺纹进给块B14上螺纹连接有螺纹进给杆B15，所述贴头1上端固定连接有U型板8，所述U型板8底板内壁镶嵌连接有垫片B7，所述垫片B7上端弹性连接有弹簧6，所述弹簧6顶端弹性连接有垫片A5，所述垫片A5、弹簧6以及垫片B7共同组成弹性缓冲结构，所述垫片A5上端固定连接有T型杆3，所述T型杆3顶端固定连接顶板2。参考图1-3所示，使用人员将晶体贴膜放置在贴头1外表面，通过使用相关工具对转把A12进行转动，从而使得螺纹进给杆A11在螺纹进给块A10之间进行螺纹转动，使得晶体贴膜上下两端被夹持固定，同样通过对转把B16进行转动，从而使得螺纹进给杆B15在螺纹进给块B14之间进行螺纹转动，使得晶体贴膜左右两侧被夹持固定，可以对不同尺寸大小的晶体贴膜进行夹持，提高了设备的适用范围，从而解决了以往贴合机的贴头结构适用范围小的问题；在进行贴膜的过程当中，贴头1夹持有晶体贴膜对显示器的液晶屏幕进行贴膜处理，在这一过程中，T型杆3对垫片A5进行下压，弹簧6在垫片A5与垫片B7之间进行压缩，与此同时T型杆3两侧的限位块4沿着限位槽9进行滑动，避免弹簧6挤压过度以及T型杆3偏离方位，可以起到一定的缓冲作用，在挤压贴膜过程中起到了一定保护作用，解决了以往挤压贴膜过程中会损伤设备屏幕的问题。参照图3所示，所述T型杆3两侧固定连接有限位块4。参照图3所示，限位块4沿着限位槽9进行滑动，避免弹簧6挤压过度以及T型杆3偏离方位。参照图3所示，所述U型板8内侧壁开设有限位槽9。参照图3所示，限位槽9与限位块4同样呈条形结构，限位槽9提供限位块4一定的滑动轨迹。参照图2所示，所述螺纹进给杆A11顶端固定连接有转把A12，且螺纹进给杆A11末端固定连接有抵片A13。参照图2所示，抵片A13使得晶体贴膜上下两端被夹持固定。参照图2所示，所述螺纹进给杆B15顶端固定连接有转把B16，且螺纹进给杆B15末端固定连接有抵片B17。参照图2所示，抵片B17使得晶体贴膜左右两侧被夹持固定。本技术实施例提供一种贴合机的贴头结构，使用时，使用人员将晶体贴膜放置在贴头1外表面，通过使用相关工具对转把A12进行转动，从而使得螺纹进给杆A11在螺纹进给块A10之间进行螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贴合机的贴头结构，其特征在于：包括贴头(1)，所述贴头(1)外侧壁固定连接有螺纹进给块A(10)以及螺纹进给块B(14)，所述螺纹进给块A(10)上螺纹连接有螺纹进给杆A(11)，所述螺纹进给块B(14)上螺纹连接有螺纹进给杆B(15)，所述贴头(1)上端固定连接有U型板(8)，所述U型板(8)底板内壁镶嵌连接有垫片B(7)，所述垫片B(7)上端弹性连接有弹簧(6)，所述弹簧(6)顶端弹性连接有垫片A(5)，所述垫片A(5)、弹簧(6)以及垫片B(7)共同组成弹性缓冲结构，所述垫片A(5)上端固定连接有T型杆(3)，所述T型杆(3)顶端固定连接顶板(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种贴合机的贴头结构，其特征在于：包括贴头(1)，所述贴头(1)外侧壁固定连接有螺纹进给块A(10)以及螺纹进给块B(14)，所述螺纹进给块A(10)上螺纹连接有螺纹进给杆A(11)，所述螺纹进给块B(14)上螺纹连接有螺纹进给杆B(15)，所述贴头(1)上端固定连接有U型板(8)，所述U型板(8)底板内壁镶嵌连接有垫片B(7)，所述垫片B(7)上端弹性连接有弹簧(6)，所述弹簧(6)顶端弹性连接有垫片A(5)，所述垫片A(5)、弹簧(6)以及垫片B(7)共同组成弹性缓冲结构，所述垫片A(5)上端固定连接有T型杆(3)，所述T型杆(3)顶端固定连接顶板(2)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：郑章林，
申请(专利权)人：莆田市涵江区大众鞋材有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35