使用薄柔性盖气密地封闭容器的由内凸缘界定的宽开口的密封方法以及具有内凸缘的容器技术

在密封方法中，柔性盖(20)粘附到界定有待密封的容器的宽开口(O1)的凸缘(5)的环部分上。所述凸缘(5)至少在密封所述柔性盖(20)之前是向上渐缩的，以便限定在所述环部分处与水平面成介于5°与20°之间的倾斜角。所述容器的主体(3)包括侧壁(30)和连接到所述侧壁(30)的环形轴向端部的所述凸缘(5)，所述凸缘(5)包围所述开口(O1)并且是径向向内突出的内部凸缘。所述环部分通常通过密封头部(50)的动作而被轴向推动和加热。所述主体(3)通常采用PET，并且所述凸缘(5)具有大于约2.0mm并且小于或等于5.0mm的径向延伸。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】使用薄柔性盖气密地封闭容器的由内凸缘界定的宽开口的密封方法以及具有内凸缘的容器
本专利技术总体上涉及用于气密地封闭在包装工业中使用的容器(尤其是具有用于取回容器的内含物的开口的塑料容器)的方法。更具体地说，本专利技术涉及密封方法，其中由塑料材料制成的中空主体由柔性顶部盖封闭。还提供了根据本专利技术的有待在密封方法中使用的容器。
技术介绍
大量生产具有主体和在主体的顶部处的进入开口的、通常设置有用于密封进入开口的覆盖构件的容器。底部基本上是平坦的，并且通常限定与纵向轴线平行的适合于将容器维持处于直立位置的支承表面。开口通常是在中空主体的顶部处直接限定的宽开口。开口由相比于主体的环形侧壁向外突出的平坦的上部边缘(也被称为凸缘)包围。覆盖构件和凸缘相比于主体的环形侧壁的上部部件径向向外突出。在食品生产领域中，密封膜通常密封到凸缘上，并且带凸缘的容器还可以通过凸缘与凸缘的接合点互连。与玻璃容器相比，此类容器是轻质的。此类容器的缺点是凸缘是较厚非拉伸部件并且因此表示显著量的塑料材料，从而表示成本和/或减少的可持续性占用面积(例如，使用的塑料越多，需要的运输越多)。另外地，凸缘提供了一些消费者将欣赏的不同视觉方面。具有宽开口的一些容器还可以设置有例如固定到容器的螺纹或类似的固定部件的刚性盖。此类容器是昂贵的。文件US6,547,093公开了没有任何外凸缘并且在密封构件与至少在径向向内延伸的无支撑密封唇缘上形成的密封区域之间具有适当的密封的聚丙烯容器。在此类容器中，金属箔密封构件的大小远远大于侧壁的外部大小。实际上，密封方法使用大小大于容器侧壁的外部大小的箔密封构件，并且这种密封构件在密封到唇缘上时必须折叠。因此，密封构件粘附在容器顶部之上，以便密封嘴部并且围绕在唇缘与壁区段之间形成并且向下朝着壁区段的外表面上的肩部的拐角区域在唇缘的上部表面之上延伸。在具有密封构件的此种布置的情况下，用户无法容易地移除密封构件。同样，侧壁的设计无法简化，并且侧壁的厚度无法优化。另外地，密封构件对侧壁的部分覆盖提供了一些消费者将欣赏的不同老式视觉方面。最终，侧壁的部分覆盖处的密封件中的材料表示成本和/或减少的可持续性占用面积(例如，使用的塑料越多，需要的运输越多)。因此，所关注的是一方面改进密封效率并且另一方面使有待在容器中和/或在盖中使用的塑料的量最小化的密封方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种解决上文所提到的问题中的一个或多个问题的密封方法。为此，本专利技术的实施例提供了一种在容器的环形端部处密封所述容器的方法，所述方法包括以下步骤：-提供中空主体，所述中空主体包括围绕纵向轴线延伸的侧壁和连接到所述侧壁的环形顶部(即，环形轴向端部)的凸缘，所述凸缘包围所述容器的轴向开口并且是从所述环形顶部径向向内突出直到环形内边沿的内部凸缘；-通过使柔性盖与所述凸缘的环部分轴向接触、推动和加热所述柔性盖来将所述柔性盖热密封到所述凸缘上以封闭所述开口(使得所述柔性盖与所述环部分环形接触，从而在所述柔性盖没有孔时气密地封闭所述开口)；其中所述中空主体优选地采用PET，并且所述凸缘具有位于所述内边沿与邻近于所述侧壁的所述环形顶部的环形外边沿之间的大于或等于2.0mm、优选地大于或等于2.5mm并且小于或等于5.0mm的径向延伸(此种径向延伸通常是在垂直于所述纵向轴线的平面中测量的)，并且其中所述凸缘至少在密封所述柔性盖之前是向上渐缩的，以便在所述环形内边沿垂直于所述纵向轴线延伸时在所述环部分与垂直于所述纵向轴线延伸的平面处形成介于5°与20°之间、优选地介于10°与20°之间的倾斜角。当然，环部分处的倾斜角可以是与水平面所成的角度(当环形内边沿在水平平面中延伸时)，并且此种角度可以因此通常在开口在水平平面中延伸时被测量。在本文中，术语“竖直”可以是指纵向轴线(X)的方向。术语“水平”可以是指垂直于“竖直”的平面。柔性盖通常由箔材料制成以形成薄膜片。因此，柔性盖通常比主体的最小厚度薄。因此，密封可以通过使用柔性顶部盖(其通常形成可剥离盖)来执行。任选地，热密封是在用内含物(例如，食品内含物)填充所述中空主体的内部体积之后执行的，所述中空主体具有与所述开口相对的底部，所述开口是顶部开口，所述凸缘是顶部凸缘。根据特定实施例，所述柔性顶部盖具有在将所述柔性盖密封到所述凸缘上时相对于所述顶部凸缘侧向位移的拉片。任选地，所述凸缘设置有外部面，所述外部面具有在热密封之前径向宽度为至少1.5mm、优选地至少2.0mm的环形形状的平坦部分。所述平坦部分形成或是在热密封期间被按压和加热的所述环部分的一部分。任选地或另外地，所述中空主体具有在所述环形外边沿处形成的、在热密封之前曲率半径为1.0到2.0mm的纵向构型。根据特定，所述凸缘的所述环形外边沿的确定的厚度至少在热密封之前至少等于400μm并且不大于600μm。任选地，所述凸缘的最大厚度比所述侧壁的平均厚度大，优选地大至少50μm、优选地高至少100μm，此种最大厚度优选地为至少400μm。较高的密封阻力可以用凸缘的此种配置来获得，尤其是在设置有平坦部分并且适合于纵向按压的区域中。根据特定实施例，所述中空主体设置有至少在所述密封之前充当所述凸缘与所述侧壁的所述环形顶部之间的接合点处的铰链的环形部件，由此所述凸缘可响应于在将所述柔性盖热密封到所述环部分时执行的推动动作而纵向移动。环部分处的倾斜角对在推动动作期间阻止侧壁(经过优化的厚度，通常小于或远远小于1mm)中的任何开裂是有意义的。任选地，所述方法可以具有以下细节中的一个或多个细节：-热密封所述柔性盖是通过在140℃到200℃的温度下应用密封头部执行的，热密封优选地包含至少两个热密封子步骤，优选地两个到四个热密封子步骤。-热密封是通过所述密封头部进行的至少两个推动动作执行的，以便将在所述凸缘的未密封状态下限定的所述倾斜角减小到在所述凸缘的密封状态下限定的较低角度值。-所述密封头部和所述中空主体的所述侧壁中的一个在热密封期间在两个相反方向上反复位移，在所述两个相反方向之一上的至少一个移动是沿优选地短于或等于处于所述未密封状态下的所述凸缘的高度的行程线性执行的。-处于所述凸缘的所述未密封状态下的所述倾斜角包括在13°与17°之间。-所述将所述柔性盖密封(热密封)到所述环部分的中空主体材料、优选地PET是在针对接触的压力值由于所述密封头部与所述中空主体之间的相对移动而产生变化的情况下执行的。-密封的容器的真空泄露阻力为至少0.2mbar/mm2，优选地0.2到2.0mbar/mm2。此种高真空泄露阻力允许包装污染敏感产品，如湿和/或新鲜产品，优选地湿和/或新鲜食品产品。粉末状干产品较不敏感，包括此类产品的容器没有呈现出此种高真空泄露阻力。-所述侧壁设置有环形凸起，所述侧壁具有从所述凸起朝着所述凸缘向上渐缩的上部部分(当侧壁中具有此种纵向构型时，密封压力阻力提高)。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种在容器(1)的环形端部处密封所述容器的方法，所述方法包括以下步骤：/n提供中空主体(3)，所述中空主体包括围绕纵向轴线(X)延伸的侧壁(30)和连接到所述侧壁(30)的环形顶部(31)的凸缘，所述凸缘(5)包围所述容器的轴向开口(O1)并且是从所述环形顶部(31)径向向内突出直到环形内边沿(5b)的内部凸缘；/n通过使柔性盖(20)与所述凸缘(5)的环部分(22)轴向接触、推动并加热所述柔性盖(20)来将所述柔性盖(20)热密封到所述凸缘(5)上以封闭所述开口(O1)；/n其中，所述中空主体(3)优选地采用PET，并且所述凸缘(5)具有在所述环形内边沿(5b)与邻近于所述侧壁(30)的所述环形顶部(31)的环形外边沿(5a)之间测量的径向延伸(Lt)，所述径向延伸(Lt)大于或等于2.0mm、优选地大于或等于2.5mm并且小于或等于5.0mm，/n并且其中，所述凸缘(5)至少在热密封所述柔性盖(20)之前是向上渐缩的，以便在所述环形内边沿(5b)垂直于所述纵向轴线(X)延伸时在所述环部分(22)处与垂直于所述纵向轴线(X)的平面形成介于5°与20°之间、优选地介于10°与20°之间的倾斜角(a5)。/n...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种在容器(1)的环形端部处密封所述容器的方法，所述方法包括以下步骤：
提供中空主体(3)，所述中空主体包括围绕纵向轴线(X)延伸的侧壁(30)和连接到所述侧壁(30)的环形顶部(31)的凸缘，所述凸缘(5)包围所述容器的轴向开口(O1)并且是从所述环形顶部(31)径向向内突出直到环形内边沿(5b)的内部凸缘；
通过使柔性盖(20)与所述凸缘(5)的环部分(22)轴向接触、推动并加热所述柔性盖(20)来将所述柔性盖(20)热密封到所述凸缘(5)上以封闭所述开口(O1)；
其中，所述中空主体(3)优选地采用PET，并且所述凸缘(5)具有在所述环形内边沿(5b)与邻近于所述侧壁(30)的所述环形顶部(31)的环形外边沿(5a)之间测量的径向延伸(Lt)，所述径向延伸(Lt)大于或等于2.0mm、优选地大于或等于2.5mm并且小于或等于5.0mm，
并且其中，所述凸缘(5)至少在热密封所述柔性盖(20)之前是向上渐缩的，以便在所述环形内边沿(5b)垂直于所述纵向轴线(X)延伸时在所述环部分(22)处与垂直于所述纵向轴线(X)的平面形成介于5°与20°之间、优选地介于10°与20°之间的倾斜角(a5)。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，热密封是在用内含物填充所述中空主体(3)的内部体积(V)之后执行的，所述中空主体具有与所述开口(O1)相对的底部(4)，所述开口是顶部开口(O1)，所述凸缘是顶部凸缘(5)。


3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，热密封是通过使用箔材料的柔性顶部盖(20)执行的。


4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述柔性顶部盖(20)具有拉片(PT)，在将所述柔性顶部盖热密封到所述顶部凸缘(5)上时，所述拉片相对于所述顶部凸缘侧向偏移。


5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述凸缘(5)设置有外部面，所述外部面具有在热密封之前径向宽度(rw)为至少1.5mm、优选地至少2.0mm的环形形状的平坦部分，并且其中所述平坦部分形成在热密封期间被加热的所述环部分(22)，或是在热密封期间被加热的所述环部分(22)的一部分，
和/或
其中，所述中空主体(3)具有在所述环形外边沿(5a)处形成的纵向构型，所述纵向构型在热密封之前的曲率半径(RC)为1.0到2.0mm。


6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述凸缘(5)的所述环形外边沿(5a)的确定的厚度(e5a)至少在热密封之前至少等于400μm并且不大于600μm。


7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述凸缘(5)的最大厚度(e5)比所述侧壁(30)的平均厚度(e)大，优选地大至少100μm，所述最大厚度(e5)优选地为至少400μm。


8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述开口(O1)具有圆形横截面。


9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，热密封所述柔性盖(20)是通过在140℃到200℃的温度下应用密封头部(50)执行的，热密封优选地包含至少两个热密封子步骤，优选地两个到四个密封子步骤。


10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，热密封是通过所述密封头部(50)进行的至少两个推动动作执行的，以便将在所述凸缘(5)的未密封状态下限定的所述倾斜角(a5)减小到在所述凸缘(5)的密封状态下限定的较低角度值(a5')。


11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述密封头部(50)和所述中空主体(3)的所述侧壁(30)中的一个在热密封期间在两个相反方向上反复位移，在所述两个相反方向之一上的至少一个移动是沿优选地短于或等...

【专利技术属性】
技术研发人员：阿利克斯·詹姆斯·奥查德，乔纳森·科利格农，安娜贝拉·迪尤科利，
申请(专利权)人：达能日尔维公司，
类型：发明
国别省市：法国;FR