一种熔断器装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电气元件技术领域，公开了一种熔断器装置，该熔断器装置包括底座以及熔断器，熔断器的前后端上设有向外侧延伸的触刀，触刀沿竖直设有一条以上的槽道；底座上安装有L型安装板，L型包括横部以及竖部，所述横部安装固定在所述底座上，竖部上设有与槽道数量相对应的通孔，所述通孔上安装螺栓；触刀的槽道置于螺栓，通过螺母固定在L型安装板的竖部位置上。本实用新型专利技术提供了一种安装简单，结构设计合理，散热性能良好的熔断器装置。

【技术实现步骤摘要】
一种熔断器装置
本技术涉及电气元件
，尤指一种熔断器。
技术介绍
熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开；运用这种原理制成的一种电流保护器。随着通讯技术的发展，对通讯设备UPS电源的可靠性要求越来越高，大规模分布式微波基站的设置，需要小尺寸、大负载的半导体保护熔断器作为保护电源。如专利文献CN205194645U一种熔断器，包括熔断体和底座，所述熔断体包括熔管、熔体和封装于熔管内的石英砂，所述熔管两端均设有灌砂口，所述灌砂口设有封装机构，所述封装机构包括隔离栅片和连接盖片，所述隔离栅片对应灌砂口设有进砂孔，所述隔离栅片螺纹连接至灌砂口，所述连接盖片与隔离栅片螺纹连接，并封装住进砂孔，所述隔离栅片垂直连接有一连接片，所述底座包括连接板和两支撑板，所述的两支撑板均连接至连接板构成“ㄈ”型，所述连接片与连接板螺纹连接。从实际的使用的过程中，由于所设计的触刀的面积过小，接触的面积过小，导致触刀位置存在散热性差，使用性能不佳的问题，同时，安装结构设计不合理，造成在安装过程不便、
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种熔断器装置，其主要目的是增加触刀的面积，以此达到散热的目的，改变熔断器与底座的连接方式，简化安装过程。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种熔断器装置，该熔断器装置包括底座以及熔断器，所述熔断器安装在所述底座上，所述熔断器的前后端上设有向外侧延伸的触刀，所述触刀沿竖直设有一条以上的槽道；所述底座上安装有L型安装板，所述L型安装板包括横部以及竖部，所述横部安装固定在所述底座上，所述竖部上设有与槽道数量相对应的通孔，所述通孔上安装螺栓；所述触刀的槽道置于所述螺栓上，通过螺母固定在所述L型安装板的竖部位置上。本技术中将触刀向外延伸，增大触刀的面积和触刀与L型安装板的接触面积，来提高熔断器的散热性能；同时，在触刀上设计槽道，通过将熔断器上的触刀槽道插于L型安装板上的螺栓位置，通过螺母安装固定，简化安装过程且安装牢固。进一步地，所述槽道数量为两道，且所述槽道呈U型形状。进一步地，所述触刀呈片状形状。进一步地，所述底座包括底板、基座以及垫板，所述底板的连接有所述基座，所述基座上连接所述垫板，所述垫板上安装固定所述L型安装板。进一步地，所述螺栓上还设有弹簧圈以及垫片，所述螺母将弹簧圈和所述垫片固定在所述触刀上。进一步地，所述螺栓上开设有销孔，所述销孔上设置有开口销。进一步地，所述底板上设有螺栓安装孔。进一步地，所述基座和所述底板采用绝缘材料制备。本技术通过增加触刀面积以及触刀接触面积，来提高熔断器的散热性能；同时，使用卧式底座，在触刀上设置槽道与L型安装板的螺栓相配合实现定位，便于后续采用螺母旋合固定，简化熔断器的安装过程；本技术还具有体积小，结构设计合理的优点。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是熔断器的结构示意图。图3是熔断器的爆炸示意图。图4是底座的结构示意图。图5是底座的爆炸示意图。附图标号说明：1.底座；2.熔断器；3.触刀；4.槽道；5.L型安装板；6.横部；7.竖部；8.通孔；9.螺栓；10.螺母；11.瓷管；12.衬垫；13.熔体；14.盖板；15.底板；16.基座；17.垫板；18.弹簧圈；19.垫片；20.开口销。具体实施方式请参阅图1所示，为本技术实现的一种熔断器装置，该熔断器装置包括底座1以及熔断器2，所述熔断器2安装在所述底座1上，所述熔断器2的前后端上设有向外侧延伸的触刀3，所述触刀3沿竖直设有一条以上的槽道4；所述底座1上安装有L型安装板5，所述L型安装板5包括横部6以及竖部7，所述横部6安装固定在所述底座1上，所述竖部7上设有与槽道4数量相对应的通孔8，所述通孔8上安装螺栓9；所述触刀3的槽道4置于所述螺栓9上，通过螺母10固定在所述L型安装板5的竖部7位置上。鉴于现有的熔断器装置上的触刀所设计的面积以及接触面积过小，熔断器的散热性能不佳，以及在结构设计上存在瑕疵，不利于熔断器的安装。对此，本技术提出了熔断器装置，其组成包括底座1以及熔断器2，如图2和图3中所示，其熔断器2的组成包括瓷管11、安装在瓷管11前后端的衬垫12、安装在衬垫12上的触刀3,连接前后触刀3的熔体13以及安装在触刀3端面上的盖板14，为增大触刀3面积和接触面积，将触刀3向外侧延伸，触刀3与L型安装板5的竖部7之间的接触面积增大，触刀3本身的面积也与之增加，从而提高熔断器2的散热能力。为解决熔断器2的安装问题，本技术在熔断器2的触刀3上设置槽道4，在L型安装板5的竖部7设置通孔8和安装螺栓9，在安装时，将螺栓9透过通孔8，熔断器2的触刀3与螺栓9相配合，实现将熔断器2定位，后续通过旋合螺母10即可实现固定，相比较现有的熔断器安装过程，无法将熔断器2定位，造成安装不便。本技术中的槽道4数量为两道，且所述槽道4呈U型形状，且槽道4的长度设置不相同，其目的为了使得对熔断器2的安装更为牢固。本技术中触刀3呈片状形状，片状的触刀3的面积大，散热性能佳。结合图4和图5所示，所述底座1包括底板15、基座16以及垫板17，所述底板15的左右两侧各连接有所述基座16，所述基座16上连接所述垫板17，所述垫板17上安装固定所述L型安装板5，为解决熔断器的安装，需设计熔断器2的安装底座对熔断器2进行安装以及对熔断器2散热。故所设置的垫板17其主要目的是帮助L型安装板5散热，提高熔断器2的散热性能。基座16的设计需要根据爬电距离进行设计，其材料本身要求为绝缘材料制备，底板15作用是固定在指定范围内进行安装，需选择绝缘性能好的材料。本技术整体底座采用卧式，便于熔断器2的安装。为保证熔断器装置的牢固性，螺栓9上还设有弹簧圈18以及垫片19，所述螺母10将弹簧圈18和所述垫片19固定在所述触刀3上。为简化其安装过程，所述螺栓9上开设有销孔，所述销孔上设置有开口销20，螺栓9上的螺纹处设计销孔2，减少螺栓9上的螺母10、弹簧圈18、垫片19套入过程，缩短专业使用人员在安装熔断器的时间。本技术中的基座16与底板15的连接方式采用螺栓连接方式，基座13与垫板17的连接方式采用螺栓连接方式，所述底板15上设有螺栓安装孔，便于将底板安装在所需安装的位置。以上实施方式仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔断器装置，该熔断器装置包括底座以及熔断器，所述熔断器安装在所述底座上，其特征在于：/n所述熔断器的前后端上设有向外侧延伸的触刀，所述触刀沿竖直设有一条以上的槽道；/n所述底座上安装有L型安装板，所述L型安装板包括横部以及竖部，所述横部安装固定在所述底座上，所述竖部上设有与槽道数量相对应的通孔，所述通孔上安装螺栓；/n所述触刀的槽道置于所述螺栓上，通过螺母固定在所述L型安装板的竖部位置上。/n

【技术特征摘要】
1.一种熔断器装置，该熔断器装置包括底座以及熔断器，所述熔断器安装在所述底座上，其特征在于：
所述熔断器的前后端上设有向外侧延伸的触刀，所述触刀沿竖直设有一条以上的槽道；
所述底座上安装有L型安装板，所述L型安装板包括横部以及竖部，所述横部安装固定在所述底座上，所述竖部上设有与槽道数量相对应的通孔，所述通孔上安装螺栓；
所述触刀的槽道置于所述螺栓上，通过螺母固定在所述L型安装板的竖部位置上。


2.根据权利要求1所述的熔断器装置，其特征在于：所述槽道数量为两道，且所述槽道呈U型形状。


3.根据权利要求1所述的熔断器装置，其特征在于：所述触刀呈片状形状。


4...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝明，
申请(专利权)人：深汕特别合作区威可特熔断器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44