用于三相电动马达的定子制造技术

本发明专利技术涉及一种用于三相电动马达的定子。定子具有空心圆柱形的线圈承载体和多个定子线圈，所述多个定子线圈平行于线圈承载体的纵向中轴线定向并且设置为在线圈承载体内围绕纵向中轴线分布。此外，在线圈承载体的轴向的开关端部处形成至少一个端部接触单元，所述至少一个端部接触单元包括三个相的定子的多个、尤其六个定子线圈的相接触端部。定子线圈在端部接触单元中的各个相接触端部借助于互连装置以相相对应的方式电接触。根据本发明专利技术，互连装置具有三个细长成形的相接触带，所述相接触带垂直于纵向中轴线定向并且轴向彼此间隔开地重叠。在此，各个相接触带在端部接触单元中与定子线圈的相接触端部尤其成对地且相相对应地彼此电接触。

【技术实现步骤摘要】
用于三相电动马达的定子
本专利技术涉及一种根据权利要求1的前序部分的用于三相电动马达的定子。
技术介绍
从现有技术中已知电动马达。在此，内部运转的电动马达具有定子和同轴地设置在定子中的转子，所述转子抗转动地与驱动轴连接。在此，定子具有多个绕组线圈，所述多个绕组线圈设置为在电绝缘体内沿环周方向围绕转子分布。绕组线圈彼此互连成电路，由此，绕组线圈在其定子的一个轴向端部处的线端部处彼此电接触(例如焊接)。然后，可以将外部电流源的三相电流施加到绕组线圈，由此，电流源的相触点必须与绕组线圈的互连的线端部电接触(例如焊接)。如果将三相电流施加到相应绕组线圈的线端部处，则在定子中产生旋转磁场，并使转子旋转。绕组线圈的各个线端部以及彼此接触的线端部以及外部电流源的相触点必须彼此电接触，这通常伴随着高耗费。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是为通用类型的定子提出改进的或至少替选的实施方式，其中克服所描述的缺点。根据本专利技术，所述目的通过独立权利要求的主题来实现。有利的实施方式是从属权利要求的主题。用于三相电动马达的定子具有空心圆柱形的线圈承载体和分别缠绕在线圈承载体的绕线凸起处的多个定子线圈。在此，定子线圈平行于线圈承载体的纵向中轴线定向并且设置为在线圈承载体内围绕纵向中轴线分布。在此，在线圈承载体的轴向的开关端部处形成至少一个端部接触单元，所述至少一个端部接触单元包括三个相的定子的多个、尤其六个定子线圈的相接触端部。于是，定子线圈的各个相接触端部在端部接触单元中借助于互连装置以相相对应的方式电接触。根据本专利技术，互连装置具有三个细长成形的相接触带，所述相接触带在轴向的开关端部处垂直于纵向中轴线定向并且轴向彼此间隔开地重叠。各个相接触带在端部接触单元中与定子线圈的相接触端部尤其成对地且相相对应地彼此电接触。各个定子线圈的相接触端部组合成端部接触单元。在此，定子能够不仅具有一端部接触单元而且具有多个端部接触单元并且相应地不仅具有一互连装置而且多个互连装置。于是，互连装置的数量对应于定子中的端部接触单元的数量。于是，各个端部接触单元中的相接触端部经由各个互连装置的三个相接触带尤其成对地且相相对应地彼此电接触。下面，为了简化，将涉及描述具有一端部接触单元和具有一互连装置的定子。如果定子具有其他端部接触单元和其他互连装置，那么它们能够彼此相同地构成。在此，定子线圈的相接触端部通过缠绕到绕线凸起上的定子线圈的线端部形成定子线圈的相接触端部。互连装置的相接触带与各个定子线圈的各个相接触端部——即各个线端部——尤其成对地且相相对应地彼此电接触，使得定子线圈的相接触端部能够经由相接触带连接到外部电流源的三个相(U、V、W)。相接触带由导电材料构成，使得定子线圈的固定在各个相接触带处的相接触端部经由相接触带彼此电接触。有利地，定子线圈的相接触端部导电地固定在相接触带处，并且与其例如焊接或熔焊。在此，相接触带是细长的并且优选平坦地成形，并且在端部接触单元中桥接定子线圈的要接触的相接触端部之间的间距。由此显著地简化定子线圈的相接触端部的电接触。此外，相接触带彼此重叠并且由此以节约结构空间的方式设置在线圈承载体处。各个相接触带间隔开并且由此设置为彼此电绝缘并且彼此不具有直接的接触。在根据本专利技术的定子的一个改进中，各个相接触带有利地具有中间的重叠部段，在所述中间的重叠部段处的两侧分别连接相应的定子线圈的相接触端部的容纳部段。在重叠部段中轴向与纵向中轴线相邻的相接触带彼此重叠并且将定子线圈的相接触端部固定在容纳部段处。各个相接触片是导电的，并且定子线圈的相接触端部有利地以导电的方式固定到各个相接触带上。经由相接触带以该方式尤其成对地且相相对应地使定子线圈的相接触端部彼此电接触。附加地，一个相接触带和另一相接触带设置为在重叠部段中在径向于纵向中轴线的平面中彼此成角度，以便能够容纳相邻的定子线圈的围绕纵向中轴线分布的相接触端部。各个相接触带的容纳部段在此能够有利地位于共同的垂直于纵向中轴线的容纳平面中。由此，定子线圈的相接触端部相同地构成并且轴向地在相同的容纳平面中与相接触带电接触，由此显著地降低定子制造时的耗费。为此，能够在容纳部段的至少一个和各个相接触带的重叠部段之间设置有阶梯部段，所述阶梯部段将容纳部段相对于重叠部段轴向偏移。在此，各个相接触带能够以冲压方法制造和成形。优选地，轴向间隔开的相接触带中的上部的相接触带在两侧分别具有向下偏移的容纳部段，并且轴向间隔开的相接触带中的下部的相接触带在两侧分别具有向上偏移的容纳部段。于是，轴向间隔开的相接触带中的中间的相接触带在两侧不具有阶梯部段。在此，表述“下部”、“中间”和“上部”涉及各个相接触带的重叠部段距线圈承载体的轴向间距，所述轴向间距从“下部”向“上部”增加。适当地，下部的相接触带和上部的相接触带的容纳部段轴向地分别偏移下部的相接触带和上部的相接触带距中间的相接触带的间距，使得补偿所述轴向间距。中间的相接触带和下部的和上部的相接触带的容纳部段于是位于共同的容纳平面中并且定子线圈的相接触端部降低耗费地并且能够可靠地与相接触带电接触。各个相接触端部能够在相应的相接触带处材料配合地、优选通过气焊接固定在容纳部段中。为了也能够将各个相接触端部大面积地固定在容纳部段中，各个相接触带的容纳部段能够具有从相应的相接触带突出的且轴向定向的至少一个耦联凸起。各个定子线圈的相应的轴向定向的相接触端部——即线端部——能够大面积抵靠地固定在相应的耦联凸起处。有利地，由此，定子线圈的各个相接触端部可靠地且降低耗费地能够与相应的相接触带电接触。为了能够将相接触带相相对应地连接到外部电流源，能够将轴向定向的相端子销背离线圈承载体整体地在各个相接触带处成形。替选地，各个相端子销也能够材料配合地，优选通过电阻焊接固定在相接触带处。各个相接触带例如能够由铜制成，以便实现通过气焊接将相接触端部材料配合地固定在容纳部段中。例如，各个整体成形的或者也材料配合固定的相端子销能够借助镍锡层覆层，以便实现通过钎焊将相端子销材料配合地固定在外部电流源的相端子处。定子线圈有利地能够互连成具有三个第一相端子的第一星形电路和具有三个第二相端子的并联于第一星形电路的第二星形电路。随后，各个第一相端子和各个第二相端子通过相应的定子线圈的相接触端部形成。在此，互连装置的相接触带与相应的定子线圈的相接触端部相相对应地彼此电接触。替选于并联的星形电路，定子线圈有利地能够互连成具有三个相端子的三角电路。各个相端子通过相应的定子线圈的相接触端部形成并且经由相接触带相相对应地彼此电接触。在定子的一个有利的改进中，定子具有电绝缘的绝缘体，所述绝缘体至少局部形状配合地包围互连装置并且将经由互连装置彼此电接触的相接触端部相相对应地彼此电绝缘。在此，绝缘体至少局部形状配合地围绕互连装置的相接触带，使得相应的相接触端部相相对应地彼此电绝缘。在此，相接触带至少轴向地相对于纵向中轴线且至少在相应的重叠部段中通过绝缘体彼此分开并且由此相相对应地彼此电绝缘。特别地，绝缘体能够轴向地将各个相端子带间隔开并且彼此以一定角度固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于三相电动马达的定子(1)，/n-其中所述定子(1)具有空心圆柱形的线圈承载体(2)和分别缠绕在所述线圈承载体(2)的绕线凸起(8)处的多个定子线圈(9)，所述多个定子线圈平行于所述线圈承载体(2)的纵向中轴线(3)定向并且设置为在所述线圈承载体(2)内围绕所述纵向中轴线(3)分布，/n-其中在所述线圈承载体(2)的轴向的开关端部(10)处形成至少一个端部接触单元，所述至少一个端部接触单元包括用于三个相(U、V、W)的所述定子(1)的多个、尤其六个定子线圈(9)的相接触端部(11a)，并且/n-其中所述定子线圈(9)的各个所述相接触端部(11a)在所述端部接触单元中借助于互连装置(12)以相相对应的方式电接触，/n其特征在于，/n-所述互连装置(12)具有三个细长成形的相接触带(13)，所述相接触带在所述轴向的开关端部(10)处垂直于所述纵向中轴线(3)定向并且轴向彼此间隔开地重叠，并且/n-各个所述相接触带(13)在所述端部接触单元中与所述定子线圈(9)的所述相接触端部(11a)尤其成对地且相相对应地彼此电接触。/n

【技术特征摘要】
20190410 DE 102019205123.51.一种用于三相电动马达的定子(1)，
-其中所述定子(1)具有空心圆柱形的线圈承载体(2)和分别缠绕在所述线圈承载体(2)的绕线凸起(8)处的多个定子线圈(9)，所述多个定子线圈平行于所述线圈承载体(2)的纵向中轴线(3)定向并且设置为在所述线圈承载体(2)内围绕所述纵向中轴线(3)分布，
-其中在所述线圈承载体(2)的轴向的开关端部(10)处形成至少一个端部接触单元，所述至少一个端部接触单元包括用于三个相(U、V、W)的所述定子(1)的多个、尤其六个定子线圈(9)的相接触端部(11a)，并且
-其中所述定子线圈(9)的各个所述相接触端部(11a)在所述端部接触单元中借助于互连装置(12)以相相对应的方式电接触，
其特征在于，
-所述互连装置(12)具有三个细长成形的相接触带(13)，所述相接触带在所述轴向的开关端部(10)处垂直于所述纵向中轴线(3)定向并且轴向彼此间隔开地重叠，并且
-各个所述相接触带(13)在所述端部接触单元中与所述定子线圈(9)的所述相接触端部(11a)尤其成对地且相相对应地彼此电接触。


2.根据权利要求1所述的定子，
其特征在于，
各个所述相接触带(13)具有中间的重叠部段(35)，在所述中间的重叠部段处的两侧分别连接相应的所述定子线圈(9)的所述相接触端部(11a)的容纳部段(36)，并且
一所述相接触带(13)和另一所述相接触带(13)在所述重叠部段(35)中在径向于所述纵向中轴线(3)的平面中设置为相对彼此成角度(α)。


3.根据权利要求2所述的定子，
其特征在于，
各个所述相接触带(13)的所述容纳部段(36)位于共同的垂直于所述纵向中轴线(3)的容纳平面(37)中。


4.根据权利要求2或3所述的定子，
其特征在于，
在所述容纳部段(36)的至少一个和各个所述相接触带(13)的所述重叠部段(35)之间设置有阶梯部段(38)，所述阶梯部段将所述容纳部段(36)相对于所述重叠部段(35)轴向偏移。


5.根据权利要求4所述的定子，
其特征在于，
-轴向间隔开的所述相接触带中的上部的相接触带(13a)在两侧分别具有向下偏移的容纳部段(36)并且轴向间隔开的所述相接触带中的下部的相接触带(13c)在两侧分别具有向上偏移的容纳部段(36)，并且
-轴向间隔开的所述相接触带中的中间的相接触带(13b)在两侧不具有阶梯部段(38)。


6.根据权利要求2至5中任一项所述的定子，
其特征在于，
各个所述相接触端部(11a)在所述容纳部段(36)中材料配合地、优选通过气焊接固定在相应的所述相接触带(13)处。


7.根据权利要求6所述的定子，
其特征在于，
各个所述相接触带(13)的所述容纳部段(36)具有从相应的所述相接触带(13)突出的且轴向定向的至少一个耦联凸起(39)，各个所述定子线圈(9)的相应的轴向定向的所述相接触端部(11a)大面积地贴靠所述耦联凸起。


8.根据上述权利要求中任一项所述的定子，
其特征在于，
将轴向定向的相端子销(14)背离所述线圈承载体(2)整体地成形，或者材料配合地，优选通过电阻焊接固定在相应的所述相接触带(13)处。


9.根据权利要求1至8中任一项所述的定子，
其特征在于，
-所述定子线圈(9)互连成具有三个第一相端子(43U、43V、43W)的第一星形电路(43)和具有三个第二相端子(44U、44V、44W)的并联于所述第一星形电路(43)的第二星形电路(44)，
-各个所述第一相端子(43U、43V、43W)和各个所述第二相端子(44U、44V、44W)通过相应的所述定子线圈(9)的所述相接触端部(11a)形成，并且
-所述相接触带(13)与相应的所述定子线圈(9)的所述相接触端部(11a)相相对应地彼此电接触。


10.根据权利要求1至8中任一项所述的定子，
其特征在于，
-所述定子线圈(9)互连成具有三个相端子的三角电路，
-各个所述相端子通过相应的所述定子线圈(9)的所述相接触端部(11a)形成，并且
-所述相接触带(13)与相应的所述定子线圈(9)的所述相接触端部(11a)相相对应地彼此电接触。


11.根据上述权利要求中任一项所述的定子，
其特征在于，
所述定子(1)具有电绝缘的绝缘体(15)，所述绝缘体至少局部形状配合地包围所述互连装置(12)并且使经由所述互连装置(12)彼此电接触的所述相接触端部(11a)相相对应地彼此电绝缘。


12.根据权利要求11所述的定子，
其特征在于，
所述绝缘体(15)由塑料构成并且围绕所述互连装置(12)以塑料注塑方法挤压包封。


13.根据权利要求11或12所述的定子，
其特征在于，
所述绝缘体(15)具有环形的承载环(16)，所述承载环径向地环绕所述纵向中轴线(3)并且在所述轴向的开关端部(10)处在径向于所述纵向中轴线(3)的平面中间隔开地固定在所述线圈承载体(2)处。


14.根据权利要求13所述的定子，
其特征在于，
在所述承载环(16)处整体地成形至少一个绝缘盖(19)，所述至少一个绝缘盖在所述轴向的开关端部(10)处至少局...

【专利技术属性】
技术研发人员：米蒂亚·耶里奇，艾尔贾兹·兹贡，
申请(专利权)人：马勒国际有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE