用于三相电动马达的定子制造技术

本发明专利技术涉及一种用于三相电动马达的定子。定子具有空心圆柱形的线圈承载体和分别缠绕在线圈承载体的绕线凸起处的多个定子线圈，这些定子线圈平行于线圈承载体的纵向中轴线定向并且设置为在线圈承载体内围绕纵向中轴线分布。定子也具有壳体，该壳体具有壳体壁和壳体底部。线圈承载体同轴地且借助于固定设备抗转动地固定在壳体中，该固定设备具有第一固定轮廓和第二固定轮廓。根据本发明专利技术，第一固定轮廓包括从壳体壁径向向内突出的多个固定凸起，这些固定凸起设置为仅在壳体底部的区域中沿环周方向分布。第二固定轮廓包括径向向内定向的多个固定凹部，这些固定凹部朝向壳体壁在线圈承载体处成形。固定凸起与固定凹部互补地成形并且与其径向接合。

【技术实现步骤摘要】
用于三相电动马达的定子
本专利技术涉及一种根据权利要求1的前序部分的用于三相电动马达的定子。
技术介绍
从现有技术中已知电动马达。在此，内部运转的电动马达具有定子和同轴地设置在定子中的转子，所述转子抗转动地与驱动轴连接。在此，定子具有多个绕组线圈，所述多个绕组线圈设置为在电绝缘的承载体内沿环周方向围绕转子分布。绕组线圈彼此互连成电路，由此，绕组线圈在其定子的一个轴向端部处的线端部处彼此电接触(例如焊接)。然后，可以将外部电流源的三相电流施加到绕组线圈，由此，电流源的相触点必须与绕组线圈的互连的线端部电接触(例如焊接)。如果将三相电流施加到各个绕组线圈的线端部处，则在定子中产生旋转磁场，并使转子旋转。定子通常具有壳体，包括绕组线圈的承载体同轴地设置在所述壳体中。为了防止承载体进而绕组线圈与转子共同转动，承载体抗转动地固定在壳体中。为此，凸起通常在承载体处成形并且槽在壳体壁处成形，所述凸起和槽径向地相互接合并且防止包括绕组线圈的承载体在壳体中共同转动。
技术实现思路
本专利技术的目的是为通用类型的定子提出替选的实施方式，其中有效地禁止定子在壳体中的共同转动。根据本专利技术，所述目的通过独立权利要求的主题来实现。有利的实施方式是从属权利要求的主题。用于三相电动马达的定子具有空心圆柱形的线圈承载体和分别缠绕在线圈承载体的绕线凸起处的多个定子线圈，所述多个定子线圈平行于线圈承载体的纵向中轴线定向并且设置为在线圈承载体内围绕纵向中轴线分布。此外，定子具有壳体，所述壳体具有环绕纵向中轴线的壳体壁和轴向闭合壳体壁的壳体底部。线圈承载体同轴地设置且借助于固定设备抗转动地固定在壳体中。在此，固定设备具有在壳体处成形的第一固定轮廓和在线圈承载体处成形的第二固定轮廓。根据本专利技术，第一固定轮廓包括从壳体壁径向向内突出的多个固定凸起，所述多个固定凸起设置为仅在壳体底部的区域中沿环周方向分布。根据本专利技术，第二固定轮廓包括径向向内定向的多个固定凹部，所述多个固定凹部朝向壳体壁在线圈承载体处成形。固定凸起相对于固定凹部互补地成形并且与固定凹部径向接合。第一固定轮廓包径向向内从壳体壁突出的多个固定凸起。在此，固定凸起仅设置在壳体底部的区域中并且能够轴向从壳体底部且径向从壳体壁突出几毫米至几厘米。固定凸起能够在壳体壁处或壳体底部处或这两者处整体地成形。此外，固定凸起设置为在壳体底部在环周方向上分布，使得线圈承载体在其整个环周上与壳体接合。有利地，固定凹部和固定凸起也能够均匀地沿环周方向分布，使得作用于线圈承载体上的转矩均匀地传递到与固定凹部接合的多个固定凸起上。在各个固定凹部和相应地与固定凹部接合的固定凸起之间有利地能够形成内部的环绕间隙。环绕间隙能够简化将线圈承载体设置在壳体中并且能够补偿制造公差。优选地，环绕间隙具有75μm至125μm的宽度。在根据本专利技术的定子的一个有利的设计方案中，线圈承载体具有分别承载定子线圈的多个体区段，所述多个体区段设置为在壳体中沿环周方向围绕纵向中轴线分布。在此，各个体区段具有绝缘承载件和导体芯部件，所述导体芯部件由绝缘承载件至少局部地围绕。绝缘承载件具有环绕板，所述环绕板具有从环绕板径向向内突出的绕线凸起。绕线凸起整体地在环绕板处成形并且各个定子线圈缠绕在绕线凸起处。适当地，线圈承载体的体区段相同地构成，以便减小制造耗费。各个固定凹部能够有利地在相邻的体区段的接触部位处分别由两个半凹部成形。各个半凹部在此分别彼此朝向地在相邻的体区段处成形。于是，通过线圈承载体的体区段的数量确定线圈承载体中的固定凹部的数量。于是，适当地，壳体处的固定凸起的数量对应于线圈承载体中的体区段的数量。有利地，半凹部能够在各个绝缘承载件的环绕板中成形并且轴向槽状地在环绕板的整个高度上延伸。于是，在各个导体芯部件中径向的半凸起能够成形，所述半凸起轴向地在相应的导体芯部件的整个高度上延伸。于是，导体芯部件的半凸起能够径向向内接合到环绕板的半凹部中并且将固定凹部轴向地在相应的导体芯部件的整个高度上闭合。于是，相邻的体区段的导体芯部件在整个高度上相互贴靠。此外能够提出各个导体芯部件的半凸起在相应的固定凹部中轴向与相应的固定凸起相邻。于是，各个固定凹部局部与相应的固定凸起径向接合并且局部与相应的导体芯部件的半凸起径向接合。于是，适当地，导体芯部件的半凸起仅局部地闭合绝缘承载件的半凹部并且相应的固定凹部保持轴向单侧或双侧敞开。为了稳定线圈承载体，相邻的体区段的各个导体芯部件的半凸起能够经由轴向槽和互补的轴向凸起在导体芯部件的整个高度上沿环周方向形状配合地接合。相邻的体区段能够在相应的导体芯部件的半凸起处材料配合地——优选通过超声焊接——相互固定并且由此形成一件式的线圈承载体。在线圈承载体的一个改进中，各个绝缘承载件能够由塑料构成并且以塑料注塑方法注塑在相应的导体芯部件处。适当地，塑料是电绝缘的，使得绝缘承载体是电绝缘的。替选地，各个绝缘承载件能够两件式地构成并且至少局部地轴向在两侧且形状配合地围绕相应的导体芯部件。两件式的绝缘承载件例如能够以塑料注塑方法由不导电的塑料制造。有利地，线圈承载体能够具有径向向外定向的至少一个切口，至少局部形状配合地将各个定子线圈的一相接触端部或一接触端部固定在所述至少一个切口中。附加地，各个相接触端部或各个接触端部也能够材料配合地固定在切口中。切口向外定向并且轴向在线圈承载体处延伸。由此，定子线圈的各个接触端部或各个相接触端部能够轴向定向。特别地，由此能够简化定子线圈的电接触。在此，各个接触端部或各个相接触端部通过缠绕的定子线圈的线端部形成，其中接触端部与相接触端部的区别仅在于其功能。定子线圈的相接触端部设置用于将定子线圈与外部的电流源互连并且接触端部设置用于将定子线圈彼此互连。在根据本专利技术的定子的一个有利的改进中，多个、尤其六个定子线圈在线圈承载体的轴向的开关端部处分别具有三个相(U、V、W)之一的相接触端部。此外，定子的互连装置具有三个细长且优选平坦成形的相接触带，所述相接触带在轴向的开关端部处垂直于纵向中轴线定向并且轴向彼此间隔开地重叠。各个相接触带与定子线圈的相接触端部尤其成对地且相相对应地彼此电接触。相接触带适当地由导电材料构成，使得定子线圈的固定在各个相接触带处的相接触端部经由相应的相接触带彼此电接触。定子线圈的相接触端部还导电地固定在相接触带处，并且与其焊接或熔焊。相接触带是细长的并且优选平坦地成形，并且桥接定子线圈的要接触的相接触端部之间的间距。由此显著地简化定子线圈的相接触端部的电接触。此外，相接触带彼此重叠并且由此以节约结构空间的方式设置在线圈承载体处。各个相接触带间隔开并且由此设置为彼此电绝缘并且彼此不具有直接的接触。原则上也能够考虑，在定子中设有多个互连装置，所述多个互连装置分别与多个、尤其六个定子线圈彼此电接触。于是，定子线圈的各个相接触端部组合成多个端部接触单元，其中各个端部接触单元包括相应的定子线圈的相接触端部。于是，互连装置的数量对应于定子中的端部接触单元的数量。各个相接触带有利地能够具有中间的重叠部段，在所述中间的重叠本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于三相电动马达的定子(1)，/n-其中所述定子(1)具有空心圆柱形的线圈承载体(2)和分别缠绕在所述线圈承载体(2)的绕线凸起(8)处的多个定子线圈(9)，所述多个定子线圈平行于所述线圈承载体(2)的纵向中轴线(3)定向并且设置为在所述线圈承载体(2)内围绕所述纵向中轴线(3)分布，/n-其中所述定子(1)具有壳体(20)，所述壳体具有环绕所述纵向中轴线(3)的壳体壁(21)和轴向闭合所述壳体壁(21)的壳体底部(22)，并且/n-其中所述线圈承载体(2)同轴地且借助于固定设备(24)抗转动地固定在所述壳体(20)中，所述固定设备具有在所述壳体(20)处成形的第一固定轮廓(25a)和在所述线圈承载体(2)处成形的第二固定轮廓(25b)，/n其特征在于，/n-所述第一固定轮廓(25a)包括从所述壳体壁(21)径向向内突出的多个固定凸起(26a)，所述多个固定凸起设置为仅在所述壳体底部(22)的区域中沿环周方向分布，/n-所述第二固定轮廓(25b)包括径向向内定向的多个固定凹部(26b)，所述多个固定凹部朝向所述壳体壁(21)在所述线圈承载体(2)处成形，并且/n-所述固定凸起(26a)与所述固定凹部(26b)互补地成形并且与所述固定凹部径向接合。/n...

【技术特征摘要】
20190410 DE 102019205116.21.一种用于三相电动马达的定子(1)，
-其中所述定子(1)具有空心圆柱形的线圈承载体(2)和分别缠绕在所述线圈承载体(2)的绕线凸起(8)处的多个定子线圈(9)，所述多个定子线圈平行于所述线圈承载体(2)的纵向中轴线(3)定向并且设置为在所述线圈承载体(2)内围绕所述纵向中轴线(3)分布，
-其中所述定子(1)具有壳体(20)，所述壳体具有环绕所述纵向中轴线(3)的壳体壁(21)和轴向闭合所述壳体壁(21)的壳体底部(22)，并且
-其中所述线圈承载体(2)同轴地且借助于固定设备(24)抗转动地固定在所述壳体(20)中，所述固定设备具有在所述壳体(20)处成形的第一固定轮廓(25a)和在所述线圈承载体(2)处成形的第二固定轮廓(25b)，
其特征在于，
-所述第一固定轮廓(25a)包括从所述壳体壁(21)径向向内突出的多个固定凸起(26a)，所述多个固定凸起设置为仅在所述壳体底部(22)的区域中沿环周方向分布，
-所述第二固定轮廓(25b)包括径向向内定向的多个固定凹部(26b)，所述多个固定凹部朝向所述壳体壁(21)在所述线圈承载体(2)处成形，并且
-所述固定凸起(26a)与所述固定凹部(26b)互补地成形并且与所述固定凹部径向接合。


2.根据权利要求1所述的定子，
其特征在于，
在各个所述固定凹部(26b)和相应地与所述固定凹部(26b)接合的所述固定凸起(26a)之间形成内部的环绕间隙(27)，所述环绕间隙优选具有75μm至125μm的宽度。


3.根据权利要求1或2所述的定子，
其特征在于，
-所述线圈承载体(2)具有分别承载定子线圈(9)的多个体区段(4)，所述多个体区段设置为在所述壳体(20)中沿环周方向围绕所述纵向中轴线(3)分布，并且
-各个所述体区段(4)具有电绝缘的绝缘部件(5)，所述绝缘部件具有环绕板(7)和具有从所述环绕板(7)径向向内定向的、用于相应的所述定子线圈(9)的绕线凸起(8)；和由所述绝缘承载件(5)至少局部围绕的导电的导体芯部件(6)。


4.根据权利要求3所述的定子，
其特征在于，
各个所述固定凹部(26b)在相邻的所述体区段(4)的接触部位(28)处分别由两个半凹部(29)成形，所述两个半凹部分别彼此朝向地在相邻的所述体区段(4)处成形。


5.根据权利要求4所述的定子，
其特征在于，
-所述半凹部(29)在各个所述绝缘承载件(5)的所述环绕板(7)中成形并且轴向槽状地在所述环绕板(7)的整个高度上延伸，
-在各个所述导体芯部件(6)中径向的半凸起(30)成形，所述半凸起轴向地在相应的所述导体芯部件(6)的整个高度上延伸，并且
-所述导体芯部件(6)的所述半凸起(30)径向地接合到所述环绕板(7)的所述半凹部(29)中并且将所述固定凹部(26b)轴向地在相应的所述导体芯部件(6)的整个高度上闭合。


6.根据权利要求5所述的定子，
其特征在于，
各个所述导体芯部件(6)的所述半凸起(30)在各个所述固定凹部(26b)中轴向与相应的所述固定凸起(26a)相邻。


7.根据权利要求5或6所述的定子，
其特征在于，
相邻的所述体区段(4)的各个所述导体芯部件(6)的所述半凸起(30)经由轴向凸起(31a)和互补的轴向槽(31b)在所述导体芯部件(6)的整个高度上沿环周方向材料配合地接合。


8.根据权利要求5至7中任一项所述的定子，
其特征在于，
相邻的所述体区段(4)彼此材料配合地、优选通过超声焊接固定在相应的所述导体芯部件(6)的所述半凸起(30)处。


9.根据权利要求3至8中任一项所述的定子，
其特征在于，
-各个所述绝缘承载件(5)由塑料构成并且以塑料注塑方法注塑在相应的所述导体芯部件(6)处，或
-各个所述绝缘承载件(5)两件式地构成并且至少局部轴向在两侧且形状配合地围绕相应的所述导体芯部件(6)。


10.根据上述权利要求中任一项所述的定子，
其特征在于，
所述线圈承载体(2)具有径向向外定向的至少一个切口(34)，各个所述定子线圈(9)的一相接触端部(11a)或一接触端部(11b)分别至少局部形状配合地固定在所述至少一个切口中。


11.根据上述权利要求中任一项所述的定子，
其特征在于，
-多个、尤其六个定子线圈(9)在所述线圈承载体(2)的轴向的开关端部(10)处分别具有三个相(U、V、W)之一的相接触端部(11a)，
-互连装置(12)具有三个细长成形的相接触带(13)，所述相接触带在所述轴向的开关端部(10)处垂直于所述纵向中轴线(3)定向并且轴向间隔开地彼此重叠，并且
-各个所述相接触带(13)与所述定子线圈(9)的所述相接触端部(11a)尤其成对地且相相对应地彼此电接触。


12.根据权利要求11所述的定子，
其特征在于，
-各个所述相接触带(13)具有中间的重叠部段(35)，在所述中间的重叠部段处的两侧分别连接相应的所述定子线圈(9)的所述相接触端部(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：米蒂亚·耶里奇，马特耶·高丝，艾尔贾兹·兹贡，
申请(专利权)人：马勒国际有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE