【技术实现步骤摘要】
一种节能的熔炉
本申请涉及金属熔炉
,具体涉及一种节能的熔炉。
技术介绍
浇铸是将金属融化成液态状,采用模具浇铸而制成器物的方法,该传统工艺至今仍被广泛利用,浇铸生产中的融化过程是整个工艺中的重要环节之一,在现有的融化步骤中,为了保证金属块充分融化熔炉内的温度正常情况下都会比金属的熔点高出不少,而这大量的余热会通过投料口被直接排放,得不到有效的利用,造成浪费。
技术实现思路
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足,期望提供一种节能的熔炉。本申请提供一种节能的熔炉,包括炉体;炉体的顶部设有投料口;投料口处可滑动安装有预热箱;预热箱与炉体的顶部形成封闭空间,沿滑动方向的一端设有投放口。进一步的,炉体顶部对应投料口设有相应的烟气排放管;烟气排放管可相对炉体滑动,固定安装在预热箱远离投放口一端。进一步的,预热箱设有中空的夹层;夹层内设有用于烟气循环的循环管;循环管一端与预热箱的内部连通,一端与烟气排放管连接。进一步的,还包括风机;风机位于循环管与预热箱之间。进一步的,循环管与预热箱之间通过三通连接;三通与循环管之间还设有连接管。进一步的,三通与风机和连接管之间分别设有阀门。进一步的,预热箱的外层与循环管之间设有隔热层。本申请具有的优点和积极效果是:通过预热箱将投料口包围,炉体中产生的废气和余热全部进入预热箱中,对预热箱中的待融材料进行预热,有效利用炉体中产生的余热,提高融化的效率;通过移动预热箱可将内部便可将内部的待融材料推入投料口中,方便操作 ...
【技术保护点】
1.一种节能的熔炉,其特征在于,包括炉体(100);所述炉体(100)的顶部设有投料口(110);所述投料口(110)处可滑动安装有预热箱(200);所述预热箱(200)与炉体(100)的顶部形成封闭空间,沿滑动方向的一端设有投放口(210)。/n
【技术特征摘要】
1.一种节能的熔炉,其特征在于,包括炉体(100);所述炉体(100)的顶部设有投料口(110);所述投料口(110)处可滑动安装有预热箱(200);所述预热箱(200)与炉体(100)的顶部形成封闭空间,沿滑动方向的一端设有投放口(210)。
2.根据权利要求1所述的节能的熔炉,其特征在于,所述炉体(100)顶部对应所述投料口(110)设有相应的烟气排放管(300);所述烟气排放管(300)可相对所述炉体(100)滑动,固定安装在所述预热箱(200)远离所述投放口(210)一端。
3.根据权利要求2所述的节能的熔炉,其特征在于,所述预热箱(200)设有中空的夹层;所述夹层内设有用于烟气循环的循环管(220);所述循环管(220...
【专利技术属性】
技术研发人员:邹远飞,韦国文,黄玉根,
申请(专利权)人:天津北瀛再生资源回收利用有限公司,
类型:新型
国别省市:天津;12
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